專利名稱：銅管連續(xù)鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)鑄造裝置，尤其涉及銅管連續(xù)鑄造裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)鑄造裝置是金屬材料實(shí)現(xiàn)精密鑄造的重要設(shè)備，而在現(xiàn)有連續(xù)鑄造設(shè)備中結(jié)晶器是起到關(guān)鍵作用的關(guān)鍵設(shè)備。結(jié)晶器是一種承接從罐體注入的金屬溶液并使之按規(guī)定斷面形狀凝固成堅(jiān)固坯殼的連續(xù)鑄鋼設(shè)備。結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能參數(shù)對(duì)鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)生產(chǎn)能力起著決定性作用。開(kāi)澆時(shí)引錠桿頭部即是結(jié)晶器的活動(dòng)內(nèi)底，金屬溶液注入結(jié)晶器逐漸冷凝成一定厚度坯殼并被連續(xù)拉出，此時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)壁承受著 高溫金屬溶液的靜壓力及與坯殼相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力等產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用，其工作條件極為惡劣。為了能獲得合格的鑄坯，結(jié)晶器應(yīng)滿足的基本條件有(I)具有良好的導(dǎo)熱性，以使金屬溶液快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性，以延長(zhǎng)結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時(shí)間，提高連鑄的作業(yè)率。(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調(diào)整容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換。中國(guó)發(fā)明專利專利號(hào)200610163141. O公開(kāi)了一種在結(jié)晶器內(nèi)部安置第一斜表面和第二斜表面以構(gòu)成所謂的兩階錐形結(jié)晶器。將結(jié)晶器保護(hù)渣調(diào)整至具有不小于50重量％的CaO組分和SiO2組分總合量和不大于11重量％的F組分含量。該種專利并沒(méi)有公開(kāi)如何實(shí)現(xiàn)金屬溶液的快速結(jié)晶的方法或者裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高，銅管冷凝速度快效果好的銅管連續(xù)鑄造裝置。一種銅管連續(xù)鑄造裝置，包括依次連接的銅材熔化爐、背包爐、電爐，電爐出爐口連接有結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)連接有銅管模具，由銅管模具成型的銅管經(jīng)牽引機(jī)牽引完成銅管連續(xù)鑄造，所述的結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體兩端分別設(shè)有安裝盤和安裝銅管模具的端蓋；所述的結(jié)晶器本體由鋼環(huán)連接的內(nèi)鋼圈和外鋼圈構(gòu)成，鋼環(huán)將結(jié)晶器本體分成第一腔室和第二腔室，第一腔室外周連接有第一進(jìn)水管和第一出水管，第二腔室外周連接第二進(jìn)水管和第二出水管。該種采用內(nèi)鋼圈和外鋼圈構(gòu)成結(jié)晶器本體不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自重低，且采用起連接作用的鋼環(huán)將結(jié)晶器本體分成兩個(gè)腔室形成兩套冷卻系統(tǒng)極大的提高了銅管的冷卻速度，便于成型，而且冷卻水流不直接作用在銅管上提高了銅管冷卻的均勻性。所述的銅材熔化爐、電爐、牽引機(jī)均依次高低設(shè)置，背包爐具有二次加熱功能便于熔融的銅液進(jìn)入結(jié)晶器。所述的銅管經(jīng)過(guò)結(jié)晶器后整體穿過(guò)二次冷卻水箱內(nèi)的冷卻液二次冷卻，二次冷卻水箱箱體上設(shè)有配合銅管的支撐管，支撐管通過(guò)二次冷卻水箱上的螺桿調(diào)節(jié)高度。該種銅材熔化爐電爐、牽引機(jī)均依次高低設(shè)置，背包爐二次加熱的銅管連續(xù)鑄造裝置，經(jīng)過(guò)結(jié)晶器后的銅管整體穿過(guò)二次冷卻水箱內(nèi)的冷卻液，并由二次冷卻水箱箱體上具有調(diào)節(jié)功能的支撐管調(diào)節(jié)銅管的支撐高度，極大的提高了銅管的降溫效果。完全不同與傳統(tǒng)的二次冷卻的水淋降溫。所述的冷卻液為質(zhì)量百分比為10%的氯化鈉水溶液即濃氯化鈉注射液，相對(duì)傳統(tǒng)用水作為冷卻液，提高了冷卻液的沸點(diǎn)加快了銅管的冷去速度。氯化鈉溶液中的水分子在遇到高溫銅管，如果要變成水蒸氣，就需要在脫離其他水分子吸引的同時(shí)擺脫氯化鈉溶液中鈉離子和氯離子的束縛，因此需要有更多的能量，加速了銅管的冷卻。所述的銅管穿過(guò)二次冷卻水箱后由托輥支撐到達(dá)牽引機(jī)牽引，所述的牽引機(jī)具有雙向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)功能，其運(yùn)轉(zhuǎn)工序反應(yīng)到銅管運(yùn)行上為銅管前進(jìn)2mm退Imm,提高銅管的致密性防止拉斷銅管。作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選所述的銅管為錫青銅管或招青銅管，由于錫青銅管或招青銅管的制造過(guò)程困難但采用本實(shí)用新型的銅管連續(xù)鑄造裝置卻可以直接獲得錫青銅管或鋁青銅管。本實(shí)用新型采用內(nèi)鋼圈和外鋼圈構(gòu)成結(jié)晶器本體不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自重低，且采用起連接作用的鋼環(huán)將結(jié)晶器本體分成兩個(gè)腔室形成兩套冷卻系統(tǒng)極大的提高了銅管的冷卻速度，便于成型，而且冷卻水流不直接作用在銅管上提高了銅管冷卻的均勻性。

如圖I所示為本實(shí)用新型銅管連續(xù)鑄造裝置結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示為本實(shí)用新型銅管連續(xù)鑄造裝置的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示一種銅管連續(xù)鑄造裝置包括依次連接的銅材熔化爐I、背包爐2、電爐3，電爐3出爐口連接有結(jié)晶器4，結(jié)晶器4內(nèi)連接有銅管模具17，由銅管模具17成型的銅管6經(jīng)牽引機(jī)7牽引完成銅管連續(xù)鑄造，結(jié)晶器4包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體兩端分別設(shè)有安裝盤10和安裝銅管模具的端蓋14 ;結(jié)晶器本體由鋼環(huán)18連接的內(nèi)鋼圈13和外鋼圈19構(gòu)成，鋼環(huán)18將結(jié)晶器本體分成第一腔室和第二腔室，第一腔室外周連接有第一進(jìn)水管11和第一出水管15，第二腔室外周連接第二進(jìn)水管12和第二出水管16，第一腔室和第二腔室形成兩套冷卻系統(tǒng)極大的提高了銅管6的冷卻速度，便于成型，而且冷卻水流不直接作用在銅管上提高了銅管冷卻的均勻性。作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選銅材熔化爐I、電爐3、牽引機(jī)7均依次高低設(shè)置，背包爐2具有二次加熱功能便于熔融的銅液進(jìn)入結(jié)晶器。銅管6經(jīng)過(guò)結(jié)晶器4后整體穿過(guò)二次冷卻水箱5內(nèi)的冷卻液二次冷卻，二次冷卻水箱5箱體上設(shè)有配合銅管6的支撐管，支撐管通過(guò)二次冷卻水箱5上的螺桿調(diào)節(jié)高度。冷卻液為質(zhì)量百分比為10%的氯化鈉水溶液即濃氯化鈉注射液。銅管6穿過(guò)二次冷卻水箱5后由托輥9支撐到達(dá)牽引機(jī)7牽引，防止銅管6彎曲變形。牽引機(jī)7具有雙向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)功能，其運(yùn)轉(zhuǎn)工序反應(yīng)到銅管6運(yùn)行上為銅管6前進(jìn)2mm退1_，提高銅管的致密性防止拉斷銅管。銅管6為錫青銅管或鋁青銅管。
權(quán)利要求1.一種銅管連續(xù)鑄造裝置，包括依次連接的銅材熔化爐(I)、背包爐(2)、電爐(3)，電爐(3)出爐口連接有結(jié)晶器(4)，結(jié)晶器(4)內(nèi)連接有銅管模具(17)，由銅管模具(17)成型的銅管(6)經(jīng)牽引機(jī)(7)牽引完成銅管連續(xù)鑄造，其特征在于所述的結(jié)晶器⑷包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體兩端分別設(shè)有安裝盤(10)和安裝銅管模具(17)的端蓋(14);所述的結(jié)晶器本體由鋼環(huán)(18)連接的內(nèi)鋼圈(13)和外鋼圈(19)構(gòu)成，鋼環(huán)(18)將結(jié)晶器本體分成第一腔室和第二腔室，第一腔室外周連接有第一進(jìn)水管(11)和第一出水管(15)，第二腔室外周連接第二進(jìn)水管(12)和第二出水管(16)。
2.如權(quán)利要求I所述的銅管連續(xù)鑄造裝置，其特征在于所述的銅材熔化爐(I)、電爐(3)、牽引機(jī)(7)均依次高低設(shè)置，背包爐(2)具有二次加熱功能，所述的銅管(6)經(jīng)過(guò)結(jié)晶器(4)后整體穿過(guò)二次冷卻水箱(5)內(nèi)的冷卻液二次冷卻，二次冷卻水箱(5)箱體上設(shè)有配合銅管￠)的支撐管，支撐管通過(guò)二次冷卻水箱(5)上的螺桿調(diào)節(jié)高度。
3.如權(quán)利要求2所述的銅管連續(xù)鑄造裝置，其特征在于所述的冷卻液為質(zhì)量百分比為10%的氯化鈉水溶液即濃氯化鈉注射液。
4.如權(quán)利要求2所述的銅管連續(xù)鑄造裝置，其特征在于所述的銅管￠)穿過(guò)二次冷卻水箱(5)后由托輥(9)支撐到達(dá)牽引機(jī)(7)牽引，所述的牽引機(jī)(7)具有雙向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)功能，其運(yùn)轉(zhuǎn)工序反應(yīng)到銅管(6)運(yùn)行上為銅管(6)前進(jìn)2mm退1mm。
5.如權(quán)利要求2所述的銅管連續(xù)鑄造裝置，其特征在于所述的銅管(6)為錫青銅管或招青銅管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅管連續(xù)鑄造裝置，包括依次連接的銅材熔化爐、背包爐、電爐，電爐出爐口連接有結(jié)晶器，所述的結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體，結(jié)晶器本體兩端分別設(shè)有安裝盤和安裝銅管模具的端蓋；所述的結(jié)晶器本體由鋼環(huán)連接的內(nèi)鋼圈和外鋼圈構(gòu)成，鋼環(huán)將結(jié)晶器本體分成第一腔室和第二腔室，第一腔室外周連接有第一進(jìn)水管和第一出水管，第二腔室外周連接第二進(jìn)水管和第二出水管。本實(shí)用新型采用內(nèi)鋼圈和外鋼圈構(gòu)成結(jié)晶器本體不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自重低，且采用起連接作用的鋼環(huán)將結(jié)晶器本體分成兩個(gè)腔室形成兩套冷卻系統(tǒng)極大的提高了銅管的冷卻速度，便于成型。
文檔編號(hào)B22D11/055GK202762988SQ20122029273
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者王永麗 申請(qǐng)人:浙江燦根機(jī)械制造有限公司