本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝，特別是一種小型超低溫板管式蒸發(fā)器盤式銅管的焊接工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的小型超低溫板管式蒸發(fā)器，一般采用紫銅板作為蒸發(fā)器壁板，采用紫銅管繞制成盤式作為蒸發(fā)管，應(yīng)用于如超低溫手機(jī)拆屏機(jī)等小型設(shè)備中。目前，盤式銅管與紫銅板是采用焊接方式連接，確保兩者間的有效接觸，杜絕了常規(guī)鋁箔膠帶粘貼極易脫開的問題，防止蒸發(fā)盤管和蒸發(fā)器板壁接觸不良而影響制冷性能；在焊接一般是使用焊槍進(jìn)行錫焊，但由于焊槍的溫度較高，導(dǎo)致紫銅板和紫銅管易局部受熱變形，進(jìn)而影響蒸發(fā)器的表面平整度，導(dǎo)致與蒸發(fā)器表面直接接觸的工件熱交換效率較低和成品的節(jié)能效果較差的問題。因此，現(xiàn)有的蒸發(fā)器銅管焊接存在著銅板和銅管易局部受熱變形、蒸發(fā)器熱交換效率較低和節(jié)能效果較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝。本實(shí)用新型用于蒸發(fā)器銅管的焊接，不僅能夠防止銅板和銅管局部受熱變形，還能夠提高蒸發(fā)器熱交換效果和節(jié)能效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上方設(shè)置有龍門式的安裝架；安裝架中部通過螺紋孔連接有豎直設(shè)置的螺桿，螺桿的頂部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；螺桿的下方設(shè)置有固定在工作臺(tái)上的加熱板，加熱板和螺桿之間設(shè)置有“十”字形的壓接架；所述壓接架上對(duì)應(yīng)螺桿底端部的位置處設(shè)有定位孔。

前述的一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝中，所述加熱板一側(cè)連接有電源線。

前述的一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝中，所述壓接架的橫桿和縱桿均為矩形空心桿，壓接架的橫桿寬度和縱桿寬度均為10mm～20mm。

前述的一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝中，所述定位孔位于壓接架的中心處，方便壓接架將螺桿施加的壓力均勻地施加在銅管上，防止銅管局部壓力過大而變形。

前述的一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝中，所述安裝架上焊接有螺帽，螺帽與螺桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝，通過設(shè)置“十”字形的壓接架壓接固定盤式銅管，使銅管與蒸發(fā)器壁板貼合；設(shè)置了安裝架、螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)行施加壓接力，能夠通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使螺桿向下移動(dòng)，螺桿底端對(duì)壓接架施加壓力，從而固定銅管，方便焊接；通過設(shè)置加熱板，能夠?qū)⒄舭l(fā)器壁板加熱至錫的熔點(diǎn)，使錫在蒸發(fā)器壁板上熔化成熔融流動(dòng)狀態(tài)，使熔化后的錫通過自然流動(dòng)均勻地覆蓋在銅管和蒸發(fā)器壁板之間，不僅方便焊接，提高了焊接的均勻性，提高了銅管的連接穩(wěn)定性，還能夠避免銅板和銅管局部過熱而變形，進(jìn)而提高了成品蒸發(fā)器的熱交換效果和節(jié)能效果；通過設(shè)置定位孔能夠方便螺桿的壓接定位，防止螺桿對(duì)壓接架施加壓力時(shí)出現(xiàn)偏位，進(jìn)一步方便焊接。此外，本實(shí)用新型將壓接架的橫桿和縱桿均設(shè)為矩形空心桿，方便壓接架對(duì)銅管施加均勻的壓力，防止銅管局部受壓過度而變形，并將橫桿和縱桿的寬度均設(shè)為10mm～20mm，能夠方便融化后的錫流入橫桿和縱桿正下方對(duì)應(yīng)的銅管底部進(jìn)行均勻焊接，使焊接用的錫充分覆蓋銅管所在位置，方便焊接，提高了銅管的連接穩(wěn)定性；通過設(shè)置螺帽能夠方便螺桿的連接，提高螺桿的豎直度，進(jìn)一步提高對(duì)銅管施加的壓接力的均勻性，同時(shí)還能夠使安裝架中部只需加工通孔連接螺桿即可，不便在安裝架中部加工螺紋孔，方便加工。因此，本實(shí)用新型用于蒸發(fā)器銅管的焊接，不僅能夠防止銅板和銅管局部受熱變形，還能夠提高蒸發(fā)器熱交換效果和節(jié)能效果，具有焊接方便、焊接均勻性好、銅管連接穩(wěn)定性好和方便加工的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖；

圖3是壓接架固定銅管的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-工作臺(tái)，2-安裝架，3-螺桿，4-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，5-加熱板，6-壓接架，7-定位孔，8-電源線，9-螺帽，10-蒸發(fā)器壁板，11-銅管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種蒸發(fā)器銅管焊接工裝，構(gòu)成如圖1至3所示，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上方設(shè)置有龍門式的安裝架2；安裝架2中部通過螺紋孔連接有豎直設(shè)置的螺桿3，螺桿3的頂部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4；螺桿3的下方設(shè)置有固定在工作臺(tái)1上的加熱板5，加熱板5和螺桿3之間設(shè)置有“十”字形的壓接架6；所述壓接架6上對(duì)應(yīng)螺桿3底端部的位置處設(shè)有定位孔7。

所述加熱板5一側(cè)連接有電源線8；所述壓接架6的橫桿和縱桿均為矩形空心桿，壓接架6的橫桿寬度和縱桿寬度均為10mm～20mm；所述定位孔7位于壓接架6的中心處；所述安裝架2上焊接有螺帽9，螺帽9與螺桿3連接。

工作原理：使用時(shí)，將蒸發(fā)器壁板10放置在加熱板5上，然后將盤式的銅管11放置在蒸發(fā)器壁板10上，使銅管11和蒸發(fā)器壁板10的相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求；接著將壓接架6放置在銅管11的上方，使壓接架6中心處的定位孔7與螺桿3的位置對(duì)應(yīng)；再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4帶動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿3與安裝架2上的螺紋孔或螺帽9螺紋連接，所以螺桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)使能夠豎直移動(dòng)，使螺桿3豎直向下移動(dòng)；螺桿3底端與定位孔7連接，固定壓接架6的水平位置，同時(shí)螺桿3對(duì)壓接架6施加一個(gè)向下的壓力，壓接架6壓接固定銅管11的位置；最后，通過電源線8通電，使加熱板5將蒸發(fā)器壁板10加熱至錫的熔點(diǎn)溫度，將錫加入蒸發(fā)器壁板10上后能夠受熱熔化成熔融流動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而使錫流動(dòng)至均勻覆蓋在銅管11和蒸發(fā)器壁板10之間進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型可以使用常規(guī)的溫度傳感器和功率控制器，將溫度傳感器與加熱板5連接，通過溫度傳感器檢測(cè)加熱板5的溫度并傳送給功率控制器，通過功率控制器控制電源線8傳向加熱板5的電流功率，從而控制加熱板5的加熱溫度；還可以設(shè)置溫度顯示器，將加熱板5的溫度顯示給操作者，進(jìn)一步方便使用。