連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法
【專利摘要】連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法，屬于冶金領域，具體操作步驟是：1、上調整材打磨檢查爐底輥，用氮氣置換氫氣，即停止通入氫氣，將爐內氣氛全部置換為氮氣；2、更換爐底輥；3、化驗爐內氧含量，爐溫升到760℃以上；4、通入氫氣，將爐內氣氛成為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1；5、升溫到工藝溫度，恢復生產。本發(fā)明的換輥操作時間短，每次換輥操作減少時間50%。且可減輕勞動強度，延長爐底輥使用時間，節(jié)約非生產消耗，提高了機組作業(yè)率。
【專利說明】連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領域，主要用于冷軋硅鋼生產，具體涉及連續(xù)退火爐不抽帶更換 爐底輥的方法。

【背景技術】
[0002] 連續(xù)退火爐是全工藝冷軋硅鋼生產的關鍵設備，在高溫下運行且需全封閉作業(yè)。 爐輥在連續(xù)退火爐內承擔著支撐鋼帶的作用，爐內氣氛復雜，導致爐輥表面經常產生凸包， 鋼帶接觸爐輥時產生爐輥凸包，此時須對有缺陷爐底輥進行更換。
[0003] 傳統(tǒng)的連續(xù)退火爐換輥步驟是： 1、 上調整材打磨檢查爐底輥，確定更換的輥號； 2、 用氮氣置換爐內氫氣，即向爐內通入氮氣，同時停止向爐內通入氫氣，將爐內氣氛全 部置換為氮氣； 3、 抽出爐內鋼帶 4、 更換爐底輥 5、 穿帶焊接，起車運行 6、 化驗爐內氧含量，爐溫升到760°C以上 7、 通入氫氣，將爐內氣氛置換為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1。
[0004] 8、升溫到工藝溫度，恢復生產。
[0005] 使用上述方法勞動強度大，換輥時間長，嚴重影響生產效率。
[0006] 傳統(tǒng)的換輥方法必須在停車、降溫，將爐內帶鋼抽出后才進行；換完之后再把帶鋼 穿入爐內。這種方法費時、費力，嚴重影響生產效率，限制機組產量。為了節(jié)約勞動時間、減 小勞動強度，發(fā)明了不抽帶更換爐底輥的工藝，將原有換輥八個步驟簡化為五個步驟，很好 地解決了連續(xù)退火機組爐換輥時間長、爐輥使用壽命短這兩個難題，生產效率大幅提升。


【發(fā)明內容】

[0007] 為減少連續(xù)退火爐更換爐底輥時間，提高作業(yè)效率，提高機組生產效率，減少爐輥 磨損，本發(fā)明提供一種連續(xù)退火爐更換爐底輥方法。
[0008] 本發(fā)明的技術方案： 連續(xù)退火爐更換爐底輥方法，其特征是不需要從爐內抽出鋼帶，操作步驟為： 1、上調整材打磨檢查爐底輥，用氮氣置換爐內氫氣，即向爐內通入氮氣，同時停止向爐 內通入氫氣，將爐內氣氛全部置換為氮氣。
[0009] 2、更換爐底輥； 3、 化驗爐內氧含量，爐溫升到760°C以上； 4、 通入氫氣，將爐內氣氛為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1。
[0010] 5、升溫到工藝溫度，恢復生產。
[0011] 本發(fā)明減少了 3個步驟，它具有下述有益效果：更換爐底輥操作明顯加快，生產效
【權利要求】
1.連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法，其特征是不需要從爐內抽出鋼帶，具體操作步驟 是： (1) 、上調整材打磨檢查爐底輥，用氮氣置換爐內氫氣，即向爐內通入氮氣，同時停止向 爐內通入氫氣，將爐內氣氛全部置換為氮氣； (2) 、更換爐底輥； (3) 、化驗爐內氧含量，爐溫升到760°C以上； (4) 、通入氫氣，將爐內氣氛成為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1 ; (5) 、升溫到工藝溫度，恢復生產。
【文檔編號】C21D9/56GK104099464SQ201410353037
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】賈成義 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司