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螺旋排屑式數(shù)控龍門加工中心的制作方法

文檔序號(hào):9046490閱讀:478來源:國知局
螺旋排屑式數(shù)控龍門加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,特別涉及一種螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng),工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5?10倍,特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工,對(duì)形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
[0003]橫梁固定式龍門加工中心是目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床。但現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心體積龐大,占用面積大,結(jié)構(gòu)剛性較差,整體精度不穩(wěn)定;同時(shí),在工作過程中振動(dòng)較大,會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,并且溫升快,可靠性欠佳。數(shù)控龍門加工中心的主軸箱豎直布置,主軸箱的重量基本由Z軸電機(jī)承載,由此會(huì)增大Z軸絲桿的磨損,影響Z軸運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性以及Z軸電機(jī)的使用壽命。
[0004]數(shù)控龍門加工中心工作過程所產(chǎn)生的鐵肩由專門的排肩裝置進(jìn)行清理。現(xiàn)有的排肩裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝不方便,而且清理鐵肩不徹底,往往還需要人工進(jìn)行二次清理,從而會(huì)影響加工的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效減小電機(jī)負(fù)荷、提高排肩效率的螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心,在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)(Ia),該支撐臺(tái)(Ia)中后部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支座(Ib),各支座(Ib)上固定立柱(2),左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3),其特征在于:
[0007]在所述支撐臺(tái)(Ia)頂部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置排肩槽(Ic),排肩槽(Ic)沿前后方向延伸,排肩槽(Ic)的前端貫通至支撐臺(tái)(Ia)的前端面,并在每個(gè)排肩槽(Ic)中均裝有螺旋排肩機(jī)(8);所述支座(Ib)為方框體,支座(Ib)的頂面與支撐臺(tái)(Ia)的頂面平齊,且支座(Ib)和支撐臺(tái)(Ia)鑄造為一體;
[0008]在所述橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座⑷,Y軸滑座⑷與橫梁(3)滑動(dòng)配合,Y軸滑座(4)能在橫梁(3)上左右移動(dòng);在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5),主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動(dòng)配合,主軸箱(5)能在Y軸滑座(4)上上下移動(dòng);在所述Y軸滑座(4)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧住?,該氮?dú)馄胶飧?6)的缸體與Y軸滑座(4)相固定,氮?dú)馄胶飧壮?的活塞桿豎直向上伸出,并與頂支架(7)連接,所述頂支架(7)固定于主軸箱(5)的頂部。
[0009]采用以上技術(shù)方案,在底座支撐臺(tái)上設(shè)置左右兩個(gè)排肩槽,該排肩槽用于收集加工的鐵肩,并在加工的過程中,隨著螺旋排肩機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),鐵肩順著排肩槽向前移動(dòng),直至從底座的前端排出,整個(gè)排肩過程與加工過程同步,能夠使鐵肩自動(dòng)排除干凈,排肩效率高。支座造型簡單,易于加工制作,并且在支座上安裝立柱方便,能夠確保支撐立柱的穩(wěn)固性。
[0010]本實(shí)用新型在Y軸滑座的兩側(cè)增設(shè)氮?dú)馄胶飧祝鬏S箱在Z軸電機(jī)的帶動(dòng)下作上下運(yùn)動(dòng)時(shí),氮?dú)馄胶飧椎幕钊麠U隨著主軸箱的上下運(yùn)動(dòng)而伸縮,氮?dú)馄胶飧子糜谄胶庵鬏S箱的重力,從而減小了 Z軸電機(jī)的負(fù)荷,減小了 Z軸絲桿的磨損,使Z軸運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn),Z軸電機(jī)的使用壽命更長。
[0011]所述氮?dú)馄胶飧?6)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(4)連接。以上結(jié)構(gòu)氮?dú)馄胶飧撞鹧b方便,與Y軸滑座連接既牢固又可靠。
[0012]為了簡化造型,方便加工制作,確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,所述頂支架(7)為“T”形。
[0013]為了減小排肩阻力,使排肩更順暢、徹底,所述排肩槽(Ic)的橫截面為“V”形。
[0014]在所述支撐臺(tái)(Ia)的頂面上設(shè)有前后兩組定位塊(9),每組定位塊(9)分為左右兩個(gè),兩組共四個(gè)定位塊(9)按矩形分布;所述定位塊(9)為矩形,各定位塊(9)上均分布有四個(gè)按矩形分布的定位孔。以上結(jié)構(gòu)定位塊造型簡單,在底座上易于布置,牢固性好;定位塊起備用的作用,以便于根據(jù)需要在底座上加裝其它裝置。定位塊低于底座上的滑軌,不會(huì)影響工作臺(tái)的正常運(yùn)動(dòng)。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型通過氮?dú)馄胶飧讈砥胶庵鬏S箱的重力,能有效減小Z軸電機(jī)的負(fù)荷,以確保Z軸運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,具有設(shè)計(jì)合理、改造容易、改造成本低等特點(diǎn);在底座上設(shè)置排肩槽及螺旋排肩機(jī),不會(huì)額外增加整個(gè)加工中心的體積;通過螺旋排肩機(jī)能夠在加工過程中自動(dòng)清理鐵肩,排肩順暢、徹底,排肩效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖2為圖1的右視圖。
[0018]圖3為圖2的俯視圖。
[0019]圖4為底座的俯視圖。
[0020]圖5為底座及螺旋排肩機(jī)的前視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1、圖2、圖4、圖5所示,在底座I的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)la,支撐臺(tái)Ia頂部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置排肩槽lc,排肩槽Ic沿前后方向延伸,該排肩槽Ic的橫截面優(yōu)選為“V”形,且排肩槽Ic的前端貫通至支撐臺(tái)Ia的前端面。在每個(gè)排肩槽Ic中均裝有螺旋排肩機(jī)8,螺旋排肩機(jī)8為現(xiàn)有技術(shù),其結(jié)構(gòu)在此不做贅述。在螺旋排肩機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,能夠?qū)⑴偶绮跧c中的鐵肩從后往前輸送。
[0023]如圖1、圖4、圖5所示,在支撐臺(tái)Ia中后部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支座lb,該支座Ib為方框體,用于支撐固定立柱。支座Ib的頂面與支撐臺(tái)Ia的頂面平齊,且支座Ib和支撐臺(tái)Ia鑄造為一體。在支撐臺(tái)Ia的頂面上設(shè)有前后兩組定位塊9,每組定位塊9分為左右兩個(gè),兩組共四個(gè)定位塊9按矩形分布。定位塊9優(yōu)選為矩形,并通過焊接與支撐臺(tái)Ia相固定,每個(gè)定位塊9上均分布有四個(gè)按矩形分布的定位孔,定位孔優(yōu)選為螺孔。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示,各支座Ib上固定立柱2,左右兩邊立柱2的頂部共同支撐橫梁3。在橫梁3的前端面安裝Y軸滑座4,Y軸滑座4通過絲桿螺母副與Y軸電機(jī)的輸出軸連接,并且Y軸滑座4與橫梁3上的Y軸滑軌滑動(dòng)配合,在Y軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,Y軸滑座4能在橫梁3上左右移動(dòng)。在Y軸滑座4的前端面安裝主軸箱5,主軸箱5通過絲桿螺母副與Z軸電機(jī)的輸出軸連接,并且主軸箱5與Y軸滑座4上的Z軸滑軌滑動(dòng)配合,在Z軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,主軸箱5能在Y軸滑座4上上下移動(dòng)。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示,在主軸箱5的頂部設(shè)置頂支架7,該頂支架7優(yōu)選為“T”形,頂支架7的底端與主軸箱5相固定。在Y軸滑座4的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧?,該氮?dú)馄胶飧?缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座4連接,氮?dú)馄胶飧?的活塞桿豎直向上伸出,并與頂支架7的懸臂連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心,在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)(Ia),該支撐臺(tái)(Ia)中后部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支座(Ib),各支座(Ib)上固定立柱(2),左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3),其特征在于: 在所述支撐臺(tái)(Ia)頂部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置排肩槽(Ic),排肩槽(Ic)沿前后方向延伸,排肩槽(Ic)的前端貫通至支撐臺(tái)(Ia)的前端面,并在每個(gè)排肩槽(Ic)中均裝有螺旋排肩機(jī)(8);所述支座(Ib)為方框體,支座(Ib)的頂面與支撐臺(tái)(Ia)的頂面平齊,且支座(Ib)和支撐臺(tái)(Ia)鑄造為一體; 在所述橫梁⑶的前端面安裝Y軸滑座(4),Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動(dòng)配合,Y軸滑座(4)能在橫梁(3)上左右移動(dòng);在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5),主軸箱(5)與Y軸滑座⑷滑動(dòng)配合,主軸箱(5)能在Y軸滑座⑷上上下移動(dòng);在所述Y軸滑座(4)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧?6),該氮?dú)馄胶飧?6)的缸體與Y軸滑座(4)相固定,氮?dú)馄胶飧?6)的活塞桿豎直向上伸出,并與頂支架(7)連接,所述頂支架(7)固定于主軸箱(5)的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心,其特征在于:所述氮?dú)馄胶飧?6)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心,其特征在于:所述頂支架(7)為“T”形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心,其特征在于:所述排肩槽(Ic)的橫截面為“V”形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋排肩式數(shù)控龍門加工中心,其特征在于:在所述支撐臺(tái)(Ia)的頂面上設(shè)有前后兩組定位塊(9),每組定位塊(9)分為左右兩個(gè),兩組共四個(gè)定位塊(9)按矩形分布;所述定位塊(9)為矩形,各定位塊(9)上均分布有四個(gè)按矩形分布的定位孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋排屑式數(shù)控龍門加工中心,在支撐臺(tái)(1a)頂部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置排屑槽(1c),排屑槽(1c)中均裝有螺旋排屑機(jī)(8);在橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座(4),Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動(dòng)配合,在Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5),主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動(dòng)配合,在Y軸滑座(4)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧?6),氮?dú)馄胶飧?6)的活塞桿豎直向上伸出,并與頂支架(7)連接。本實(shí)用新型通過氮?dú)馄胶飧讈砥胶庵鬏S箱的重力,能有效減小Z軸電機(jī)的負(fù)荷,以確保Z軸運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,在底座上設(shè)置排屑槽及螺旋排屑機(jī),能夠在加工過程中自動(dòng)清理鐵屑,排屑順暢、徹底,排屑效率高。
【IPC分類】B23Q1/01, B23Q11/00
【公開號(hào)】CN204700655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520257739
【發(fā)明人】楊勇
【申請(qǐng)人】重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日
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