活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木材加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領(lǐng)域應用越來越普遍，現(xiàn)有技術(shù)中，木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助木材加工中心，可以方便對木材進行加工，能夠提高效率。為了進一步提高效率，木材加工企業(yè)需要一種高速高效的木材加工中心，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，很多加工中心都采用機械鎖緊式安裝工件的結(jié)構(gòu)，不利于自動控制和快速裝夾工件，也不利于提高生產(chǎn)效率；很多加工中心采用真空吸附裝夾的加工中心一般都沒有真空儲氣罐，加工時因氣壓的不穩(wěn)，導致工件裝夾不穩(wěn)而移位，使工件報廢；很多加工中心的臺面真空區(qū)在工作臺與臺面板之間，為保證真空區(qū)的密封性，故對床身工作臺的焊接加工非常高，不利于生產(chǎn)加工；很多加工中心的床身結(jié)構(gòu)為鑄件，存在笨重、剛性不足、加工裝配工藝性不好、拆裝運輸不便等缺陷。
[0003]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，甚為必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其能快速穩(wěn)定的裝夾工件，并且可以顯著提高效率，節(jié)約制造時間。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，包括有床身主體、設(shè)置于床身主體上方的工作臺以及設(shè)置于床身主體下方的床身底座；該床身主體上設(shè)置有X軸導軌以及真空儲氣鋼管，該真空儲氣鋼管與真空泵連接，該工作臺內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)與真空儲氣鋼管連通。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺包括有工作臺面板以及工作臺貼板，該工作臺面板與工作臺貼板之間設(shè)置有密封條，該密封條內(nèi)形成前述真空吸附系統(tǒng)，該工作臺貼板上設(shè)置有真空進氣孔，該工作臺面板上設(shè)置有真空出氣孔，且該真空進氣孔與真空出氣孔均位于密封條內(nèi)，該真空進氣孔以及真空出氣孔均連通真空吸附系統(tǒng)，該真空進氣孔連接真空儲氣鋼管。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺貼板為鋁板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述真空儲氣鋼管上設(shè)置有真空開關(guān)，該真空儲氣鋼管通過真空管與真空進氣孔連通。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述真空吸附系統(tǒng)為四區(qū)域控制，該真空開關(guān)為四個，每一區(qū)域的真空吸附系統(tǒng)分別由其對應的真空開關(guān)自動化控制。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述床身主體以及床身底座均為鋼焊接而成，該床身主體包括有兩平行設(shè)置的矩形長鋼管以及四平行設(shè)置的矩形短鋼管，該四矩形短鋼管的兩端分別焊接連接于兩矩形長鋼管之間，其中一矩形短鋼管為前述真空儲氣鋼管，兩矩形長鋼管的側(cè)面均焊接有一用于安裝齒條以及前述X軸導軌的扁鋼；該床身底座包括有兩平行設(shè)置的方形長鋼管以及四平行設(shè)置的方形短鋼管，該四方形短鋼管的兩端分別焊接連接于兩方形長鋼管之間，該方形長鋼管與矩形長鋼管之間焊接連接有四支撐鋼管。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，
[0013]通過在工作臺內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)劃分為四區(qū)域控制，每一區(qū)域的真空吸附系統(tǒng)分別由其對應的真空開關(guān)自動化控制，可根據(jù)工件所在的區(qū)域而開啟與之對應的真空開關(guān)，如此可提高真空的利用率，減少真空泄露，便于自動化控制及提升工作裝夾的效率，改變了傳統(tǒng)采用機械緊鎖式安裝工件的做法；且在床身主體上設(shè)置有真空儲氣鋼管，加工時氣壓穩(wěn)定，工件裝夾精準，有效降低廢品率；且本實用新型由鋼焊接而成，使得本實用新型剛性好，焊接加工工藝好，裝配運輸方便，且成本較低，結(jié)構(gòu)簡單輕巧。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1在B-B處的截面示意圖；
[0017]圖3是本實用新型之較佳實施例的分解示意圖；
[0018]圖4是本實用新型之較佳實施例之床身本體與床身底座的放大示意圖。
[0019]附圖標識說明。
[0020]10、床身101、X軸導軌
[0021]102、真空進氣孔103、真空出氣孔
[0022]11、床身主體111、真空儲氣鋼管
[0023]112、真空開關(guān)113、真空管
[0024]12、工作臺121、工作臺面板
[0025]122、工作臺貼板123、密封條
[0026]13、床身底座14、矩形長鋼管
[0027]141、扁鋼15、矩形短鋼管
[0028]16、方形長鋼管17、方形短鋼管
[0029]18、支撐鋼管31、齒條。
【具體實施方式】
[0030]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有床身主體11、工作臺12以及床身底座13。
[0031]其中，該床身主體11的X軸方向上的兩側(cè)均設(shè)置有X軸導軌101，該床身主體11上設(shè)置有真空儲氣鋼管111，該真空儲氣鋼管111與真空泵(圖中未示)連接。
[0032]該工作臺12設(shè)置于床身主體11的上方，該工作臺12內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)與真空儲氣鋼管111連通。具體而言，該工作臺12包括有工作臺面板121以及工作臺貼板122，該工作臺貼板122為鋁板，該工作臺面板121與工作臺貼板122之間設(shè)置有密封條123，該密封條123內(nèi)形成前述真空吸附系統(tǒng)，該工作臺貼板122上設(shè)置有真空進氣孔102，該工作臺面板121上設(shè)置有真空出氣孔103，且該真空進氣孔102與真空出氣孔103均位于密封條123內(nèi)，該真空進氣孔102以及真空出氣孔103均連通真空吸附系統(tǒng)，該真空進氣孔102連接真空儲氣鋼管111。該真空儲氣鋼管111上設(shè)置有真空開關(guān)112，該真空儲氣鋼管111通過真空管113與真空進氣孔102連通。在本實施例中，該真空吸附系統(tǒng)為四區(qū)域控制，該真空開關(guān)112為四個，每一區(qū)域的真空吸附系統(tǒng)分別由其對應的真空開關(guān)112自動化控制，可根據(jù)工件所在的區(qū)域而開啟與之對應的真空開關(guān)112，如此可提高真空的利用率，減少真空泄露，便于自動化控制及提升工作裝夾的效率。
[0033]該床身底座13設(shè)置于床身主體11的下方。具體而言，該床身主體11以及床身底座13均由優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，保證剛性的同時又便于加工裝配。具體而言，該床身主體11包括有兩平行設(shè)置的矩形長鋼管14以及四平行設(shè)置的矩形短鋼管15，該四矩形短鋼管15的兩端分別焊接連接于兩矩形長鋼管14之間，其中一矩形短鋼管15為前述真空儲氣鋼管111，兩矩形長鋼管14的側(cè)面均焊接有一用于安裝齒條31以及前述X軸導軌101的扁鋼141。該床身底座13包括有兩平行設(shè)置的方形長鋼管16以及四平行設(shè)置的方形短鋼管17，該四方形短鋼管17的兩端分別焊接連接于兩方形長鋼管16之間，該方形長鋼管16與矩形長鋼管17之間焊接連接有四支撐鋼管18。該床身底座13上設(shè)置有叉車位，便于叉裝運輸。
[0034]綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，通過在工作臺內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)劃分為四區(qū)域控制，每一區(qū)域的真空吸附系統(tǒng)分別由其對應的真空開關(guān)自動化控制，可根據(jù)工件所在的區(qū)域而開啟與之對應的真空開關(guān)，如此可提高真空的利用率，減少真空泄露，便于自動化控制及提升工作裝夾的效率，改變了傳統(tǒng)采用機械緊鎖式安裝工件的做法；且在床身主體上設(shè)置有真空儲氣鋼管，加工時氣壓穩(wěn)定，工件裝夾精準，有效降低廢品率；且本實用新型由鋼焊接而成，使得本實用新型剛性好，焊接加工工藝好，裝配運輸方便，且成本較低，結(jié)構(gòu)簡單輕巧。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，包括有床身主體、設(shè)置于床身主體上方的工作臺以及設(shè)置于床身主體下方的床身底座；其特征在于:該床身主體上設(shè)置有X軸導軌以及真空儲氣鋼管，該真空儲氣鋼管與真空泵連接，該工作臺內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)與真空儲氣鋼管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工作臺包括有工作臺面板以及工作臺貼板，該工作臺面板與工作臺貼板之間設(shè)置有密封條，該密封條內(nèi)形成前述真空吸附系統(tǒng)，該工作臺貼板上設(shè)置有真空進氣孔，該工作臺面板上設(shè)置有真空出氣孔，且該真空進氣孔與真空出氣孔均位于密封條內(nèi)，該真空進氣孔以及真空出氣孔均連通真空吸附系統(tǒng)，該真空進氣孔連接真空儲氣鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工作臺貼板為鋁板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述真空儲氣鋼管上設(shè)置有真空開關(guān)，該真空儲氣鋼管通過真空管與真空進氣孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述真空吸附系統(tǒng)為四區(qū)域控制，該真空開關(guān)為四個，每一區(qū)域的真空吸附系統(tǒng)分別由其對應的真空開關(guān)自動化控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述床身主體以及床身底座均為鋼焊接而成，該床身主體包括有兩平行設(shè)置的矩形長鋼管以及四平行設(shè)置的矩形短鋼管，該四矩形短鋼管的兩端分別焊接連接于兩矩形長鋼管之間，其中一矩形短鋼管為前述真空儲氣鋼管，兩矩形長鋼管的側(cè)面均焊接有一用于安裝齒條以及前述X軸導軌的扁鋼；該床身底座包括有兩平行設(shè)置的方形長鋼管以及四平行設(shè)置的方形短鋼管，該四方形短鋼管的兩端分別焊接連接于兩方形長鋼管之間，該方形長鋼管與矩形長鋼管之間焊接連接有四支撐鋼管。
【專利摘要】本實用新型公開一種活動龍門式輕型高速復合木材加工中心的床身結(jié)構(gòu)，包括有床身主體、工作臺和床身底座；該床身主體上設(shè)置有X軸導軌與真空儲氣鋼管，該真空儲氣鋼管與真空泵連接，該工作臺內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)與真空儲氣鋼管連通；通過在工作臺內(nèi)形成有真空吸附系統(tǒng)，該真空吸附系統(tǒng)劃分為四區(qū)域控制，每一區(qū)域的真空吸附系統(tǒng)分別由其對應的真空開關(guān)自動化控制，可根據(jù)工件所在的區(qū)域而開啟與之對應的真空開關(guān)，如此可提高真空的利用率，減少真空泄露，便于自動化控制及提升工作裝夾的效率，改變了傳統(tǒng)采用機械緊鎖式安裝工件的做法；且在床身主體上設(shè)置有真空儲氣鋼管，加工時氣壓穩(wěn)定，工件裝夾精準，有效降低廢品率。
【IPC分類】B27C9-00
【公開號】CN204487706
【申請?zhí)枴緾N201420861326
【發(fā)明人】尹志彪
【申請人】東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月31日