專利名稱：一種節(jié)能型的二甲醚生產(chǎn)流程及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以甲醇為原料，用氣相催化脫水法生產(chǎn)二甲醚的新型工藝及裝置。
背景技術(shù)：
目前二甲醚主要作為氣溶膠工業(yè)的噴霧劑載體使用，近年來二甲醚的用途不斷得 以開發(fā)，如可用作醫(yī)用氣霧拋射劑、混合制冷劑，也可以作為汽、柴油發(fā)動機替代燃 料以及直接替代石油液化氣作民用燃料；另外，二甲醚還可以作為生產(chǎn)低碳烯烴的原 料。在石油資源越來越緊張的狀況下，用二甲醚作為清潔燃料和用于生產(chǎn)低碳烯烴， 其潛在市場無疑是十分巨大的。
二甲醚(DME)的制備工藝及裝置一般包括反應系統(tǒng)、二甲醚精餾以及甲醇的回收 等工序組成。現(xiàn)有的甲醇氣相催化脫水生產(chǎn)二甲醚的生產(chǎn)過程(如專利CN1036199A、 CN1043343C、 CN1513825A、 CN1830934A、 CN1125216A等)一般是原料甲醇以及 未反應完全的甲醇經(jīng)全部汽化后送甲醇氣相脫水反應系統(tǒng)，反應系統(tǒng)出來的混合產(chǎn)物 (含反應生成物二甲醚、水以及未反應的甲醇等)送入二甲醚精餾塔，在二甲醚精餾塔 頂部精餾分離得到二甲醚產(chǎn)品，而從塔底排出的甲醇與水等組分的混合液經(jīng)甲醇回收 塔進行精餾分離，從其塔頂?shù)玫降囊合嗉状冀?jīng)氣化后返回并作為反應系統(tǒng)原料，水由 塔底排出系統(tǒng)。上述專利中也提出通過不同熱狀態(tài)的工藝及裝置物流相互交換熱量， 以節(jié)能降耗。
上述專利技術(shù)的特點之一是設(shè)有甲醇回收塔，從二甲醚精餾塔塔底的甲醇、水混 合液中將甲醇分離出來，經(jīng)氣化后返回并作為反應系統(tǒng)原料。因為回收的甲醇是從甲 醇回收塔塔頂(蒸發(fā)后冷凝)得到的，而返回反應系統(tǒng)做原料之前還需要加熱氣化，因 此需要消耗大量的熱能。特點之二是含有雜質(zhì)水的甲醇原料，在汽化器或汽化塔全部 汽化，其中的水分也就全部汽化進入氣相脫水反應系統(tǒng)，這樣不但增加了水汽化所需 熱能，而且作為脫水反應的產(chǎn)物，水分進入反應系統(tǒng)既使反應速度降低，同時也降低 了反應的平衡轉(zhuǎn)化率。
針對上述專利技術(shù)的缺點，四川天一科技股份有限公司提出了一種用甲醇生產(chǎn)二甲醚的新型工藝專利技術(shù)(CN1562927A)。該發(fā)明將甲醇回收塔與原料甲醇氣化器集 成在一個氣化提餾塔中，該塔兼有氣化原料甲醇及分離回收二甲醚精餾塔塔底混合液 中的甲醇雙重功能，另外，其塔底可以用再沸器加熱，也可以用一定壓力的飽和水蒸 氣直接通入塔底提供氣相回流。由于該專利技術(shù)的上述特點，它可以省去一部分設(shè)備 投資，大幅度地降低了能耗；另外，由于氣化提餾塔的分離作用，可以提高反應系統(tǒng) 進料中甲醇的濃度，以提高反應轉(zhuǎn)化率及反應速率。但是在該專利技術(shù)中，由于反應 產(chǎn)物及未反應物的分離采用直接常規(guī)精餾塔序，即按照系統(tǒng)中各組分相對揮發(fā)度由大 而小依次分離，在二甲醚精餾塔內(nèi)由上而下甲醇含量先增大后減小，中間組分甲醇發(fā) 生了再混合現(xiàn)象，降低了分離過程的熱力學效率；而且，在氣化提餾塔中，由二甲醚 精餾塔塔底而來的液相物流所含的水與甲醇再次被加熱氣化，從而浪費了大量能量， 不利于提高經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能耗低，投資少的甲醇合成二甲醚的新型工藝及裝置。 該新型工藝及裝置將二甲醚精餾塔、甲醇回收塔、原料甲醇汽化器集成到同一個塔內(nèi)， 并可以直接得到高純度的二甲醚產(chǎn)品及可用于反應系統(tǒng)進料的氣相甲醇物流，從而簡 化了一般二甲醚生產(chǎn)流程，大幅度地降低了能耗和設(shè)備投資費用。
本發(fā)明為實現(xiàn)其目的所采用的裝置主要由反應系統(tǒng)與隔壁精餾塔組成。隔壁精餾 塔是在常規(guī)精餾塔內(nèi)垂直設(shè)有一塊隔板，隔板的兩端與塔頂、塔底均不接觸，即上不 封頂、下部懸空，將塔內(nèi)空間分隔為隔板左右兩側(cè)及上下兩端4個區(qū)域，隔板為偏心 或中心設(shè)置，隔板左右區(qū)域的橫截面積比為8 : i i : 2。塔內(nèi)腔四個區(qū)域的功能分別
是隔板左側(cè)區(qū)域作為預分餾塔將反應產(chǎn)物及未反應物進行初步分離；頂部區(qū)域除去 少量的甲醇后在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊亩酌旬a(chǎn)品；隔板右側(cè)區(qū)域一方面有分離的作用， 將原料中的雜質(zhì)水分離出去，另一方面兼有原料甲醇氣化的作用；底部區(qū)域除去少量 甲醇后在塔底得到水并排出系統(tǒng)。
利用上述裝置實現(xiàn)本發(fā)明目的生產(chǎn)工藝為由二甲醚合成反應系統(tǒng)出來的反應產(chǎn) 物及未反應物進入隔壁精餾塔隔板左側(cè)區(qū)域的中部，經(jīng)過初步分離后，再經(jīng)頂部區(qū)域 中進一步精餾后獲得純度達到要求的二甲醚產(chǎn)品，并為隔板左右側(cè)區(qū)域提供液相回 流；在塔底得到含微量甲醇的廢液，并為隔板左右側(cè)區(qū)域提供氣相回流；含有雜質(zhì)水 的原料甲醇從隔壁精餾塔的氣相甲醇抽出口以下適當位置進入隔板右側(cè)區(qū)域內(nèi)，并在
精餾作用下獲得純度達到要求的氣相甲醇產(chǎn)品；上述物流經(jīng)過頂部區(qū)域、右側(cè)區(qū)域、底部區(qū)域的分離作用在塔頂?shù)玫劫|(zhì)量分數(shù)為99 99.999%的二甲醚產(chǎn)品，側(cè)線得到含 有微量水及二甲醚的氣相甲醇物流并作為反應系統(tǒng)的進料，其中甲醇含量為96% 99.99%(wt)，水由塔底抽出，其中甲醇含量小于50ppm(wt)。
本工藝及裝置的主要分離單元為一個隔壁精餾塔。從隔壁精餾塔塔頂釆出的蒸氣 經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后一部分作為液相回流流入塔內(nèi)，未回流部分作為二甲醚產(chǎn)品采
出，回流比為2 : i io : l。
從反應系統(tǒng)而來的反應產(chǎn)物及未反應物先經(jīng)過隔壁左側(cè)區(qū)域?qū)⒎磻a(chǎn)物及未反 應物初步分離后，在甲醇含量較高時就進入隔壁右側(cè)區(qū)域進一步分離，避免了在常規(guī) 精餾塔序中甲酵的再混合現(xiàn)象以及甲醇回收塔塔底對甲醇和水的重復加熱，從而提高 了隔壁精餾塔的熱力學效率。
原料甲醇可以是純甲醇，也可以是含有少量水的甲醇混合物，當為混合物時，甲
醇含量應為60% 99.9%(wt)。原料甲醇進入隔壁精餾塔后， 一方面可以提供一部分 液相回流，減小塔頂冷凝器的負荷；另一方面原料甲醇在塔內(nèi)被氣化，經(jīng)過精餾塔的 分離作用，將原料中的水分離出來由塔底排出。
在隔壁塔內(nèi)頂部區(qū)域有一部分液相進入左側(cè)區(qū)域頂部作為其液相回流，底部區(qū)域 有一部分氣相進入左側(cè)區(qū)域底部作為其氣相回流，如果定義液相分配比為由隔板頂部 流入隔板左側(cè)的液相貭量流率與隔板頂部總的液相質(zhì)量流率之比，氣相分配比為由隔 板底部流入隔板左側(cè)的氣相質(zhì)量流率與隔板底部總的氣相質(zhì)量流率之比，則本發(fā)明操 作過程中液相分配比為0.2 0.5，氣相分配比為0.1 0.4。
塔底可以用再沸器加熱，也可以用表壓為0.3 6MPa(G)的飽和水蒸氣直接通入塔 底與其中的物料混合換熱。
隔壁精餾塔可以為填料塔或板式塔，或兩者的組合，其表壓為0.5 2.0MPa(G), 由上述內(nèi)容可見，本發(fā)明將隔壁精餾塔應用于二甲醚合成工藝及裝置，與傳統(tǒng)的 工藝及裝置相比具有明顯的優(yōu)越性
本發(fā)明中的隔壁精餾塔是熱力學上理想的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能夠避免中間沸點組分在常 規(guī)反應精餾塔內(nèi)的再混合現(xiàn)象，熱力學效率較高，而且完成相同的分離任務(wù)需要更少 的再沸器負荷和冷凝器負荷。由于隔壁精餾塔不需要將側(cè)線甲醇蒸汽冷凝而是直接以 氣相狀態(tài)抽出，而且一般情況下由于隔板右側(cè)區(qū)域的分離作用，側(cè)線甲醇的純度比原 料甲醇的純度高，所以所霈熱能較少。另外，本發(fā)明中的隔壁精餾塔塔底直接通入水 蒸氣時，水蒸汽與塔底液體直接混合加熱，既可省去再沸器的投資，又可以降低水蒸氣的消耗(因為水蒸氣的熱利用率較高)。再加上本發(fā)明兼有回收二甲醚、汽化及提純 原料甲醇、以及甲醇回收等多重功能，總熱負荷可以節(jié)省20% 50%，總設(shè)備投資可
以節(jié)省20 60%。
本發(fā)明的優(yōu)勢還在于，當原料甲醇含有少量水，尤其甲醇純度小于90X(wt)時， 由于隔壁精餾塔右側(cè)區(qū)域的分離作用，從側(cè)線獲得的蒸汽中甲醇純度一般情況下總比 原料甲醇的甲醇純度高(即原料中的水分只有部分汽化)，既減少原料汽化所需能量， 又提高了脫水反應的速度和平衡轉(zhuǎn)化率。


圖1是依據(jù)本發(fā)明所提供的塔底有再沸器的甲醇合成二甲醚的隔壁精餾塔流程示意圖。
圖2是依據(jù)本發(fā)明所提供的塔底通入水蒸汽的甲醇合成二甲醚的隔壁精餾塔流程 示意圖。
圖3是甲醇合成二甲醚常規(guī)分離單元流程示意圖。 具體實施方案
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
如圖1所示，本發(fā)明由甲醇脫水反應系統(tǒng)與一個隔壁精餾塔組成。隔壁精餾塔內(nèi)
垂直設(shè)有一塊隔板，將塔內(nèi)腔分成四個區(qū)域左側(cè)區(qū)域2作為預分餾塔將反應產(chǎn)物及 未反應物初步分離；頂部區(qū)域l除去少量的甲醇后在塔頂?shù)玫襟{純度的二甲醚產(chǎn)品； 右側(cè)區(qū)域3—方面有分離的作用，可將原料中的雜質(zhì)水分離出去，另一方面兼有原料 甲醇氣化的作用；底部區(qū)域4除去少量甲醇后在塔底得到水并排出系統(tǒng)。隔壁精餾塔 可以為填料塔或板式塔，或兩者的組合。
反應產(chǎn)物及未反應物由二甲醚合成反應系統(tǒng)進入隔壁精餾塔區(qū)域2的中部，經(jīng)過 初步分離后，在區(qū)域2頂部得到二甲醚和甲醇氣相混合物，在甲醇濃度較高時就進入 隔壁上部及其右側(cè)，在區(qū)域2底部得到甲醇和水的液相混合物，在甲醇濃度較高時就 進入隔壁下部及其右側(cè)含有雜質(zhì)水的原料甲醇從隔壁精餾氣相甲醇抽出口以下適當 位置進入塔內(nèi)，原料中甲醇含量為60% 99.9%(wt)。經(jīng)過區(qū)域1、 3、 4的分離作用 二甲醚蒸氣從塔頂抽出，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后一部分作為液相回流流入塔內(nèi)，未回流 部分作為二甲醚產(chǎn)品采出，得到純度為99% 99.999%的二甲醚產(chǎn)品，回流比為2 : l 10:1;側(cè)線得到含有少量水及二甲醚的氣相甲醇物流作為反應系統(tǒng)的進料，其中甲 醇含量為96% 99.99%(wt);水由塔底排出，塔底可以用再沸器加熱(附圖1)，也可以用表壓為0.3 6.0MPa(G)的飽和水蒸氣直接通入塔底與其中的物料混合換熱(附圖2)， 塔底出料中甲醇含量小于50ppm(wt)。同時隔板上部有一部分液相進入?yún)^(qū)域2頂部作 為其液相回流，液相分配比為0.2 0.5,隔板下部有一部分氣相進入?yún)^(qū)域2底部作為 其氣相回流，氣相分配比為0.1 0.4，塔的操作壓力為0.5 2.0MPa(G)。
原料甲醇進入隔壁精餾塔后， 一方面被氣化由側(cè)線釆出氣相物流作為反應進料， 另一方面經(jīng)過精餾塔的分離作用，將原料中的水分離出來由塔底排出。
本發(fā)明可以通過以下實施例說明-
實施例1:如圖1所示流程，隔壁精餾塔底用再沸器加熱，塔操作壓力為0.9MPa， 頂部區(qū)域1有11塊理論板數(shù)(包括冷凝器，下同)，左側(cè)區(qū)域2有32塊理論板數(shù)，區(qū) 域3有37塊理論板數(shù)，區(qū)域4有8塊理論板數(shù)(包括再沸器，下同)。反應系統(tǒng)出料 流量為5400kg/h，壓力為0.9MPa，溫度為135°C， 二甲醚含量為50%(質(zhì)量分數(shù)，下 同),甲醇含量為20%,水含量為30%，從隔壁精餾塔區(qū)域2中部進入。原料甲醇2700kg /h,溫度為20'C，其中甲醇含量99%，水含量為1%,從第31塊理論板(由塔頂數(shù) 起，下同)加入。二甲醚產(chǎn)品從塔頂抽出，流量為2700kg/h，其中二甲醚含量為99.999%; 甲醇蒸氣從第20塊理論板抽出，作為反應系統(tǒng)的進料進行脫水反應，其流量為 3759kg/h，甲醇含量為99.84%， 二甲醚含量為0.16%;系統(tǒng)中的水從塔底排出，流量 為1641kg/h，其中甲醇含量為42ppm。達到相同分離程度，本發(fā)明再沸器所耗能量比 圖3所示流程節(jié)省21.74%。
實施例2:如圖l所示流程，隔壁精餾塔底用再沸器加熱，塔操作壓力為lMPa， 各區(qū)域理論板數(shù)同實例1。反應系統(tǒng)出料流量為5250kg/h，壓力為lMPa,溫度為140 'C， 二甲醚含量為45%，甲醇含量為20%,水含量為35%，從隔壁精餾塔區(qū)域2中部 進入。原料甲醉3000kg/h，溫度為30'C,其中甲醇含量為90%,水含量為10%， 從第43塊理論板加入。二甲醚產(chǎn)品從塔頂抽出，流量為2362.5kg/h，其中二甲醚含 量為99.992%;甲醇蒸氣從第15塊理論板抽出，作為反應系統(tǒng)的進料進行脫水反應， 其流量為3760.5kg/h，甲醇含量為99.72%， 二甲醚含量為0.28%;系統(tǒng)中的水從塔底 排出，流量為2127kg/h，其中甲醇含量為32ppm。達到相同分離程度，本發(fā)明再沸器 所耗能量比圖3所示流程節(jié)省23.47%。
實施例3:如圖l所示流程，隔壁精餾塔底用再沸器加熱，塔操作壓力為lMPa， 各區(qū)域理論板數(shù)同實施例2。反應系統(tǒng)出料流量為5250kg/h,壓力為lMPa，溫度為 140'C， 二甲醚含量為46%，甲醇含量為18%,水含量為36%,從隔壁精餾塔區(qū)域2中部進入。原料甲醇2850kg/h,溫度為3(TC，其中甲醇含量為80%，水含量為20%, 其進料位置同實例2。 二甲醚產(chǎn)品從塔頂抽出，流量為2415kg/h，其中二甲醚含量為 99.992%;甲醇蒸氣從隔壁精餾塔區(qū)域3抽出，抽出位置同實施例2，并作為反應系 統(tǒng)的進料進行脫水反應，其流量為3232.5kg/h，甲醇含量為99.76%, 二甲醚含量為
0. 24%;系統(tǒng)中的水從塔底排出，流量為2452.5kg/h，其中甲醇含量為36ppm。達到 相同分離程度，本發(fā)明再沸器所耗能量比圖3所示流程節(jié)省25.52%。
實施例4:如圖1所示流程，隔壁精餾塔底用再沸器加熱，塔操作壓力為lMPa, 各區(qū)域理論板數(shù)同實施例1。反應系統(tǒng)出料流量為5250kg/h，壓力為lMPa，溫度為 140°C， 二甲醚含量為45%，甲醇含量為20%,水含量為35%，從隔壁精餾塔區(qū)域2 中部進入。原料甲醇30O0kg/h，溫度為30'C,其中甲醇含量為60%，從第45塊理 論板加入。二甲醚產(chǎn)品從塔頂抽出，流量為2362.5kg/h，其中二甲醚含量為99.998%; 甲醇蒸氣從第15塊理論板抽出，作為反應系統(tǒng)的進料進行脫水反應，其流量為 2857.5kg/h，甲醇含量為99.73%, 二甲醚含量為0.26%;系統(tǒng)中的水從塔底排出，流 量為3030g/h，其中甲醇含量為27ppm。達到相同分離程度，本發(fā)明再沸器所耗能量 比圖3所示流程節(jié)省23.47%。
實施例5:如圖2所示流程，隔壁精餾塔底直接通入水蒸汽，其他條件同實施例
1。 塔頂二甲醚產(chǎn)品流量為2700kg/h，其中二甲醚含量為99.999%;側(cè)線甲醇蒸氣流 量為3759kg/h,甲醇含量為99.84%, 二甲醚含量為0.16%;塔底水流量為1614kg/h, 其中甲醇含量為39ppm。若將圖3中的再沸器所耗能量換算成所需要的水蒸氣，達到 相同分離程度，本發(fā)明所消耗的蒸汽量比圖3所示流程節(jié)省22.12%。
本發(fā)明利用隔壁精餾塔這種新型的分離方法以及巧妙的甲醉進料方式可有效解 決上述問題。本發(fā)明將二甲醚精餾過程、甲醇回收以及原料甲醇氣化過程有機地集成 在一個塔殼中進行，省去了甲醉回收塔、甲醇氣化器以及相關(guān)附屬設(shè)備，從而大幅度 地降低了設(shè)備投資及操作費用；而且，反應混合物經(jīng)過隔壁左側(cè)初步分離后，在甲醇 濃度較高時就進入隔壁右側(cè)作進一步分離，從而避免了常規(guī)精餾塔序中甲醇的再混合 現(xiàn)象以及水與甲醇被重復加熱的弊端。這樣，本發(fā)明最大限度的提高了系統(tǒng)的熱力學 效率，而且減少了精餾塔及其附屬設(shè)備的數(shù)量，從而大幅度地降低了能耗和設(shè)備投資， 提高經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種二甲醚生產(chǎn)裝置，由反應系統(tǒng)與隔壁精餾塔組成，其特征是隔壁精餾塔是在常規(guī)精餾塔內(nèi)垂直方向上設(shè)置一塊隔板，隔板的兩端與塔頂、塔底均不接觸，即上不封頂、下部懸空，將塔內(nèi)空間分隔為隔板左右兩側(cè)及上下兩端4個區(qū)域，隔板為偏心或中心設(shè)置，隔板左右區(qū)域的橫截面積比為8∶1～1∶2，塔內(nèi)腔四個區(qū)域的功能分別是隔板左側(cè)區(qū)域作為預分餾塔將反應產(chǎn)物及未反應物初步分離；頂部區(qū)域除去少量的甲醇后在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊亩酌旬a(chǎn)品；隔板右側(cè)區(qū)域一方面有分離的作用，將原料中的雜質(zhì)水分離出去，另一方面兼有原料甲醇氣化的作用；底部區(qū)域除去少量甲醇后在塔底得到水并排出系統(tǒng)。
2. —種利用權(quán)利要求1所述二甲醚生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝包括如下歩驟a. 由二甲醚合成反應系統(tǒng)出來的反應產(chǎn)物及未反應物進入隔壁精餾塔左側(cè)區(qū)域(2)的中部，經(jīng)過初步分離后，得到二甲醚和甲醇氣相混合物，然后進入頂部區(qū)域(1)中進一步精餾，在區(qū)域(2)底部得到甲醇和水的液相混合物，進入底部區(qū)域(4);b. 含有雜質(zhì)水的原料甲醇從隔壁精餾塔右側(cè)區(qū)域(3)進入塔內(nèi)；c. 上述物流經(jīng)過區(qū)域(l)、 (3)、 (4)的分離作用在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊亩酌旬a(chǎn)品， 側(cè)線得到含有少量水及二甲醚的氣相甲醇物流并作為反應系統(tǒng)的進料，水由塔底抽 出，同時隔板上部有一部分液相進入?yún)^(qū)域(2)頂部作為其液相回流，隔板下部有一部分 氣相進入?yún)^(qū)域(2)底部作為其氣相回流。
3. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于從隔壁精餾塔塔頂釆出的蒸氣經(jīng)塔頂 冷凝器冷凝后， 一部分作為液相回流流入塔內(nèi)，未回流部分作為二甲醚產(chǎn)品采出，二 甲醸質(zhì)量分數(shù)為99 99.999%，回流比為2 : 1 10 : 1。
4. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于隔板左側(cè)區(qū)域(2)先將反應產(chǎn)物及未反 應物初步分離后，再經(jīng)區(qū)域l中進一步精餾后獲得純度達到要求的二甲醚產(chǎn)品，并為 區(qū)域(2)、 (3)提供液相回流；同樣，在區(qū)域(4)塔底得到含微量甲醇的廢液，且 為區(qū)域(2)、 (3)提供氣相回流；然后在區(qū)域(3)的精餾作用下獲得純度達到要求 的氣相甲醇產(chǎn)品，并從其氣相甲醇抽出口抽出，從而避免了甲醇的再混合現(xiàn)象，提高 了熱力學效率。
5. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于原料甲醇可以是純甲醇，也可以是含 有雜質(zhì)水的甲醇混合物，當為混合物時，甲醇含量為60% 99.9%(wt)。
6. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于甲醇以氣相狀態(tài)從側(cè)線抽出作為反應 系統(tǒng)的進料，其中甲醉含量為90% 99.99%(城)。
7. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于塔底可以用再沸器加熱或用表壓為 0.6 6.0MPa(G)的水蒸氣直接進入塔底與其中的物料混合加熱。
8. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于隔壁精餾塔為填料塔或板式塔，或兩 者的組合，其表壓為0.5 2.0MPa(G)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甲醇合成二甲醚的節(jié)能新工藝及裝置，其顯著特征在于將反應產(chǎn)物及未反應物的分離以及原料的氣化集成到一個塔中同時進行。本發(fā)明所說的裝置是由反應系統(tǒng)和隔壁精餾塔組成。隔壁精餾塔是在常規(guī)精餾塔內(nèi)垂直方向上設(shè)置一塊隔板，從而將塔內(nèi)腔分成上下左右四個區(qū)域而形成的。由反應系統(tǒng)出來的反應產(chǎn)物及未反應物經(jīng)過隔壁精餾塔的分離后，在其頂部得到二甲醚產(chǎn)品，側(cè)線得到以甲醇為主要組分的氣相物流并作為反應系統(tǒng)的進料，而系統(tǒng)中的水由塔底排出，同時含有雜質(zhì)水的原料甲醇從隔壁右側(cè)進入塔內(nèi)經(jīng)分離得到氣相甲醇和水。本發(fā)明可用于各種用甲醇氣相催化合成二甲醚的生產(chǎn)工藝及裝置，可以大幅度地減少設(shè)備投資，簡化流程，降低能耗和操作費用。
文檔編號C07C43/00GK101298412SQ200810015118
公開日2008年11月5日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者孫蘭義, 軍 李, 李天文, 楊德連 申請人:中國石油大學(華東);煙臺同業(yè)化工技術(shù)有限公司