一種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種龍門(mén)加工中心，特別涉及一種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)，屬于金屬銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)，長(zhǎng)度較大的工件的加工大多在龍門(mén)加工中心或龍門(mén)銑床上進(jìn)行，床身是機(jī)床的重要組成部分，是關(guān)鍵的承載部件，對(duì)其他零件起到包容和支撐作用，工作時(shí)承受機(jī)器重量、切削抗力及由此產(chǎn)生的彎矩等，床身的綜合性能在很大程度上影響著機(jī)床的加工精度和工作能力，因此床身需要足夠的剛性和精度保持性，以確保加工精度，加工精度包括工件的尺寸精度、形狀精度、位置精和表面質(zhì)量。一般地，床身的結(jié)構(gòu)有以下3種方式:1、采用灰鑄鐵鑄造成形，2、用方管或矩形管等鋼制型材焊接成形，3、用鋼板焊接成箱體型。
[0003]灰鑄鐵鑄造成形的床身，剛性足，但有重量太大、制造周期長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)笨重、需做模型或木型等缺點(diǎn)，成本較高。用方管或矩形管等鋼制型材焊接成形的床身，重量大大減輕，縮短了制造周期，降低了成本，但是也帶來(lái)了易變形，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度不夠等缺點(diǎn)，設(shè)備的加工精度不穩(wěn)定。目前較多使用鋼板焊接成箱體型的床身，床身的上、下面板平行設(shè)置，并通過(guò)數(shù)條與上、下面板垂直相連的豎直筋板相連接，豎直筋板之間間隔一定的距離，形成貫通床身兩端面的方箱隧道，隧道方箱截面呈“口”字形，此結(jié)構(gòu)可以在床身的方箱隧道方向具有較高的抗彎能力，但此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，在床身方箱隧道結(jié)構(gòu)的橫向上(即與隧道方箱延伸方向垂直的方向上)的抗彎能力相對(duì)較低，床身的焊接應(yīng)力較大，需要復(fù)雜的去除內(nèi)應(yīng)力處理工藝，同時(shí)床身的抗壓能力也相對(duì)較低，容易產(chǎn)生扭曲變形，床身重量仍然較重;床身的自身及工件重量?jī)H靠方箱外壁及豎直的筋板將力傳遞到地基上;其床身的兩側(cè)設(shè)置有左、右X向?qū)к壓蚗向齒條，床身兩側(cè)通過(guò)左、右X向?qū)к壔顒?dòng)連接有龍門(mén)，龍門(mén)通過(guò)安裝于龍門(mén)立柱和床身之間的驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置沿左、右X向?qū)к壸鱔向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置一般為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪、齒輪與X向齒條相嚙合，龍門(mén)橫梁上設(shè)置有鉆銑頭，由于X、Y、Z三軸運(yùn)行時(shí)不僅有切削抗力和豎直方向的重力、慣性力，還有橫向的慣性力，并且慣性力很大，特別是在進(jìn)行大負(fù)載作業(yè)時(shí)，床身易產(chǎn)生共振和扭曲，降低了機(jī)床的加工精度；因此，這樣的床身結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力較大，需要復(fù)雜的去除內(nèi)應(yīng)力處理工藝，同時(shí)床身的抗壓能力也相對(duì)較低，容易產(chǎn)生扭曲變形，床身重量仍然較重，制造成本高、周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種所需材料少，結(jié)構(gòu)緊湊，床身的整體抗彎、抗壓性能好、床身剛性大，能夠承受較大的載荷，并且能夠降低床身重量、節(jié)省成本以及有效提高機(jī)床的加工精度、持久性、穩(wěn)定性的龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)墻板和右側(cè)墻板、左X向?qū)к?、右X向?qū)к?、地腳組件，龍門(mén)活動(dòng)連接于左X向?qū)к?、右X向?qū)к壣希涮卣髟谟?所述的左側(cè)墻板和右側(cè)墻板之間通過(guò)數(shù)條與左側(cè)墻板和右側(cè)墻板相垂直的豎直筋板相連接，在所述的左側(cè)墻板、右側(cè)墻板和彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板構(gòu)成的方格內(nèi)設(shè)置有斜拉筋板，所述的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壏謩e設(shè)置于左側(cè)墻板、右側(cè)墻板的頂端。
[0007]為了方便安裝導(dǎo)軌，所述的左側(cè)墻板、右側(cè)墻板的頂端分別連接左X向?qū)к墘|板、右X向?qū)к墘|板，所述的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壏謩e設(shè)置于左X向?qū)к墘|板、右X向?qū)к墘|板上。
[0008]為了提高床身的剛性，所述的斜拉筋板的兩端分別與左側(cè)墻板、右側(cè)墻板相連接。
[0009]為了進(jìn)一步提高床身的剛性，所述的彼此相鄰的兩個(gè)方格內(nèi)設(shè)置的斜拉筋板方向相反，在X向按由前至后的順序，第一方格內(nèi)的斜拉筋板前端與左側(cè)墻板相連接、斜拉筋板后端與右側(cè)墻板相連接，第二方格內(nèi)的斜拉筋板前端與右側(cè)墻板相連接、斜拉筋板后端與左側(cè)墻板相連接，依次交錯(cuò)進(jìn)行；
[0010]第一方格內(nèi)的斜拉筋板、第二方格內(nèi)的斜拉筋板、第一方格與第二方格之間的豎直筋板與右側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第一右側(cè)承重點(diǎn)，第三方格內(nèi)的斜拉筋板、第四方格內(nèi)的斜拉筋板、第三方格與第四方格之間的豎直筋板與右側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第二右側(cè)承重點(diǎn)，以此類推；
[0011]第二方格內(nèi)的斜拉筋板、第三方格內(nèi)的斜拉筋板、第二方格與第三方格之間的豎直筋板與左側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第一左側(cè)承重點(diǎn)，第四方格內(nèi)的斜拉筋板、第五方格內(nèi)的斜拉筋板、第四方格與第五方格之間的豎直筋板與左側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第二左側(cè)承重點(diǎn)，以此類推。
[0012]為了方便機(jī)床安裝和精度調(diào)整，所述的左側(cè)承重點(diǎn)與右側(cè)承重點(diǎn)的下部均連接有地腳組件，用來(lái)支撐整個(gè)床身和進(jìn)行床身精度的調(diào)整。
[0013]為了增加支撐剛性，使床身的受力更合理，所述的地腳組件連接于左側(cè)承重點(diǎn)的左側(cè)墻板的下部或右側(cè)承重點(diǎn)的右側(cè)墻板的下部。
[0014]為了方便工作臺(tái)安裝，所述的豎直筋板、斜拉筋板上端相平齊，在所述的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壷g、豎直筋板、斜拉筋板的頂端設(shè)置有與左X向?qū)к?、右X向?qū)к壪嗥叫械墓ぷ髋_(tái)墊板，工作臺(tái)墊板上設(shè)有工作臺(tái)固定連接件。
[0015]為了提高床身的綜合性能同時(shí)節(jié)省材料，所述的彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板之間的距離為左側(cè)墻板或右側(cè)墻板高度的1.0?1.4倍。當(dāng)所述的左側(cè)墻板與右側(cè)墻板之間距離較大時(shí)，彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板之間的距離取1.0?1.4倍的較小值，反之則取較大值。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]在床身的左側(cè)墻板和右側(cè)墻板之間連接有豎直筋板的基礎(chǔ)上，又在左側(cè)墻板、右側(cè)墻板和彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板構(gòu)成的方格內(nèi)設(shè)置有斜拉筋板，彼此相鄰的兩個(gè)方格內(nèi)設(shè)置的斜拉筋板方向相反，斜拉筋板的兩端分別與左側(cè)墻板、右側(cè)墻板相連接，使得床身不僅在X方向具有較高的抗彎能力而且在Y向、Z方向也具有較高的抗彎能力，在使用較少材料的情況下獲得較強(qiáng)的床身的整體綜合抗彎能力；側(cè)墻板、豎直筋板與斜拉筋板組成穩(wěn)定的三角形，不僅能夠承受豎直向下的力和橫向力以及機(jī)床高速、高負(fù)載運(yùn)行且多軸同動(dòng)情況下相對(duì)雜亂的力，床身的剛性和抗扭曲能力也進(jìn)一步增強(qiáng)，其結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，剛性更好。
[0018]地腳組件設(shè)置在彼此相鄰的方格內(nèi)的斜拉筋板、豎直筋板、左側(cè)墻板或右側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成的承重點(diǎn)下部，其上活動(dòng)連接有龍門(mén)的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壏謩e設(shè)置于左側(cè)墻板、右側(cè)墻板的頂端，使得在使用較少材料的情況下床身的整體抗彎、抗壓性能得到大幅提高。床身剛性大，能夠承受較大的載荷，具有使用材料少，結(jié)構(gòu)緊湊，床身的整體抗彎、抗壓性能好、床身剛性大、抗變形能力強(qiáng)、能夠承受較大的載荷的優(yōu)點(diǎn)，避免床身由于長(zhǎng)時(shí)間受力而產(chǎn)生形變，并且能夠降低床身重量、節(jié)省成本以及有效提高機(jī)床的加工精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)的軸測(cè)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型一種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)另一角度的軸測(cè)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型一種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型一種龍門(mén)加工中心的床身結(jié)構(gòu)一端的局部俯視示意圖。
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