一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金加工設(shè)備，具體為一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心。
【背景技術(shù)】
。
[0002]現(xiàn)有的鈑金平面加工設(shè)備主要分為單一加工模式的三種類(lèi)型。第一種為鉆銑床，只具有切削加工功能；第二種為沖床，只具有沖剪加工功能；第三種為切割機(jī)，只具有切割功能，如激光切割、火焰切割等。除了桂林廣陸數(shù)字測(cè)控股份有限公司已提出申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?CN201210104082.5)的一種單立柱床身結(jié)構(gòu)式鈑金加工設(shè)備同時(shí)具有切削加工功能和激光加工功能外，現(xiàn)有技術(shù)未見(jiàn)具有上述復(fù)合功能的鈑金加工中心。
[0003]鈑金平面加工在鈑金加工領(lǐng)域中占有最大的部分。通常，鈑金平面需加工的元素為圓孔、矩形孔、異形孔，螺紋，采用切削加工方式可以實(shí)現(xiàn)上述各種工序加工，但對(duì)大規(guī)格鈑金的切削加工容易出現(xiàn)振動(dòng)，效率低；采用沖剪方式，可加工各種孔和異形孔；采用激光或火焰切割方式，只能切割孔和異形孔；所以，對(duì)于鈑金平面加工，上述的金屬切削機(jī)床、沖床、切割機(jī)床都不能完成上述所有工序的加工。桂林廣陸數(shù)字測(cè)控股份有限公司的一種單立柱床身式的鈑金復(fù)合加工機(jī)床，能夠完成以上所有工序加工，但由于其采用單立柱床身式布局和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，行程受到限制，主要適合于中小規(guī)格的鈑金加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，本發(fā)明公開(kāi)一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心，它復(fù)合了切削加工和激光加工模式于一體，一臺(tái)機(jī)床同時(shí)具有切削加工功能和激光切割功能，一次安裝板件，能通過(guò)切削加工模式自動(dòng)完成鉆孔、攻絲和其它形狀的銑削加工，通過(guò)激光加工模式自動(dòng)完成各種孔和異形孔的加工；在布局和結(jié)構(gòu)形式方面，采用龍門(mén)式。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心主要由銑削主軸箱部件、龍門(mén)部件、滑鞍部件1、滑鞍部件11、底座部件、工作臺(tái)部件、夾持部件、隨動(dòng)壓緊部件、電氣控制部件、激光器部件、X向坐標(biāo)傳動(dòng)部件、銑削主軸箱Yi坐標(biāo)傳動(dòng)部件、銑削主軸箱Zl坐標(biāo)傳動(dòng)部件、激光器Y2坐標(biāo)傳動(dòng)部件、隨動(dòng)支承裝置Y3坐標(biāo)傳動(dòng)部件、刀庫(kù)部件、氣動(dòng)部件、防護(hù)部件構(gòu)成。銑削主軸安裝在銑削主軸箱上，作銑削加工運(yùn)動(dòng)；銑削主軸箱安裝在滑鞍I上作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降(Zl向)運(yùn)動(dòng)；滑鞍I安裝在龍門(mén)上，實(shí)現(xiàn)橫向(Yl)運(yùn)動(dòng)；激光器安裝在滑鞍II上，滑鞍II也安裝在龍門(mén)上，在銑削主軸箱的另外一邊，實(shí)現(xiàn)激光器的橫向(Y2)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)安裝在底座上，用于支承鈑金零件；夾持裝置由雙橫梁、雙支承架、四個(gè)夾鉗組成，前、后橫梁機(jī)構(gòu)各自通過(guò)支承架跨越過(guò)工作臺(tái)而安裝在底座上，實(shí)現(xiàn)縱向(X)運(yùn)動(dòng)；夾鉗安裝在橫梁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的夾持；隨動(dòng)壓緊部件由托梁、托架、上壓緊器、下壓緊器組成，托梁安裝在龍門(mén)兩邊的立柱上，托架安裝在托梁上，實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)支承裝置橫向(Y3)運(yùn)動(dòng)；刀庫(kù)安裝在刀庫(kù)支架上形成刀庫(kù)部件，刀庫(kù)部件安裝在龍門(mén)的前方，并位于銑削主軸箱的一側(cè)；通過(guò)編程和電氣控制，驅(qū)動(dòng)X、Y1、Y2、Y3、Z1坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工所需的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)；板件安裝由夾持裝置夾持并支承在工作臺(tái)上。當(dāng)設(shè)置為銑削加工時(shí)，銑削主軸啟動(dòng)和X、YU Y3、Zl坐標(biāo)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，完成銑削加工；當(dāng)設(shè)置為激光加工時(shí)，銑削主軸箱運(yùn)動(dòng)停止，激光系統(tǒng)和X、Y2坐標(biāo)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)激光切割。
[0006]YU Y3要確保同步，方法是:采用一組進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)兩組相同傳動(dòng)比的傳動(dòng)畐IJ，實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)；也可以分別采用兩組伺服電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行同步傳動(dòng)。
[0007]采用上述方案后，使龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心既擴(kuò)大了鈑金加工設(shè)備的功能范圍，大大提高了鈑金加工的效率，又相對(duì)降低了設(shè)備制造成本，不僅適合于中小規(guī)格鈑金加工，也適合于大型規(guī)格的鈑金加工，效果和效益明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心(去掉前橫梁13)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0009]圖2為一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心(去掉滑鞍117和激光器6)右視圖的左部分。
[0010]圖3為一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心(去掉滑鞍117和激光器6)右視圖的右部分。
[0011]圖4為一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心Y1、Y2、Y3傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為一種龍門(mén)式復(fù)合自動(dòng)鈑金加工中心封閉式橫梁和支承臺(tái)結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
[0013]圖6為A的局部放大圖。
[0014]圖中:1、刀庫(kù)支架；2、刀庫(kù)；3、主軸箱；4、主電機(jī)；5、滑鞍I ;6、激光器；7、滑鞍II ；8、電氣控制柜；9、右立柱；10、左立柱；11、底座；12、前支承臺(tái)；13、前橫梁；14、夾持裝置I ;15、Z向伺服電機(jī)；16、Ζ向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；17、龍門(mén)橫梁；18、后橫梁；19、后支承臺(tái)；20、Χ向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、Χ向伺服電機(jī)；22、夾持裝置II ;23、托梁；24、隨動(dòng)支承裝置；25、接屑槽；26、隨動(dòng)壓緊器；27、銑削主軸組件；28、連桿；29、鎖緊手柄；30、同步帶輪I ;31、Υ1向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；32、Υ2向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；33、Υ2向伺服電機(jī)；34、Υ3向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；35、電機(jī)支座；36、同步帶輪III ;37、同步帶I ;38、Υ1向伺服電機(jī)；39、同步帶輪II ;40、同步帶II ;41、鎖緊塊。
具體實(shí)施方案
[0015]從上述說(shuō)明和結(jié)構(gòu)示意圖可以看出:
[0016]刀庫(kù)2安裝在刀庫(kù)支架I上，位于龍門(mén)橫梁17的前方及主軸箱3的同側(cè)；激光器6安裝在滑鞍117上，滑鞍117安裝在龍門(mén)橫梁17上，即在主軸箱3的另外一邊。由左立柱10、右立柱9構(gòu)成的龍門(mén)框架與底座11連接。銑削主軸組件27安裝在主軸箱3的下部，主電機(jī)4安裝在主軸箱3的上部并通過(guò)聯(lián)軸器與銑削主軸組件27相連；主軸箱3安裝在滑鞍15前方的垂向?qū)к壣?，Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16安裝在滑鞍15垂向?qū)к壍闹虚g，其上面的絲杠螺母與主軸箱3聯(lián)接；Ζ向伺服電機(jī)15安裝在滑鞍15的上部并與Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)主軸箱3的Z向運(yùn)動(dòng)；隨動(dòng)壓緊器26通過(guò)其兩邊的支架固定安裝在滑鞍15的下部，其前端為滾動(dòng)壓緊球組；電氣控制柜8置于整機(jī)的右側(cè)；托梁23橫跨安裝在左立柱10和右立柱9的正面中部；前支承臺(tái)12和后支承臺(tái)19分別固定安裝在底座11的前、后部；前橫梁13和后橫梁18為中空型，分別套過(guò)前支承臺(tái)12和后支承臺(tái)19并安裝在底座11的前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌上，可在導(dǎo)軌上作X向移動(dòng)；若干組夾持裝置114和夾持裝置1122分別安裝在前橫梁13和后橫梁18的橫向?qū)к壣?，可在?dǎo)軌上移動(dòng)并可鎖緊；前橫梁13和后橫梁18各有一組鎖緊手柄29和鎖緊塊41，利用兩組鎖緊手柄29的螺桿穿過(guò)連桿28的中空槽和鎖緊塊41的鎖緊作用，使連桿28將前橫梁13和后橫梁18相連起來(lái)X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20安裝在底座11的中后部，其上面的絲杠螺母與后橫梁18聯(lián)接；X向伺服電機(jī)21安裝在底座11的后端，并與X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20相連；在前支承臺(tái)12和后支承臺(tái)19之間安裝有接屑槽25。
[0017]左立柱10、右立柱9、龍門(mén)橫梁17通過(guò)螺釘聯(lián)接形成了龍門(mén)框架；滑鞍15安裝在