本實用新型涉及數(shù)控復(fù)合加工中心技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便捷數(shù)控復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工中心主要是加工精度高且具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量的高技術(shù)機床，其是對一些零件進(jìn)行打磨處理，但是如今市場上所出現(xiàn)的數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)和功能比較單一，對加工精度的調(diào)節(jié)效率低下，使得加工的產(chǎn)品尺寸精度較低，浪費材料，增加了生產(chǎn)的成本，當(dāng)夾具沒有夾好加工零件，刀桿就進(jìn)行加工，零件的偏出會導(dǎo)致加工錯位，不僅損壞刀桿，而且會導(dǎo)致X軸偏移，給后期的加工帶來很大的麻煩，不滿足市場上的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便捷數(shù)控復(fù)合加工中心，以解決上述背景技術(shù)中提出的數(shù)控加工中心在加工零件時容易偏出等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便捷數(shù)控復(fù)合加工中心，包括廢屑回收裝置、數(shù)控加工中心主體和防滲膜，所述數(shù)控加工中心主體的內(nèi)部安裝有潤滑油系統(tǒng)，所述潤滑油系統(tǒng)的上方設(shè)置有緩沖減震層，所述緩沖減震層的上方安裝有防磨體，所述防磨體的左側(cè)設(shè)置有切割刀，所述緩沖減震層的右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)軸器，所述穩(wěn)軸器的右側(cè)安裝有X軸伺服電機，所述潤滑油系統(tǒng)的左側(cè)安裝有廢鐵屑回收箱，所述廢鐵屑回收箱的表面設(shè)置有粗濾網(wǎng)，所述廢鐵屑回收箱的左側(cè)設(shè)置有精細(xì)濾網(wǎng)，所述精細(xì)濾網(wǎng)通過回油管與冷卻油回收箱相連，所述廢鐵屑回收箱的上方設(shè)置有通網(wǎng)，所述通網(wǎng)的上方安裝有廢屑回收裝置，所述廢屑回收裝置的左側(cè)安裝有夾具，所述夾具的左側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述冷卻油回收箱的上方安裝有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部安裝有時間設(shè)定器和控制器，所述廢屑回收裝置的內(nèi)部設(shè)置有防滲膜，所述防滲膜的上方安裝有初級濾油器，所述廢屑回收裝置的右側(cè)安裝有回收箱。

優(yōu)選的，所述回油管的上方安裝有回油濾清器，所述回油濾清器的輸入端與控制箱的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述夾具的內(nèi)部設(shè)置有夾緊度傳感器，所述夾緊度傳感器的輸入端與控制箱的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述控制箱的內(nèi)部安裝有軸動偏角感應(yīng)器，所述軸動偏角感應(yīng)器的輸入端與控制器的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有車削偏度檢測器，所述車削偏度檢測器的輸入端與控制器的輸出端電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置有車削偏度檢測器，設(shè)備由于長時間的工作，在X軸上的刀桿有時會發(fā)生偏差，而操作者又不會經(jīng)常去注意，就會導(dǎo)致加工的產(chǎn)品尺寸誤差越來越大，車削偏度檢測器能夠?qū)崟r的進(jìn)行檢測，并且將檢測的數(shù)據(jù)在液晶顯示屏上顯示出來，增加了設(shè)備的功能性，通過設(shè)置有夾緊度傳感器，能夠?qū)A具上的加工零件進(jìn)行很好的監(jiān)控，避免對設(shè)備造成一定的損壞，也提高了加工的效率，該設(shè)備加工時使用的冷卻油可以進(jìn)行回收處理，能夠形成資源的重復(fù)利用，減少加工的成本，滿足市場上的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型一種便捷數(shù)控復(fù)合加工中心的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種便捷數(shù)控復(fù)合加工中心的廢屑回收裝置內(nèi)部圖。

圖中：1-控制箱、2-車削偏度檢測器、3-時間設(shè)定器、4-控制器、5-夾具、6-夾緊度傳感器、7-廢屑回收裝置、8-切割刀、9-防磨體、10-緩沖減震層、11-穩(wěn)軸器、12-X軸伺服電機、13-數(shù)控加工中心主體、14-潤滑油系統(tǒng)、15-廢鐵屑回收箱、16-粗濾網(wǎng)、17-通網(wǎng)、18-精細(xì)濾網(wǎng)、19-回油管、20-回油濾清器、21-冷卻油回收箱、22-軸動偏角感應(yīng)器、23-驅(qū)動電機、24-初級濾油器、25-防滲膜、26-回收箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種便捷數(shù)控復(fù)合加工中心，包括廢屑回收裝置7、數(shù)控加工中心主體13和防滲膜25，數(shù)控加工中心主體13的內(nèi)部安裝有潤滑油系統(tǒng)14，潤滑油系統(tǒng)14的上方設(shè)置有緩沖減震層10，緩沖減震層10的上方安裝有防磨體9，防磨體9的左側(cè)設(shè)置有切割刀8，緩沖減震層10的右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)軸器11，穩(wěn)軸器11的右側(cè)安裝有X軸伺服電機12，潤滑油系統(tǒng)14的左側(cè)安裝有廢鐵屑回收箱15，廢鐵屑回收箱15的表面設(shè)置有粗濾網(wǎng)16，廢鐵屑回收箱15的左側(cè)設(shè)置有精細(xì)濾網(wǎng)18，精細(xì)濾網(wǎng)18通過回油管19與冷卻油回收箱21相連，廢鐵屑回收箱15的上方設(shè)置有通網(wǎng)17，通網(wǎng)17的上方安裝有廢屑回收裝置7，廢屑回收裝置7的左側(cè)安裝有夾具5，夾具5的左側(cè)安裝有驅(qū)動電機23，冷卻油回收箱21的上方安裝有控制箱1，控制箱1的內(nèi)部安裝有時間設(shè)定器3和控制器4，廢屑回收裝置7的內(nèi)部設(shè)置有防滲膜25，防滲膜25的上方安裝有初級濾油器24，廢屑回收裝置7的右側(cè)安裝有回收箱26。

回油管19的上方安裝有回油濾清器20，回油濾清器20的輸入端與控制箱1的輸出端電性連接，回油濾清器20能夠?qū)⒒厥盏睦鋮s油進(jìn)行精細(xì)過濾處理，使其能夠達(dá)到濾油的標(biāo)準(zhǔn)，對冷卻油進(jìn)行充分的利用。

夾具5的內(nèi)部設(shè)置有夾緊度傳感器6，夾緊度傳感器6的輸入端與控制箱1的輸出端電性連接，夾緊度傳感器6對夾具的運行狀況進(jìn)行控制，防止操作上的失誤，避免造成設(shè)備的損壞。

控制箱1的內(nèi)部安裝有軸動偏角感應(yīng)器22，軸動偏角感應(yīng)器22的輸入端與控制器4的輸出端電性連接，軸動偏角感應(yīng)器22能夠?qū)軸的偏移角度在顯示屏上顯示出來，使得維修的時候更加的簡單，效率更高。

控制箱1的內(nèi)部設(shè)置有車削偏度檢測器2，車削偏度檢測器2的輸入端與控制器4的輸出端電性連接，車削偏度檢測器2能夠?qū)υO(shè)備的運行進(jìn)行實時的檢測，避免一時的錯誤而造成大批量零件尺寸的誤差。

具體使用方式：本實用新型工作中，打開控制箱1上的電源開關(guān)按鈕，設(shè)備開始運行，將需要加工的零件置于夾具5上，夾緊度傳感器6對加工零件的夾緊狀況進(jìn)行感應(yīng)，如果零件沒有夾緊，警報聲就會進(jìn)行提醒，避免了誤差的發(fā)生，X軸伺服電機12使得切割刀8對夾具5上的零件進(jìn)行打磨處理，潤滑油系統(tǒng)14能夠?qū)υO(shè)備的運行提供潤滑處理，使得設(shè)備的使用時間更長，加工所產(chǎn)生的廢鐵屑進(jìn)入到廢鐵屑回收箱15中，冷卻油進(jìn)行降溫處理，廢鐵屑經(jīng)過粗濾網(wǎng)16和精細(xì)濾網(wǎng)18，從而使得冷卻油進(jìn)入到冷卻油回收箱21中，循環(huán)利用，節(jié)省了能源，整套裝置完整運行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。