專利名稱：一種大直徑連鑄連軋磨球及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大直徑連鑄連軋磨球及其制備方法，屬于機械加工領域。
背景技術：
目前，在合金鑄鐵磨球的金屬熔體中添加納米材料，可以大量增加熔體內(nèi)晶核的數(shù)目，并部分成為型核核心，使組織致密、晶粒細化；同時，部分納米顆粒在金屬熔體中成為質(zhì)點，但是由于納米材料晶粒細小，直接加入會部分漂浮在金屬熔體表面，不能達到均勻分散的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高鑄鐵磨球的硬度和沖擊韌性，從而延長磨球使用壽命，本發(fā)明的目的在于提供一種大直徑連鑄連軋磨球及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案大直徑連鑄連軋磨球，其特征在于其組成原料的重量百分比為C O. 6-0.9%, Si
O.5-0. 75%, Mn O. 5-1. 2%, S ^ O. 03%, P ^ O. 03%, Cr O. 1-0. 5%, B4CO. 02-0. 03%, Re
O.05-0. 12%，其余成分為Fe。所述的大直徑連鑄連軋磨球的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)按組成原料的重量百分比稱取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應電爐熔煉，至1500°C _1550°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，14200C _1470°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將納米材料B4C和Re加入，從而提高了鑄鐵磨球的硬度和沖擊韌性，從而延長磨球使用壽命。
具體實施例方式實施例I :大直徑連鑄連軋磨球，其組成原料的重量百分比為C O. 6-0.9%, Si
O.5-0. 75%, Mn O. 5-1. 2%, S ^ O. 03%, P ^ O. 03%, Cr O. 1-0. 5%, B4CO. 02-0. 03%, Re
O.05-0. 12%，其余成分為Fe。大直徑連鑄連軋磨球的制備方法，包括以下步驟(I)按組成原料的重量百分比稱取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應電爐熔煉，至1500°C _1550°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，14200C _1470°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。
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本發(fā)明制得的大直徑連鑄連軋磨球與45#鍛鋼球性能對比
權利要求
1.一種大直徑連鑄連軋磨球，其特征在于其組成原料的重量百分比為c O. 6-0. 9%、 Si O. 5-0. 75%、Mn O. 5-1. 2%、S 彡 O. 03%、P 彡 O. 03%、Cr O. 1-0. 5%、B4C O. 02-0. 03%、Re O. 05-0. 12%，其余成分為Fe。
2.一種如權利要求I所述的大直徑連鑄連軋磨球的制備方法，其特征在于包括以下步驟(O按組成原料的重量百分比稱取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應電爐熔煉，至1500°C _1550°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，1420°C -1470°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑連鑄連軋磨球及其制備方法，其組成原料按重量百分比為C0.6-0.9%、Si0.5-0.75%、Mn0.5-1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cr0.1-0.5%，其余成分為Fe混合熔煉，然后加入B4C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%與鋼液充分混合，1420℃-1470℃澆注入金屬模具型腔中，1200℃出模鍛造，油淬，回火得到成品。本發(fā)明將納米材料B4C和Re與鑄鐵磨球材料的金屬粉末均勻混合，從而提高了鑄鐵磨球的硬度和沖擊韌性，從而延長磨球使用壽命。
文檔編號C22C33/04GK102605265SQ20111042525
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權日2011年12月17日
發(fā)明者張蔓青, 戴亮, 肖穎 申請人:銅陵市明誠鑄造有限責任公司