本實用新型涉及焊接夾具領域，具體為一種破碎機搬運車框架焊接工裝。

背景技術：

由于傳統(tǒng)的單憑技術人員經驗技術的焊接已經無法滿足日新月異的時代要求，產品質量的大幅度提高，在焊接領域也極其明顯的提高了對焊接質量的要求。因此，自動化焊接及焊接工裝，便成了時代的產物，現有的工裝操作者技術層次的不一致、焊接定位的隨意性、較低的焊接時效性、以及較低的焊接產能及操作者較低的安全系數。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種破碎機搬運車框架焊接工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種破碎機搬運車框架焊接工裝，其結構包括：底板、定位塊、第一墊塊、第一擋塊、第二墊塊、定位銷、第二擋塊、第三墊塊、第三擋塊、側板、加強板、軸定位塊、第四墊塊、焊接架、焊接柱、焊接板、焊接托板；所述底板上端面兩側邊緣位置均設有容納加工件的條形槽，所述定位塊設有兩個，對稱分布在第一墊塊的上下兩側邊緣位置，所述第一擋塊設在第二墊塊的上端面上邊緣中心位置，所述定位銷設在第二墊塊上端面的中部，所述定位銷設有兩個對稱分布在焊接托板的左右兩側，所述第二擋塊設在所述底板上端面兩側邊緣位置均設有容納加工件的條形槽的右端，所述第二擋塊設有兩個，對稱分布在焊接板上端的左右兩側，所述第三墊塊設有兩個，水平對稱分布在底板的上下兩側，所述第三擋塊設在焊接板的頂部中心位置，所述側板通過焊接垂直在底板的上端面右端邊緣位置，所述加強板的截面形狀為直角三角形，所述加強板的一個直角面通過焊接與底板固定，另一個直角面與側板實現焊接固定，所述軸定位塊設在側板的中心位置，所述第四墊塊設有兩個，對稱分布在軸定位塊的左右兩側。

優(yōu)選的，所述軸定位塊上端面設有容納焊接架的弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述焊接板通過第二擋塊實現固定，所述焊接板兩端的第二擋塊和第三墊塊的設計結構和位置相對稱。

所述第三墊塊上端面左側設有容納焊接板的凹槽，所述第三墊塊的右側設有容納焊接柱的弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述焊接托板通過第二墊塊上端面的第一擋塊實現固定，所述焊接托板兩端的第一擋塊和定位銷的設計結構和位置相對稱。

優(yōu)選的，所述第一墊塊、第二墊塊和所述底板上端面設有容納加工件的條形槽為水平設置。

與現有技術相比，本實用新型的有意效果是：本實用新型新穎獨特，很好的滿足了其使用需求，解決了現有的工裝操作者技術層次的不一致、焊接定位的隨意性、較低的焊接時效性、以及較低的焊接產能及操作者較低的安全系數的問題，能夠實現精準定位，利于產品穩(wěn)定性，將零散的焊接子件整體化、統(tǒng)一化，提高產品穩(wěn)定性的同時，提高產能，提高操作人員操作的安全系數及勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構俯視圖；

圖2為本實用新型整體結構主視圖；

圖3為本實用新型整體結構左視圖。

圖中：1底板、2定位塊、3第一墊塊、4第一擋塊、5第二墊塊、6定位銷、7第二擋塊、8第三墊塊、9第三擋塊、10側板、11加強板、12軸定位塊、13第四墊塊、14焊接架、15焊接柱、16焊接板、17焊接托板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種破碎機搬運車框架焊接工裝，其結構包括：底板1、定位塊2、第一墊塊3、第一擋塊4、第二墊塊5、定位銷6、第二擋塊7、第三墊塊8、第三擋塊9、側板10、加強板11、軸定位塊12、第四墊塊13、焊接架14、焊接柱15、焊接板16、焊接托板17；所述底板1上端面兩側邊緣位置均設有容納加工件的條形槽，所述定位塊2設有兩個，對稱分布在第一墊塊3的上下兩側邊緣位置，所述第一擋塊4設在第二墊塊5的上端面上邊緣中心位置，所述定位銷6設在第二墊塊5上端面的中部，所述定位銷6設有兩個對稱分布在焊接托板17的左右兩側，所述第二擋塊7設在所述底板1上端面兩側邊緣位置均設有容納加工件的條形槽的右端，所述第二擋7塊設有兩個，對稱分布在焊接板16上端的左右兩側，所述第三墊塊8設有兩個，水平對稱分布在底板1的上下兩側，所述第三擋塊9設在焊接板16的頂部中心位置，所述側板10通過焊接垂直在底板1的上端面右端邊緣位置，所述加強板11的截面形狀為直角三角形，所述加強板11的一個直角面通過焊接與底板1固定，另一個直角面與側板10實現焊接固定，所述軸定位塊12設在側板10的中心位置，所述第四墊塊13設有兩個，對稱分布在軸定位塊12的左右兩側，所述軸定位塊12上端面設有容納焊接架14的弧形凹槽，所述焊接板16通過第二擋塊7實現固定，所述焊接板16兩端的第二擋塊7和第三墊塊8的設計結構和位置相對稱，所述第三墊塊8上端面左側設有容納焊接板16的凹槽，所述第三墊塊8的右側設有容納焊接柱15的弧形凹槽，所述焊接托板17通過第二墊塊5上端面的第一擋塊4實現固定，所述焊接托板17兩端的第一擋塊4和定位銷6的設計結構和位置相對稱，所述第一墊塊3、第二墊塊5和所述底板上端面設有容納加工件的條形槽為水平設置。

工作原理:使用時先將焊接架14通過側板10上的軸定位塊12進行固定，將焊接柱15放置在第三墊塊8上端面右端的弧形凹槽內，焊接板16放置在第三墊塊8上端面左端的卡槽內，焊接托板17通過定位銷6進行固定，因此有5個焊接位置，被牢牢的定位于各個部位，工裝的精準性，完美的保證了焊接位置的精準性，從而使焊接發(fā)揮至極，本實用新型新穎獨特，很好的滿足了其使用需求，解決了現有的工裝操作者技術層次的不一致、焊接定位的隨意性、較低的焊接時效性、以及較低的焊接產能及操作者較低的安全系數的問題，能夠實現精準定位，利于產品穩(wěn)定性，將零散的焊接子件整體化、統(tǒng)一化，提高產品穩(wěn)定性的同時，提高產能，提高操作人員操作的安全系數及勞動強度。

本對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。