工件加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工件加工定位【技術領域】，具體涉及工件加工定位裝置，包括四邊形的底座、設于底座上表面上的真空吸附臺、設于底座內(nèi)真空吸附臺下方的定位機構以及設于底座一側(cè)的定位氣缸，定位機構包括分別裝配于底座四邊內(nèi)并立式設置的四個定位軸承、與定位軸承連接的定位光軸、與定位光軸同向并連接在一起的定位齒條、設于底座中心并分別與四個定位齒條嚙合的中心驅(qū)動齒輪以及四個減速器，定位光軸伸出于底座外，定位光軸的上表面連接定位板，一定位光軸的外端部與定位氣缸的活塞桿連接，減速器可使運動的定位齒條減速或停止，中心驅(qū)動齒輪兩端面處分別連接一中心軸承，外圓與底座裝配在一起。本實用新型具有定位精準、設備穩(wěn)定、不易損壞的優(yōu)點。
【專利說明】工件加工定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件加工定位【技術領域】，特別是涉及一種工件加工定位裝置。

【背景技術】
[0002]目前玻璃磨邊定位，主要采用兩邊定位，四邊且四個驅(qū)動定位等方式，目前的這些定位裝置存在定位不精準，重復定位精度低，誤差大，加工效率低，且定位裝置易損壞的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種工件加工定位裝置，其通過一套四邊定位、限位以及吸附臺機構，將加工工件準確定位于吸附臺上，實現(xiàn)自動定位，定位精度高，幾乎無誤差，加工效率高；該裝置穩(wěn)定性好，壽命長。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:工件加工定位裝置，包括四邊形的底座、設于所述底座上表面上的真空吸附臺、設于所述底座內(nèi)真空吸附臺下方的定位機構以及設于所述底座一側(cè)的定位氣缸，所述定位機構包括分別裝配于底座四邊內(nèi)并立式設置的四個定位軸承、與所述定位軸承連接的定位光軸、與所述定位光軸同向并連接在一起的定位齒條、設于底座中心并分別與四個定位齒條嚙合的中心驅(qū)動齒輪以及四個減速器，所述定位光軸穿過底座并伸出于底座外，定位光軸的上表面連接定位板，定位板位于底座上方，其中一定位光軸的外端部與所述定位氣缸的活塞桿連接，所述減速器可使運動的定位齒條減速或停止，所述中心驅(qū)動齒輪兩端面處分別連接一中心軸承，所述中心軸承的外圓與底座裝配在一起。
[0005]對上述技術方案的進一步改進為，所述定位氣缸設于一氣缸固定架上，所述氣缸固定架與所述底座固連，所述氣缸固定架內(nèi)設有用于限定定位氣缸行程的限位釘。
[0006]對上述技術方案的進一步改進為，所述底座包括底板與蓋板，所述定位機構設于底板內(nèi)，兩個中心軸承的外圓分別與底板和蓋板裝配在一起。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，所述定位光軸上套設有防水套管。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，所述定位光軸的端部設有一尺寸大于定位光軸的連接件，所述定位板與所述連接件的上表面連接。
[0009]優(yōu)選地，所述減速器為固定于底座四邊上的限位緩沖器，所述限位緩沖器上設有與相應的定位齒條垂直的限位板。
[0010]優(yōu)選地，相對的兩個定位齒條位于同一水平線上，形成一組定位齒條，兩者的齒相對，其中一組定位齒條位于另一組定位齒條的下方。
[0011]所述工件加工定位裝置，相比現(xiàn)有技術的有益效果是:
[0012]該定位裝置采用真空吸附臺底部設置一套自動運動定位機構的方案，自動定位機構將工件精確定位后，吸附臺將其吸住后加工，定位機構可以自動減速止位，從而精確地對工件進行定位，幾乎無誤差，提高了工件加工效率；該定位裝置均采用機械結(jié)構，穩(wěn)定性好，壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例工件加工定位裝置的整體結(jié)構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例工件加工定位裝置的后視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例工件加工定位裝置的內(nèi)部結(jié)構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例工件加工定位裝置的內(nèi)部結(jié)構立體圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例工件加工定位裝置的內(nèi)部結(jié)構俯視圖；
[0018]圖6為本實用新型實施例工件加工定位裝置的左視圖；
[0019]圖7為本實用新型實施例工件加工定位裝置的正視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0021]實施例:
[0022]參照圖1、2，本實用新型所述的工件加工定位裝置，其包括四邊形的底座1，底座I的上表面上設有真空吸附臺2以及連接于底座I 一側(cè)面的氣缸固定架5，氣缸固定架5上固定一定位氣缸4。為使底座I方便打開，底座I包括底板11與蓋板12,需要維修時將上方的蓋板12拆開即可。
[0023]參照圖3?5，在所述底座I的底板11內(nèi)設置有一套定位機構3，其包括四個定位軸承31、四個定位光軸32、四個定位齒條33、四個定位板36、中心驅(qū)動齒輪34、兩個中心軸承35以及四個減速器37，定位軸承31分別設于底座I內(nèi)，且其外圓與底座I的底板11裝配在一起，呈立式設置，定位光軸32穿過定位軸承31中心并與定位軸承31連接在一起，定位光軸32 —端設于位于底座I內(nèi)，另一端穿過底座I并伸出于底座I外，中心驅(qū)動齒輪34設于底座I的中心處，其分別與四個定位齒條33嚙合在一起，四個定位齒條33中相對的兩個定位齒條33位于同一水平線上，形成一組定位齒條33，兩者的齒相對，其中一組定位齒條33位于另一組定位齒條33的下方，從而可以達到每一個定位齒條33都可與中心驅(qū)動齒輪34嚙合。四個定位齒條33分別于四個定位光軸32同方向設置并通過有齒的一側(cè)與定位光軸32連接在一起。中心驅(qū)動齒輪34的兩個端面上各連接一中心軸承35，兩個中心軸承35的外圓分別與底板11和蓋板12裝配在一起,實現(xiàn)定位機構3與底座I的裝配。四個定位光軸32伸出于底座I的端部上表面各連接一定位板36,定位板36位置位于底座I的上方或者與底座2上表面相接觸。其中一個定位光軸32的端部與定位氣缸4相連接。減速器37為限位緩沖器，其固定于底座I四邊上，限位緩沖器37上設有與相應的定位齒條33垂直的限位板371，當定位齒條33運動至限位緩沖器37處時，限位板371對其起到緩沖作用，使其減速或停止。
[0024]為使定位板36與定位光軸32連接更牢固，并減小定位光軸32的直徑，在定位光軸32的端部設置一尺寸大于定位光軸32的連接件322，定位板36與連接件322的上表面連接。
[0025]為更加精準地控制定位氣缸4的行程，保證定位效果，在氣缸固定架5上設置有一限位釘51,其設置于定位氣缸4運動方向的末端。
[0026]參照圖2、6、7為防止主軸磨削加工注射的冷卻水對定位光軸和無油軸承的侵害，在定位光軸32上套設一防水套管321。
[0027]工作時，當工件放置于真空吸附臺2上時，定位氣缸4驅(qū)動一側(cè)邊的定位光軸32運動，該定位光軸32驅(qū)動定位齒條33，定位齒條33帶動中心驅(qū)動齒輪34轉(zhuǎn)動，中心驅(qū)動齒輪34同時驅(qū)動另三邊的定位齒條33運動，定位齒條33驅(qū)動各自相連的定位光軸32運動，定位光軸32的帶動各定位板36同時向中心運動，運動的末端由限位緩沖器37緩沖速度及精確限位,從而達到精確定位加工玻璃工件的目的,定位后由真空吸附臺2吸附牢固，同時定位氣缸4反方向驅(qū)動，驅(qū)動末端由限位釘51限定行程位置，使各定位板36遠離工件，此時主軸刀具磨削加工，加工完畢，放入下一塊工件，重復動作。
[0028]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種工件加工定位裝置，其特征在于:包括四邊形的底座(I)、設于所述底座(I)上表面上的真空吸附臺(2)、設于所述底座(I)內(nèi)真空吸附臺(2)下方的定位機構(3)以及設于所述底座(I) 一側(cè)的定位氣缸(4 )，所述定位機構(3 )包括分別裝配于底座(I)四邊內(nèi)并立式設置的四個定位軸承(31)、與所述定位軸承(31)連接的定位光軸(32)、與所述定位光軸(32 )同向并連接在一起的定位齒條(33 )、設于底座(I)中心并分別與四個定位齒條(33 )嚙合的中心驅(qū)動齒輪(34)以及四個減速器(37)，所述定位光軸(32)穿過底座(I)并伸出于底座(I)外，定位光軸(32)的上表面連接定位板(36)，定位板(36)位于底座(I)上方，其中一定位光軸(32 )的外端部與所述定位氣缸(4 )的活塞桿連接，所述減速器(37 )可使運動的定位齒條(33)減速或停止，所述中心驅(qū)動齒輪(34)兩端面處分別連接一中心軸承(35)，所述中心軸承(35)的外圓與底座(I)裝配在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的工件加工定位裝置，其特征在于:所述定位氣缸(4)設于一氣缸固定架(5)上，所述氣缸固定架(5)與所述底座(I)固連，所述氣缸固定架(5)內(nèi)設有用于限定定位氣缸(4)行程的限位釘(51)。
3.根據(jù)權利要求1所述的工件加工定位裝置，其特征在于:所述底座(I)包括底板(11)與蓋板(12)，所述定位機構(3 )設于底板(11)內(nèi)，兩個中心軸承(35 )的外圓分別與底板(11)和蓋板(12)裝配在一起。
4.根據(jù)權利要求1所述的工件加工定位裝置，其特征在于:所述定位光軸(32)上套設有防水套管(321)。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的工件加工定位裝置，其特征在于:所述定位光軸(32)的端部設有一尺寸大于定位光軸(32)的連接件(322)，所述定位板(36)與所述連接件(322)的上表面連接。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的工件加工定位裝置，其特征在于:所述減速器(37)為固定于底座(I)四邊上的限位緩沖器，所述限位緩沖器(37)上設有與相應的定位齒條(33)垂直的限位板(371)。
7.根據(jù)權利要求1所述的工件加工定位裝置，其特征在于:相對的兩個定位齒條(33)位于同一水平線上，形成一組定位齒條(33)，兩者的齒相對，其中一組定位齒條(33)位于另一組定位齒條(33)的下方。
【文檔編號】B24B41/06GK204053779SQ201420490165
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】李付增 申請人:東莞市寶華數(shù)控科技有限公司