鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)器一，分動(dòng)系統(tǒng)，一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一對(duì)壓鑄輥，擋液板機(jī)構(gòu)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)。由驅(qū)動(dòng)器一驅(qū)動(dòng)，分動(dòng)系統(tǒng)分動(dòng)，十字萬向節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，外部供鉛系統(tǒng)從壓鑄輥上方向相距一定距離的兩壓鑄輥之間供鉛，兩同步對(duì)輥碾壓，同時(shí)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、壓鑄輥內(nèi)的冷卻水對(duì)輥面模板內(nèi)的鉛液快速冷卻，連續(xù)不斷的將鉛基合金液鑄成連續(xù)板柵。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)輥模具實(shí)現(xiàn)板柵的連續(xù)鑄造，大大提高了板柵制造的效率。通過調(diào)整對(duì)輥壓鑄輥之間的間距，可以產(chǎn)生不同厚度規(guī)格的板柵，解決了現(xiàn)有一片式鑄板機(jī)效率低，板柵厚度厚且不易改變的問題。
【專利說明】鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 板柵又稱格子體，是由鉛基合金通過澆鑄或壓鑄或切拉網(wǎng)法等方法制成的。板柵 在鉛酸蓄電池中有三方面的作用：一是作為活性物質(zhì)的載體起著骨架支撐和粘附活性物質(zhì) 的作用；二是作為電流的傳導(dǎo)體起著集流、匯流、輸流的作用；三是作為極板的均流體起著 使電流均勻分布到活性物質(zhì)中的作用。所以板柵制造作為鉛酸蓄電池生產(chǎn)的第一步，板柵 的優(yōu)劣直接影響電池的性能。
[0003] 目前我國大部分鉛酸蓄電池生產(chǎn)廠家采用澆鑄或壓鑄的方法制造板柵，這種通過 鑄造而得的板柵具有電池比功率大，比能量高，耐腐蝕，循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。但現(xiàn)在板柵鑄 造采用的鑄板裝置是利用固定單模具一次鑄造一片或一大片相連板柵，所以鑄一片板柵冷 卻時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械動(dòng)作重復(fù)浪費(fèi)，生產(chǎn)效率比較低；一次鑄造板柵厚度無法調(diào)整，不易產(chǎn)生厚 度較薄的板柵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，以克服傳 統(tǒng)一次鑄造板柵產(chǎn)生的冷卻時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械動(dòng)作重復(fù)浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，板柵厚度無法調(diào)整 的缺點(diǎn)。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的一種鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，包括機(jī) 架，驅(qū)動(dòng)器一，分動(dòng)系統(tǒng)，一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一對(duì)壓鑄棍，擋液板機(jī)構(gòu)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)；
[0006] 所述驅(qū)動(dòng)器一固定安裝在機(jī)架下部，其輸出端與所述分動(dòng)系統(tǒng)輸入端通過輪帶傳 動(dòng)連接，所述分動(dòng)系統(tǒng)固定安裝在機(jī)架上部，所述一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連 接分動(dòng)系統(tǒng)輸出端，另一端與所述一對(duì)壓鑄輥連接，所述一對(duì)壓鑄輥分別通過軸承座水平 安裝于機(jī)架上部；
[0007] 所述一對(duì)壓鑄輥為結(jié)構(gòu)完全相同的兩個(gè)壓鑄輥，輥面由若干片相連的極板模板包 輥而成，兩個(gè)壓鑄輥的軸心平行，其輥面相對(duì)、且間隔一定距離；兩個(gè)壓鑄輥內(nèi)分別設(shè)有用 于冷卻輥面的水循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述每個(gè)壓鑄輥的一端輥軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一端輥軸為空 心軸，該空心軸所連接的輥端面中心開有輥端圓孔，所述輥端圓孔作為所述冷卻循環(huán)系統(tǒng) 的水進(jìn)出所述水循環(huán)結(jié)構(gòu)的通道；
[0008] 所述擋液板機(jī)構(gòu)包括兩塊相同的擋液板，所述兩塊擋液板內(nèi)面分別與所述一對(duì)壓 鑄輥兩端面緊貼，且擋液板頂面比所述兩壓鑄輥相互接近的輥面高一定距離。
[0009] 更為優(yōu)選的是所述一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為十字萬向節(jié)。
[0010] 所述一對(duì)壓鑄輥，其中一個(gè)壓鑄輥兩軸端通過固定軸承座固定，另一個(gè)壓鑄輥兩 軸端通過活動(dòng)軸承座固定，活動(dòng)軸承座外緣四邊為矩形平面，其上、下平面分別與機(jī)架上的 軸承安裝框精密配合，左平面上固定安裝有若干個(gè)彈性元件，并與機(jī)架上的軸承安裝框接 觸，右平面由垂直于該平面的若干個(gè)螺栓頂緊。
[0011] 更為優(yōu)選的是所述彈性元件為碟簧。
[0012] 優(yōu)選的，所述輥端圓孔內(nèi)安裝有直插內(nèi)筒的冷水管，冷水管管徑小于所述輥端圓 孔，冷水管外壁與輥端圓孔內(nèi)壁之間形成通道，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷水在所述壓鑄輥內(nèi) 冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱交換后，通過所述冷水管外壁與輥端圓孔內(nèi)壁之間形成通道回流到 所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
[0013] 更為優(yōu)選的是，所述水循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒，上下兩塊圓形隔板，若干支撐圈；所述 內(nèi)筒與所述壓鑄輥兩端面密封焊接，所述上下兩塊圓形隔板與所述壓鑄輥兩端面平行，分 別位于所述內(nèi)筒內(nèi)上下部，與所述內(nèi)筒內(nèi)表面密封焊接，所述兩塊隔板中心分別開有相同 直徑的圓孔，冷水管從輥軸二的輥端圓孔通入這兩個(gè)圓孔內(nèi)，冷水管外壁分別與該兩個(gè)圓 孔無縫連接，所述若干支撐圈均勻固定在所述內(nèi)筒外表面，支撐圈圓周方向均勻分布若干 支撐圈圓孔，支撐圈內(nèi)圓邊與內(nèi)筒外表面焊接，其外圓邊與壓鑄輥的輥面相接，所述內(nèi)筒位 于所述上圓形隔板的上部，以及內(nèi)筒位于所述下圓形隔板的下部的內(nèi)筒壁上分別開有內(nèi)筒 圓孔。
[0014] 其基本工作原理是：鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置由驅(qū)動(dòng)器一驅(qū)動(dòng)，分動(dòng)系統(tǒng)分 動(dòng)，十字萬向節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，外部供鉛系統(tǒng)從壓鑄輥上方向相距一定距離的兩壓鑄輥之 間供鉛，兩同步對(duì)輥碾壓，同時(shí)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、壓鑄輥內(nèi)的冷卻水對(duì)輥面模板內(nèi)的鉛液快速 冷卻，連續(xù)不斷的將鉛基合金液鑄成連續(xù)板柵。
[0015] 本發(fā)明所提供的鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)輥模具實(shí)現(xiàn)板柵的 連續(xù)鑄造，大大提高了板柵制造的效率。通過調(diào)整對(duì)輥壓鑄輥之間的間距，可以產(chǎn)生不同厚 度規(guī)格的板柵，解決了現(xiàn)有一片式鑄板機(jī)效率低，板柵厚度厚且不易改變的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為一種連續(xù)鑄板裝置的軸測(cè)圖。
[0017] 圖2為壓鑄輥剖視圖。
[0018] 圖3為壓鑄輥輥面的展開圖。
[0019] 圖4為活動(dòng)軸承座部分局部圖。
[0020] 附圖標(biāo)記：
[0021] 1-機(jī)架，2-驅(qū)動(dòng)器一，3-分動(dòng)系統(tǒng)，4-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-壓鑄棍，6- 擋液板機(jī)構(gòu)，7--活動(dòng)軸承座部分，8--固定軸承座，5001--輥面，5002--輥軸一， 5003--輥軸二，5004--內(nèi)筒，50051--上圓形隔板，50052--下圓形隔板，5006-- 支撐圈，5007--輥端圓孔，5008--支撐圈圓孔，5009--冷水管，5010--內(nèi)筒圓孔， 5011--出水通道，7001--活動(dòng)軸承座，7002--彈性元件，7003--頂桿。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下是結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0023] 如圖1所不，一種連續(xù)鑄板裝置，包括機(jī)架1，驅(qū)動(dòng)器一 2,分動(dòng)系統(tǒng)3, 一對(duì)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)4, 一對(duì)壓鑄棍5,擋液板機(jī)構(gòu)6,冷卻循環(huán)系統(tǒng)；冷卻循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際空間合理安置，故 未在圖1中顯示，所述驅(qū)動(dòng)器一 2固定安裝在機(jī)架1下部，其輸出端與所述分動(dòng)系統(tǒng)3輸入 端通過輪帶傳動(dòng)連接，所述分動(dòng)系統(tǒng)3固定安裝在機(jī)架1上部，所述一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4 一端連 接分動(dòng)系統(tǒng)3輸出端，另一端與所述一對(duì)壓鑄輥5連接，所述一對(duì)壓鑄輥5通過軸承座水平 安裝于機(jī)架1上部，所述一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4為十字萬向節(jié)傳動(dòng)。
[0024] 所述擋液板機(jī)構(gòu)6包括兩塊相同的擋液板，所述兩塊擋液板內(nèi)面分別與所述一對(duì) 壓鑄輥兩端面緊貼，且擋液板頂部比所述壓鑄輥軸心高一定距離。
[0025] 結(jié)合圖2、圖3所示所述一對(duì)壓鑄輥5為完全相同的兩個(gè)壓鑄輥，輥面5001由若干 片相連極板的模板包輥而成，兩個(gè)壓鑄輥的軸心平行，其輥面5001相對(duì)、且間隔一定距離。 輥內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述壓鑄輥輥軸一 5002與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4相連，輥軸二5003為空心 軸，且輥軸二5003的輥端面中心開有一定直徑的輥端圓孔5007,外部的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷 水管5009通過輥軸二5003的輥端圓孔5007通入壓鑄輥內(nèi)的冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，再通過輥端 圓孔5007回流到冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
[0026] 如圖3所示，冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒5004，兩塊圓形隔板5005，若干支撐圈 5006 ;所述內(nèi)筒5004與所述壓鑄輥兩端面密封焊接，上下兩塊圓形隔板5005與所述壓鑄輥 兩端面平行，且與所述內(nèi)筒5004內(nèi)表面密封焊接，所述兩塊隔板5005中心分別開有相同直 徑的圓孔，冷水管5009從輥軸二5003的輥端圓孔5007通入這兩個(gè)圓孔內(nèi)，冷水管5009外 壁分別與該兩個(gè)圓孔無縫連接，冷水管5009的直徑小于輥端圓孔5007直徑，冷水管5009 外壁與輥端圓孔5007內(nèi)壁之間形成出水通道5011。若干支撐圈5006均勻固定在所述內(nèi)筒 5005外表面，用以支撐外周的棍面5001。支撐圈5006圓周方向均勻分布若干支撐圈圓孔 5008,支撐圈5006內(nèi)圓邊與內(nèi)筒5004外表面焊接，其外圓邊與壓鑄輥輥面5001相接。冷 卻水通過冷水管5009進(jìn)入上圓形隔板50051與內(nèi)筒5004形成的空間，再通過內(nèi)筒5004上 部的內(nèi)筒圓孔5010進(jìn)入內(nèi)筒5004與輥面5001圍成的空間；冷水與輥面5001進(jìn)行快速熱 交換之后，經(jīng)支撐圈圓孔5008、內(nèi)筒5004下部的內(nèi)筒圓孔5010進(jìn)入下圓形隔板50052與內(nèi) 筒5004形成的空間，最后經(jīng)冷水管5009外壁與輥端圓孔5007之間的出水通道5011回流 到冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
[0027] 結(jié)合圖1、圖4所示，所述一對(duì)壓鑄輥5,其中一個(gè)壓鑄輥5兩軸端通過固定軸承座 8固定，另一個(gè)壓鑄輥兩軸端通過活動(dòng)軸承座部分7固定，活動(dòng)軸承座7001外緣四邊為矩形 平面，其上平面下平面分別與機(jī)架1上的軸承安裝框精密配合，其左平面上固定安裝有若 干個(gè)彈性元件7002,并與機(jī)架1上的軸承安裝框接觸，其右平面由垂直于該平面的若干個(gè) 頂桿7003頂緊，所述彈性元件7002為碟簧。
[0028] 本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)器一 2提供主動(dòng)力，分動(dòng)系統(tǒng)3將動(dòng)力一分為二，再由萬向節(jié)十字 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4將動(dòng)力傳遞給一對(duì)壓鑄棍5 ;-對(duì)壓鑄棍5與緊貼壓鑄棍端面的擋液機(jī)構(gòu)6的 擋液板構(gòu)成四面封閉區(qū)域里，充滿了由供鉛系統(tǒng)輸送的鉛基合金液體；一對(duì)壓鑄輥5按照 一定速率同步對(duì)滾碾壓，在循環(huán)冷卻系統(tǒng)和壓鑄輥內(nèi)冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)的配合下，鉛基合金 液在一對(duì)壓鑄輥相對(duì)間隙中冷卻脫模，生成連續(xù)板柵。通過調(diào)節(jié)活動(dòng)軸承座部分7可以調(diào) 整一對(duì)壓鑄輥相對(duì)間隙，從而控制連續(xù)板柵厚度。
[0029] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)器一，分動(dòng)系統(tǒng)，一 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一對(duì)壓鑄棍，擋液板機(jī)構(gòu)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)； 所述驅(qū)動(dòng)器一固定安裝在機(jī)架下部，其輸出端與所述分動(dòng)系統(tǒng)輸入端通過輪帶傳動(dòng)連 接，所述分動(dòng)系統(tǒng)固定安裝在機(jī)架上部，所述一對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接分 動(dòng)系統(tǒng)輸出端，另一端與所述一對(duì)壓鑄輥連接，所述一對(duì)壓鑄輥分別通過軸承座水平安裝 于機(jī)架上部； 所述一對(duì)壓鑄輥為結(jié)構(gòu)完全相同的兩個(gè)壓鑄輥，輥面由若干片相連的極板模板包輥而 成，兩個(gè)壓鑄輥的軸心平行，其輥面相對(duì)、且間隔一定距離；兩個(gè)壓鑄輥內(nèi)分別設(shè)有用于冷 卻輥面的水循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述每個(gè)壓鑄輥的一端輥軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一端輥軸為空心軸， 該空心軸所連接的輥端面中心開有輥端圓孔，所述輥端圓孔作為所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水進(jìn) 出所述水循環(huán)結(jié)構(gòu)的通道； 所述擋液板機(jī)構(gòu)包括兩塊相同的擋液板，所述兩塊擋液板內(nèi)面分別與所述一對(duì)壓鑄輥 兩端面緊貼，且擋液板頂面比所述兩壓鑄輥相互接近的輥面高一定距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，所述一對(duì)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)為十字萬向節(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，所述一對(duì)壓鑄 輥，其中一個(gè)壓鑄輥兩軸端通過固定軸承座固定，另一個(gè)壓鑄輥兩軸端通過活動(dòng)軸承座固 定，活動(dòng)軸承座外緣四邊為矩形平面，其上、下平面分別與機(jī)架上的軸承安裝框精密配合， 左平面上固定安裝有若干個(gè)彈性元件，并與機(jī)架上的軸承安裝框接觸，右平面由垂直于該 平面的若干個(gè)螺栓頂緊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，所述彈性元件 為碟簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，所述軸端圓孔內(nèi) 安裝有直插內(nèi)筒的冷水管，冷水管管徑小于所述輥端圓孔，冷水管外壁與輥端圓孔內(nèi)壁之 間形成通道，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷水在所述壓鑄輥內(nèi)冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱交換后，通 過所述冷水管外壁與輥端圓孔內(nèi)壁之間形成通道回流到所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鉛酸蓄電池板柵連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，所述水循環(huán)結(jié)構(gòu)， 包括內(nèi)筒，上下兩塊圓形隔板，若干支撐圈；所述內(nèi)筒與所述壓鑄輥兩端面密封焊接，所述 上下兩塊圓形隔板與所述壓鑄輥兩端面平行，分別位于所述內(nèi)筒內(nèi)上下部，與所述內(nèi)筒內(nèi) 表面密封焊接，所述兩塊隔板中心開有一定直徑的圓孔，所述若干支撐圈均勻固定在所述 內(nèi)筒外表面，支撐圈圓周方向均勻分布若干支撐圈圓孔，支撐圈內(nèi)圓邊與內(nèi)筒外表面焊接， 其外圓邊與壓鑄輥的輥面相接。
【文檔編號(hào)】B22D25/04GK104084547SQ201410353103
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】冉啟軍, 謝凡, 張 杰 申請(qǐng)人:武漢深藍(lán)自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司