數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構。
【背景技術】
[0002]木工家具及木制品材料包括實木(原木)與人造纖維板兩種，而實木制品由于森林資源有限，其發(fā)展受到限制。因此木工家具及木制品產(chǎn)品多采用人造纖維板制作，這些產(chǎn)品都由相應的組合件構成，這此組合件的結合是采用圓柱銷斗榫的方法進行連接，因此對各組合件要鉆榫孔。
[0003]在木工機械加工設備中，數(shù)控鉆的壓板機構是至關重要的，其關系到加工的穩(wěn)定性及加工精度；現(xiàn)有技術中的壓板機構是針對板材起臥式壓緊作用，其壓板不平穩(wěn)，且現(xiàn)有壓板結構中的氣缸的壓力不好控制，摩擦力大，當板材脫離板面時壓輪會一直往下壓，不能進行二次回位鉆孔，影響了加工效率的提高。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，其壓板氣缸可以停在任意位置實現(xiàn)自鎖，其壓力好控制，即使板材離開滾動壓輪時，滾動壓輪也不會繼續(xù)往下壓，還是保持原來的位置，這樣板材可以回位繼續(xù)后續(xù)加工。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]一種數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，包括壓板氣缸、氣缸鎖緊裝置、滾動壓輪、轉軸、壓輪座及固定座；該轉軸旋轉式安裝于固定座上，該壓板氣缸的伸縮桿驅動連接于轉軸；該氣缸鎖緊裝置針對氣缸伸縮桿自鎖式設置，該氣缸鎖緊裝置包括有膨脹套，該膨脹套抱于伸縮桿外周；該壓輪座連接于轉軸上，該滾動壓輪設置于壓輪座上，該滾動壓輪在壓板氣缸的驅動作用及氣缸鎖緊裝置的自鎖作用下保持設定位置。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述轉軸豎向設置，所述壓輪座沿轉軸間距設置有若干個，且所述壓輪座位于轉軸的同側，每個壓輪座上設置有前述滾動壓輪，所有滾動壓輪形成用于對立式板材進行水平側壓的壓緊受力部。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述壓板氣缸的伸縮桿前端連接有魚眼接頭；所述轉軸上連接有相對轉軸固定的連接桿，該連接桿上設置有豎向連接軸，該豎向連接軸適配于魚眼接頭O
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述固定座分別設置于轉軸的兩端部位。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是滾動壓輪在壓板氣缸的驅動作用及氣缸鎖緊裝置的自鎖作用下保持設定位置，當壓板氣缸推動滾動壓輪壓緊板材時，氣缸鎖緊裝置通氣，里面膨脹套脹緊抱死氣缸伸縮桿，伸縮桿鎖死而實現(xiàn)了壓板氣缸自鎖的目的，這樣壓板氣缸可以停在任意位置實現(xiàn)自鎖，其壓力好控制，即使板材離開滾動壓輪時，滾動壓輪也不會繼續(xù)往下壓，還是保持原來的位置，這樣板材可以回位繼續(xù)后續(xù)加工，有利于提高加工效率。
[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖(雙邊)；
[0014]圖2是本實用新型之實施例的組裝立體示圖(單邊)；
[0015]圖3是本實用新型之實施例的應用示圖(雙邊);
[0016]圖4是本實用新型之壓板結構應用于數(shù)控鉆設備中的結構示圖。
[0017]附圖標識說明:
[0018]10、壓板氣缸20、氣缸鎖緊裝置
[0019]30、滾動壓輪31、壓緊受力部
[0020]40、轉軸41、連接桿
[0021]42、豎向連接軸50、壓輪座
[0022]60、固定座70、魚眼接頭
[0023]81、板材82、斜板部分
[0024]83、鉆箱。
【具體實施方式】
[0025]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構；該種數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，包括壓板氣缸10、氣缸鎖緊裝置20、滾動壓輪30、轉軸40、壓輪座50及固定座60。
[0026]其中，該轉軸40旋轉式安裝于固定座60上，該壓板氣缸10的伸縮桿驅動連接于轉軸40，該氣缸鎖緊裝置20針對氣缸伸縮桿自鎖式設置，該氣缸鎖緊裝置20包括有膨脹套，該膨脹套抱于伸縮桿外周；該壓輪座50連接于轉軸40上，該滾動壓輪30設置于壓輪座50上，該滾動壓輪30在壓板氣缸10的驅動作用及氣缸鎖緊裝置20的自鎖作用下保持設定位置，當壓板氣缸10推動滾動壓輪30壓緊板材81時，氣缸鎖緊裝置20通氣，里面膨脹套脹緊抱死氣缸伸縮桿，伸縮桿鎖死而實現(xiàn)了壓板氣缸10自鎖的目的。
[0027]如圖2所示，所述轉軸40豎向設置，所述壓輪座50沿轉軸間距設置有若干個，且所述壓輪座50位于轉軸40的同側，每個壓輪座50上設置有前述滾動壓輪30，所有滾動壓輪30形成用于對立式板材81進行水平側壓的壓緊受力部31 ;所述壓板氣缸10的伸縮桿前端連接有魚眼接頭70 ;所述轉軸40上連接有相對轉軸40固定的連接桿41，該連接桿41上設置有豎向連接軸42，該豎向連接軸42適配于魚眼接頭70 ;所述固定座60分別設置于轉軸40的兩端部位。
[0028]如圖3所示，其壓板機構設計為雙邊式，兩者的壓輪座50及滾動壓輪30相對布置，兩者的壓緊受力部31壓緊板材81進行加工，壓板氣缸10可以停在任意位置實現(xiàn)自鎖，其壓力好控制，即使板材81離開滾動壓輪30時，滾動壓輪30也不會繼續(xù)往下壓，還是保持原來的位置，這樣板材81可以回位繼續(xù)后續(xù)加工。
[0029]如圖4所示，其為壓板結構應用于數(shù)控鉆設備中的結構示意，該壓板部分對應前述斜面板部分82設置，其壓板部分的滾動壓輪30與斜面板部分82的滾輪之間形成用于夾持立式板材的可調(diào)夾槽；其鉆箱83臥式設置，水平進給加工；壓板機構則對板材起側向壓緊作用。
[0030]本實用新型的設計重點在于，其主要是滾動壓輪在壓板氣缸的驅動作用及氣缸鎖緊裝置的自鎖作用下保持設定位置，當壓板氣缸推動滾動壓輪壓緊板材時，氣缸鎖緊裝置通氣，里面膨脹套脹緊抱死氣缸伸縮桿，伸縮桿鎖死而實現(xiàn)了壓板氣缸自鎖的目的，這樣壓板氣缸可以停在任意位置實現(xiàn)自鎖，其壓力好控制，即使板材離開滾動壓輪時，滾動壓輪也不會繼續(xù)往下壓，還是保持原來的位置，這樣板材可以回位繼續(xù)后續(xù)加工，有利于提高加工效率。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，其特征在于:包括壓板氣缸、氣缸鎖緊裝置、滾動壓輪、轉軸、壓輪座及固定座；該轉軸旋轉式安裝于固定座上，該壓板氣缸的伸縮桿驅動連接于轉軸；該氣缸鎖緊裝置針對氣缸伸縮桿自鎖式設置，該氣缸鎖緊裝置包括有膨脹套，該膨脹套抱于伸縮桿外周；該壓輪座連接于轉軸上，該滾動壓輪設置于壓輪座上，該滾動壓輪在壓板氣缸的驅動作用及氣缸鎖緊裝置的自鎖作用下保持設定位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，其特征在于:所述轉軸豎向設置，所述壓輪座沿轉軸間距設置有若干個，且所述壓輪座位于轉軸的同側，每個壓輪座上設置有前述滾動壓輪，所有滾動壓輪形成用于對立式板材進行水平側壓的壓緊受力部。
3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，其特征在于:所述壓板氣缸的伸縮桿前端連接有魚眼接頭；所述轉軸上連接有相對轉軸固定的連接桿，該連接桿上設置有豎向連接軸，該豎向連接軸適配于魚眼接頭。
4.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，其特征在于:所述固定座分別設置于轉軸的兩端部位。
【專利摘要】本實用新型公開一種數(shù)控鉆的氣缸任意位置自鎖壓板機構，包括壓板氣缸、氣缸鎖緊裝置、滾動壓輪、轉軸、壓輪座及固定座；轉軸旋轉式安裝于固定座上，壓板氣缸的伸縮桿驅動連接于轉軸，氣缸鎖緊裝置針對氣缸伸縮桿自鎖式設置，壓輪座連接于轉軸上，滾動壓輪設置于壓輪座上，滾動壓輪在壓板氣缸的驅動作用及氣缸鎖緊裝置的自鎖作用下保持設定位置；當壓板氣缸推動滾動壓輪壓緊板材時，氣缸鎖緊裝置通氣，膨脹套脹緊抱死氣缸伸縮桿，伸縮桿鎖死而實現(xiàn)了壓板氣缸自鎖的目的，這樣壓板氣缸可以停在任意位置實現(xiàn)自鎖，其壓力好控制，即使板材離開滾動壓輪時，滾動壓輪也不會繼續(xù)往下壓，還是保持原來的位置，板材可以回位繼續(xù)后續(xù)加工，提高了加工效率。
【IPC分類】B27C3-06
【公開號】CN204487703
【申請?zhí)枴緾N201420854593
【發(fā)明人】賴正友
【申請人】東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月30日