1.一種汽車(chē)減震器支耳的冷沖壓工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將用于支耳制作的鋼板使用等離子刀具切割成超出圖紙5-10%范圍的大小，對(duì)切割周?chē)M(jìn)行打磨，得到圓滑的切邊，將切件加熱升溫至600-700℃，經(jīng)過(guò)2次低溫回火處理，第一次處理時(shí)間為6-8秒，將切件溫度迅速降低至450-500℃，保溫40-50分鐘后，噴水冷卻至300-350℃，停滯15-20秒后冷卻至室溫；
（2）將回火處理后的切件浸泡在吸附液中，浸泡時(shí)長(zhǎng)為2-3小時(shí)，所述吸附液按照重量份計(jì)由以下原料組成：油酸25-30份、油酸甘油酯15-18份、十二烷基苯磺酸鈉17-19份、聚丙烯酰胺14-16份、硝基苯13-15份、水解聚馬來(lái)酸酐14-16份、溴苯11-12份、辛苯昔醇9-11份、亞硒酸鈉7-9份、聚丙烯酸鈉6-8份、水合肼4-6份、碳酸鈉3-6份、氫氧化鈉2-3份、EDTA 0.1-0.2份、水150-160份；
（3）將浸泡處理后的切件置于60-70℃的烘箱中烘干，放入上下模具之間，調(diào)整模具的壓力中心，預(yù)留4-6%的間隙，緊固在機(jī)床上，均衡緊固螺栓，在下模座下放置3-4毫米厚的墊板；
（4）將液壓機(jī)的工作功率提高25-30%，使壓力機(jī)在一次行程下，一次成型，進(jìn)行落料、沖孔、剪切、裁斷得到汽車(chē)減震器支耳；
（5）最后將得到的支耳經(jīng)過(guò)酸洗即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)減震器支耳的冷沖壓工藝，其特征在于，步驟（3）中使用的墊片要厚度均勻適當(dāng)、平整、不得堵塞漏件孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)減震器支耳的冷沖壓工藝，其特征在于，步驟（5）中所述酸液由以下重量份原料配制而成：丙二醇單月桂酸酯8.0-10.0份、失水山梨醇酸油脂7.0-9.0份、硫酸3.5-4.0份、磷酸7.5-8.0份、鹽酸2.5-3.0份、十二烷基苯磺酸鈉4.5-5.5份、 二乙二醇脂肪酸酯5.5-6.5份、活性炭2-4份、水160-180份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車(chē)減震器支耳的冷沖壓工藝，其特征在于，使用的硫酸摩爾濃度為0.3-0.4摩爾/升，磷酸摩爾濃度為1.2-1.4摩爾/升，鹽酸摩爾濃度為1.4-1.5摩爾/升，活性炭粒徑大小為30-50目。