專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬蒸發(fā)裝置及用該裝置制備超微細(xì)金屬粉末的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種金屬蒸發(fā)裝置及用該裝置制備超微細(xì)金屬粉末的方法。
背景技術(shù)：
在物理氣相法制備金屬粉末工藝中，為了得到粒徑較均一、無(wú)大顆粒金屬殘留的超微細(xì)(粒徑一般在10 IOOOnm)金屬粉，一般采用較多的為等離子體轉(zhuǎn)移弧金屬蒸發(fā)裝置來(lái)制備，如圖1所示，該金屬蒸發(fā)裝置一般包括用于盛放金屬塊和融化后的金屬液體的坩堝1’，等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2’，等離子體轉(zhuǎn)移弧3’，石墨4’ ；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2’ 設(shè)于坩堝1’的正上方；所述的坩堝1’底部設(shè)有石墨4’，在等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2’和石墨4’ 外通有電源通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)形成電回路；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2’內(nèi)設(shè)有供氣體進(jìn)入的進(jìn)氣管2. 1’，而金屬原料則直接通過(guò)加料管1. 1’進(jìn)入坩堝內(nèi)；在電源作用下，進(jìn)入的氣體被電離，在等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2’和坩堝1’之間產(chǎn)生等離子體轉(zhuǎn)移弧3’ ；等離子體轉(zhuǎn)移弧3’直接作用在金屬液面上對(duì)坩堝1’內(nèi)的金屬液體加熱、蒸發(fā)、汽化，從而完成對(duì)金屬的蒸發(fā)得到金屬蒸氣，然后金屬蒸氣通過(guò)冷凝裝置聚冷得到超微細(xì)金屬粉末。但是這種等離子體轉(zhuǎn)移弧金屬蒸發(fā)裝置存在如下不足由于受到等離子體轉(zhuǎn)移弧與金屬液面熱量傳遞的限制，即等離子體轉(zhuǎn)移弧與坩堝內(nèi)的金屬液面的接觸面小，造成金屬蒸發(fā)效率低，金屬蒸氣的產(chǎn)量低，能量的消耗大，而大部分等離子體轉(zhuǎn)移弧的能量又得不到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種充分利用等離子體轉(zhuǎn)移弧的能量、提高金屬蒸氣的產(chǎn)量和金屬蒸發(fā)效率，降低能耗，同時(shí)又能得到粒徑較均一、無(wú)大顆粒金屬殘留的超微細(xì)金屬粉末的金屬蒸發(fā)裝置。為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種金屬蒸發(fā)裝置，一種用于制備超微細(xì)金屬粉末的金屬蒸發(fā)裝置，包括用于盛放金屬塊和融化后的金屬液體的坩堝、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬、等離子體轉(zhuǎn)移弧、石墨、電源和導(dǎo)線(xiàn)；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬中設(shè)有供氣體進(jìn)入的進(jìn)氣管；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬產(chǎn)生的等離子體轉(zhuǎn)移弧下端與坩堝中的金屬液面相接；所述的石墨設(shè)于坩堝的底部；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬、等離子體轉(zhuǎn)移弧、坩堝、石墨、電源和導(dǎo)線(xiàn)之間構(gòu)成電回路，所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧的上方設(shè)有供金屬原料加入的進(jìn)料管。采用上述結(jié)構(gòu)，由于金屬原料通過(guò)設(shè)置于等離子體轉(zhuǎn)移弧上方的進(jìn)料管加入，加入的金屬可以整個(gè)穿越通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧，因此，等離子體轉(zhuǎn)移弧的能量就可以得到充分的利用，而不僅僅局限于與坩堝接觸的較小的那部分；而即使有部分在穿過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧而未能完全汽化的金屬原料，仍可在坩堝中得到進(jìn)一步的汽化。所以，本實(shí)用新型上述的裝置充分利用了能源，提高金屬蒸氣的產(chǎn)量和金屬蒸發(fā)效率，降低能耗，同時(shí)又能得到粒徑較均一、無(wú)大顆粒金屬殘留的超微細(xì)金屬粉的用于制備超微細(xì)金屬粉末的金屬蒸發(fā)裝置。作為優(yōu)選，所述等離子體轉(zhuǎn)移弧的上方設(shè)有供金屬原料加入的進(jìn)料管，該進(jìn)料管的軸線(xiàn)與等離子體轉(zhuǎn)移弧的軸線(xiàn)之間的夾角呈0 45度。采用該結(jié)構(gòu)，可以保證原料更加充分、順利的通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的進(jìn)料管設(shè)于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬內(nèi)即進(jìn)料管與等離子體轉(zhuǎn)移弧的軸線(xiàn)之間的夾角呈0度，采用該結(jié)構(gòu)可以節(jié)省空間，且又能保證金屬原料更加充分、 順利的通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的進(jìn)料管設(shè)于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬內(nèi)即進(jìn)料管與等離子體轉(zhuǎn)移弧的軸線(xiàn)之間的夾角呈45度，采用該結(jié)構(gòu)可以達(dá)到均勻進(jìn)料的效果。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料管為兩個(gè)，采用兩個(gè)進(jìn)料管進(jìn)料，可以增加進(jìn)料量，從而提
高產(chǎn)量。作為優(yōu)選，所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧外圈設(shè)有直流線(xiàn)圈，采用該裝置可以使得等離子體轉(zhuǎn)移弧得到充分穩(wěn)定。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用上述金屬蒸發(fā)裝置制備超微細(xì)金屬粉末的方法(1)預(yù)先在坩堝中放置金屬塊；氣體從等離子體轉(zhuǎn)移弧炬中的進(jìn)氣管進(jìn)入、通過(guò)外加電源被等離子化，在坩堝和等離子體轉(zhuǎn)移弧炬之間產(chǎn)生等離子體轉(zhuǎn)移弧(即等離子體轉(zhuǎn)移弧炬產(chǎn)生的等離子體轉(zhuǎn)移弧下端與坩堝中的金屬液面相接)；(2)等到等離子體轉(zhuǎn)移弧把坩堝內(nèi)的金屬塊熔化成液體，在坩堝內(nèi)形成金屬液面時(shí)，開(kāi)始進(jìn)料即將平均粒徑為10 300微米的金屬粉(金屬粉與金屬塊屬于同一種金屬)從進(jìn)料管加入，金屬粉通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧被蒸發(fā)、汽化；從進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體的流量為0. 5 10m3/h，金屬粉的進(jìn)料量為0. 5 10kg/h ；所述等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流為100 1000A，等離子體轉(zhuǎn)移弧長(zhǎng)為80 250mm ；(3)調(diào)節(jié)金屬粉的進(jìn)料量和等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流來(lái)維持金屬液面在一定的高度；調(diào)節(jié)直流線(xiàn)圈的電流來(lái)穩(wěn)定等離子體轉(zhuǎn)移弧，直流線(xiàn)圈的電流為1 IOA ；蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入下道工序通過(guò)聚冷管道，將室溫的惰性氣體或氮?dú)飧咚偌尤氲浇饘僬魵庵校?使金屬蒸氣溫度降到300°C以下，得到超微細(xì)金屬粉末；然后超微細(xì)金屬粉末和氣體通過(guò)氣固分離器，收集到超微細(xì)金屬粉末，氣體放空或冷卻循環(huán)使用；或者蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入低溫容器，使金屬蒸氣形成超微細(xì)金屬粉，然后沉積在容器壁上，收集在容器壁沉積的超微細(xì)金屬粉得到超微細(xì)金屬粉，形成的超微細(xì)金屬粉的平均粒子在10 lOOOnm。本發(fā)明上述步驟(1)中的所述的金屬塊或步驟O)中的金屬粉為銅、鎳、銀、鈷、 鋁、鐵等中的一種。本發(fā)明上述步驟(1)中的所述的氣體為氬氣、氮?dú)狻錃?、氨氣中的一種或他們一種以上的混合氣體；優(yōu)選為氮?dú)?、氫氣或氮?dú)浠旌蠚怏w。本發(fā)明上述步驟O)中的所述的金屬粉，優(yōu)選為平均粒徑為45 100微米的金屬粉；金屬粉的進(jìn)料量?jī)?yōu)選為1. 5 4kg/h。本發(fā)明上述步驟O)中的所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流優(yōu)選為400 800A，等離子體轉(zhuǎn)移弧的直徑為6 12mm，弧長(zhǎng)為100 150mm。本發(fā)明上述步驟O)中的所述氣體流量?jī)?yōu)選為為2 5m3/h。
本發(fā)明步驟(3)中所述的直流線(xiàn)圈的電流優(yōu)選為4 8A。本發(fā)明步驟(3)中用室溫的惰性氣體或氮?dú)飧咚偌尤氲浇饘僬魵庵?，使金屬蒸汽的溫度?yōu)選降到150 200°C，得到超微細(xì)金屬粉末。本發(fā)明的上述制備方法，充分利用了等離子體轉(zhuǎn)移弧的能量，使得金屬原料得到充分的汽化，在制備同等重量產(chǎn)品的情況下，節(jié)省了能耗、提高了產(chǎn)品效率。而且本發(fā)明在制備超微細(xì)金屬粉末的過(guò)程中，在等離子體轉(zhuǎn)移弧的外圈加入直流線(xiàn)圈用以穩(wěn)定轉(zhuǎn)移弧， 使得制備過(guò)程等離子體轉(zhuǎn)移弧更加穩(wěn)定。本發(fā)明的制備方法適合制備10 IOOOnm的金屬粉末、更優(yōu)選適合制備80 600nm的金屬粉末，因此，制備的金屬粉末具有粒徑細(xì)而均一的優(yōu)點(diǎn)。


圖1現(xiàn)有技術(shù)的等離子體轉(zhuǎn)移弧金屬蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1’、坩堝，1. 1’、加料管，2’、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬，2. 1’、進(jìn)氣管，3’、等離
子體轉(zhuǎn)移弧，4’、石墨。圖2本發(fā)明進(jìn)料管設(shè)于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬內(nèi)的等離子體轉(zhuǎn)移弧金屬蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明進(jìn)料管設(shè)于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬外的等離子體轉(zhuǎn)移弧金屬蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、坩堝，2、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬，2. 1、進(jìn)氣管，2. 2、進(jìn)料管，3、等離子體轉(zhuǎn)
移弧，4、石墨，5.直流線(xiàn)圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例，在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的任何修改，都認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。如圖2所示，本發(fā)明的金屬蒸發(fā)裝置，包括用于盛放金屬塊和融化后的金屬液體的坩堝1、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2、等離子體轉(zhuǎn)移弧3、石墨4、外加電源和導(dǎo)線(xiàn)；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2中設(shè)有供氣體進(jìn)入的進(jìn)氣管2. 1 ；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧3置于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2和坩堝1之間；所述的石墨4設(shè)于坩堝1的底部；所述的坩堝1、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2、等離子體轉(zhuǎn)移弧3、石墨4、外加電源和導(dǎo)線(xiàn)之間構(gòu)成電回路，所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧3 的上方設(shè)有供金屬原料加入的進(jìn)料管2. 2。采用上述結(jié)構(gòu)，由于金屬原料通過(guò)設(shè)置于等離子體轉(zhuǎn)移弧上方的進(jìn)料管加入，加入的金屬可以整個(gè)穿越通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧。因此，等離子體轉(zhuǎn)移弧的能量就可以得到充分的利用，而不僅僅局限于與坩堝中的金屬液面接觸的較小的那部分；而且，即使有部分在穿過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧而未能完全汽化的金屬原料，仍可在坩堝中得到進(jìn)一步的汽化。所以，本發(fā)明上述的裝置充分利用了能源，提高金屬蒸氣的產(chǎn)量和金屬蒸發(fā)效率，降低能耗，同時(shí)又能得到粒徑較均一、無(wú)大顆粒金屬殘留的超微細(xì)金屬粉的用于制備超微細(xì)金屬粉末的金屬蒸發(fā)裝置。為了節(jié)省空間，且又能保證金屬原料更加充分、順利的通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧，如圖 2所示，所述的進(jìn)料管2. 2設(shè)于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2內(nèi)。也可采用如圖3所示的兩個(gè)進(jìn)料管 2. 2對(duì)稱(chēng)的設(shè)在等離子體轉(zhuǎn)移弧3上方的兩側(cè)的結(jié)構(gòu)。
為了在金屬原料通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧時(shí)更加穩(wěn)定，所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧外設(shè)有直流線(xiàn)圈5 (直流線(xiàn)圈的固定為行業(yè)常規(guī)技術(shù)實(shí)現(xiàn))。具體制備過(guò)程(1)預(yù)先在坩堝1中放置金屬塊，金屬塊的重量為2^g，金屬塊的成分與進(jìn)料的金屬粉成分相同，可選擇銅、鎳、銀等金屬；本實(shí)施例中采用鎳；氬氣從等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2的進(jìn)氣管2. 1進(jìn)入、通過(guò)外加電源被等離子化，在坩堝1和等離子體轉(zhuǎn)移弧炬2之間產(chǎn)生等離子體轉(zhuǎn)移弧3 ；(2)等到等離子體轉(zhuǎn)移弧3把坩堝1內(nèi)的金屬塊熔化成液體，在坩堝內(nèi)形成金屬液面，開(kāi)始進(jìn)料即將平均粒徑為300微米的金屬鎳粉從進(jìn)料管加入，金屬粉通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧被蒸發(fā)、汽化；從進(jìn)氣管進(jìn)入的氬氣的流量為8m3/h，金屬粉的進(jìn)料量為mcg/h ；所述等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流為100 1000A，轉(zhuǎn)移弧長(zhǎng)為80 250mm ；等離子體轉(zhuǎn)移弧2的電流為 600A，等離子體轉(zhuǎn)移弧的直徑為10mm，弧長(zhǎng)為120mm ；(3)調(diào)節(jié)金屬粉的進(jìn)料量和等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流來(lái)維持金屬液面在一定的高度；調(diào)節(jié)直流線(xiàn)圈5的電流來(lái)穩(wěn)定直流等離子體轉(zhuǎn)移弧，直流線(xiàn)圈的電流為6A ；蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣通過(guò)聚冷管道，用氮?dú)飧咚偌尤氲浇饘僬魵庵?，使金屬蒸汽的溫度降?60°C，得到超微細(xì)金屬粉末；然后超微細(xì)金屬粉末和氣體通過(guò)氣固分離器，收集到超微細(xì)金屬粉末， 氣體放空或冷卻循環(huán)使用。或者也可以采用將蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入到低溫容器中，使金屬蒸氣冷凝形成超微細(xì)金屬粉，然后沉積在容器壁上，收集在容器壁沉積的金屬粉得到超微細(xì)金屬鎳粉，形成的超微細(xì)金屬鎳粉的平均粒子在500nm。
權(quán)利要求
1.一種金屬蒸發(fā)裝置，包括用于盛放金屬塊和融化后的金屬液體的坩堝(1)、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬(2)、等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)、石墨(4)、電源和導(dǎo)線(xiàn)；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬(2) 中設(shè)有供氣體進(jìn)入的進(jìn)氣管(2. 1)；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬( 產(chǎn)生的等離子體轉(zhuǎn)移弧 (3)下端與坩堝(1)中的金屬液面相接；所述的石墨(4)設(shè)于坩堝(1)的底部；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬O)、等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)、坩堝(1)、石墨G)、電源和導(dǎo)線(xiàn)之間構(gòu)成電回路， 其特征在于所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)的上方設(shè)有供金屬原料加入的進(jìn)料管0.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(2.2)的軸線(xiàn)與等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)的軸線(xiàn)之間的夾角呈O 45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(2.2)的軸線(xiàn)與等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)的軸線(xiàn)之間的夾角呈O度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(2.2)的軸線(xiàn)與等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)的軸線(xiàn)之間的夾角呈45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(2.2)為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)外設(shè)有直流線(xiàn)圈(5)。
7.一種利用權(quán)利要求6所述的金屬蒸發(fā)裝置制備超微細(xì)金屬粉末的方法，其特征在于制備步驟如下(1)預(yù)先在坩堝中放置金屬塊；氣體從等離子體轉(zhuǎn)移弧炬中的進(jìn)氣管進(jìn)入、通過(guò)電源被等離子化，在坩堝和等離子體轉(zhuǎn)移弧炬之間產(chǎn)生等離子體轉(zhuǎn)移?。?2)等到等離子體轉(zhuǎn)移弧把坩堝內(nèi)的金屬塊熔化成液體，開(kāi)始進(jìn)料即將平均粒徑為 10 300微米的金屬粉從進(jìn)料管加入，金屬粉通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧被蒸發(fā)、汽化；從進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體的流量為0. 5 10m3/h，金屬粉的進(jìn)料量為0. 5 10kg/h ；所述等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流為100 1000A，等離子體轉(zhuǎn)移弧長(zhǎng)為80 250mm ；(3)調(diào)節(jié)金屬粉的進(jìn)料量和等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流來(lái)維持金屬液面在一定的高度；調(diào)節(jié)直流線(xiàn)圈的電流來(lái)穩(wěn)定等離子體轉(zhuǎn)移弧，直流線(xiàn)圈的電流為1 IOA ；蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入下道工序通過(guò)聚冷管道，將室溫的惰性氣體或氮?dú)飧咚偌尤氲浇饘僬魵庵?，使金屬蒸氣溫度降?00°C以下，得到超微細(xì)金屬粉末；然后超微細(xì)金屬粉末和氣體通過(guò)氣固分離器，收集到超微細(xì)金屬粉末，氣體放空或冷卻循環(huán)使用；或者蒸發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣進(jìn)入低溫容器，使金屬蒸氣形成超微細(xì)金屬粉，然后沉積在容器壁上，收集在容器壁沉積的超微細(xì)金屬粉得到超微細(xì)金屬粉，形成的超微細(xì)金屬粉的平均粒子在10 lOOOnm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備超微細(xì)金屬粉末的方法，其特征在于步驟(1)中的所述的氣體為氬氣、氮?dú)狻錃?、氨氣中的一種或他們一種以上的混合氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備超微細(xì)金屬粉末的方法，其特征在于步驟O)中的所述的金屬粉的平均粒徑為45 100微米；金屬粉的進(jìn)料量為1. 5 4kg/h ；等離子體轉(zhuǎn)移弧的電流為400 800A，等離子體轉(zhuǎn)移弧的直徑為6 12mm，弧長(zhǎng)為100 150mm ；步驟(2) 中的所述氣體流量為2 5m3/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備超微細(xì)金屬粉末的方法，其特征在于步驟(3)中所述的直流線(xiàn)圈的電流為4 8A;步驟(3)中用室溫的惰性氣體或氮?dú)飧咚偌尤氲浇饘僬魵庵校蛊慕饘贉囟冉档?50 200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種金屬蒸發(fā)裝置及用該裝置制備超微細(xì)金屬粉末的方法，該裝置包括坩堝(1)、等離子體轉(zhuǎn)移弧炬(2)、等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)、石墨(4)、外加電源和導(dǎo)線(xiàn)，它們之間構(gòu)成電回路；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧炬(2)中設(shè)有供氣體進(jìn)入的進(jìn)氣管(2.1)；所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)置于等離子體轉(zhuǎn)移弧炬(2)和坩堝(1)之間；所述的石墨(4)設(shè)于坩堝(1)的底部，所述的等離子體轉(zhuǎn)移弧(3)的上方設(shè)有供金屬原料加入的進(jìn)料管(2.2)。該結(jié)構(gòu)具有充分利用等離子體轉(zhuǎn)移弧的能量、提高金屬產(chǎn)量和金屬蒸發(fā)效率，降低能耗，同時(shí)又能得到粒徑較均一、無(wú)大顆粒金屬殘留的超微細(xì)金屬粉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/12GK102211197SQ20111011924
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者王利平, 趙登永, 陳鋼強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波廣博納米新材料股份有限公司