本發(fā)明涉及一種金屬管端口的封口方法，具體涉及一種金屬管封口工藝。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)五金掛件(以下簡(jiǎn)稱掛件)時(shí)，為了使用性能和美觀等要求，需要對(duì)金屬管件的端口進(jìn)行封口處理。掛件的材料一般采用銅、不銹鋼、鋁合金、鋅合金等不易生銹的金屬，為了提高加工效率，一般是在儀表車(chē)床上對(duì)金屬管件的端口進(jìn)行封口。利用金屬管與無(wú)刃刀具之間摩擦產(chǎn)生的熱量使金屬管的端口處軟化，同時(shí)通過(guò)無(wú)刃刀具對(duì)金屬管的端口擠壓使金屬管的端口向中心變形最后熔合成封閉端，對(duì)于小直徑的軟質(zhì)金屬（如銅、鋁合金、鋅合金等），這種加工方法顯然是可行的。當(dāng)用戶要求金屬管使用管直徑稍大的不銹鋼材料時(shí)，由于不銹鋼材料硬度較高，同時(shí)管徑較大，直接向管中心推進(jìn)刀具進(jìn)行封口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，封口困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金屬管封口工藝，主要解決了現(xiàn)有的金屬管件端口的封口方法加工直徑稍大的不銹鋼管時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、封口困難的問(wèn)題，該金屬管封口工藝改變了以往的加工方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)直徑稍大的不銹鋼管封口，省時(shí)省力，工序簡(jiǎn)單，成本低，加工效率高，外觀平整光滑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：該金屬管封口工藝步驟如下：
a．將金屬管裝夾在機(jī)床上能夠旋轉(zhuǎn)的彈性?shī)A套內(nèi)；
b.采用帶有前端擠壓面和側(cè)面擠壓面的無(wú)刃刀具，利用無(wú)刃刀具的前端擠壓面向金屬管中心徑向擠壓高速旋轉(zhuǎn)的金屬管，與此同時(shí)向金屬管的端口的外端軸向移動(dòng)無(wú)刃刀具，金屬管與無(wú)刃刀具之間摩擦產(chǎn)生的熱量使金屬管的端口軟化，金屬管的端口逐漸向其中心變形形成圓錐面；利用無(wú)刃刀具的側(cè)面擠壓面靠向金屬管的圓錐端，慢慢向內(nèi)擠壓，直到金屬管的端口完全封閉并在高溫下熔為一體、圓錐面擠壓成端口平面；c.利用車(chē)刀將金屬管封閉端口的外端面加工平整。
所述的機(jī)床采用儀表車(chē)床。
所述的無(wú)刃刀具上的前端擠壓面為圓弧面，側(cè)面擠壓面為平面。
本發(fā)明具有如下有益效果：由于采取上述方案，利用金屬管與無(wú)刃刀具之間摩擦產(chǎn)生的熱量使金屬管的端口處軟化，形成圓錐面，同時(shí)通過(guò)無(wú)刃刀具上的側(cè)面擠壓面對(duì)金屬管的圓錐面進(jìn)行軸向擠壓使金屬管的圓錐面堆積最后熔合成封閉端，采用機(jī)床對(duì)金屬管一次裝夾完成封口，實(shí)現(xiàn)了對(duì)直徑稍大的不銹鋼管封口，省時(shí)省力，工序簡(jiǎn)單，成本低，加工效率高，外觀平整光滑。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
a．將金屬管1裝夾在機(jī)床上能夠旋轉(zhuǎn)的彈性?shī)A套內(nèi)；
b.采用帶有前端擠壓面和側(cè)面擠壓面的無(wú)刃刀具，利用無(wú)刃刀具的前端擠壓面向金屬管中心徑向擠壓高速旋轉(zhuǎn)的金屬管，與此同時(shí)向金屬管的端口的外端軸向移動(dòng)無(wú)刃刀具，金屬管與無(wú)刃刀具之間摩擦產(chǎn)生的熱量使金屬管的端口軟化，金屬管的端口逐漸向其中心變形形成圓錐面；利用無(wú)刃刀具的側(cè)面擠壓面5靠向金屬管的圓錐端，慢慢向內(nèi)擠壓，直到金屬管的端口完全封閉并在高溫下熔為一體、圓錐面擠壓成端口平面；c.利用車(chē)刀將金屬管1封閉端口的外端面加工平整。
本發(fā)明加工的金屬管的材料一般是硬度較高的金屬，一般是不銹鋼、普通碳鋼或其它合金鋼。該工藝?yán)媒饘俟芘c無(wú)刃刀具之間摩擦產(chǎn)生的熱量使金屬管的端口處軟化，形成圓錐面，同時(shí)通過(guò)無(wú)刃刀具上的側(cè)面擠壓面對(duì)金屬管的圓錐面進(jìn)行軸向擠壓使金屬管的圓錐面堆積最后熔合成封閉端，采用機(jī)床對(duì)金屬管一次裝夾完成封口，實(shí)現(xiàn)了對(duì)直徑稍大的金屬管1進(jìn)行封口，省時(shí)省力，工序簡(jiǎn)單，成本低，加工效率高，外觀平整光滑。
所述的機(jī)床采用儀表車(chē)床。儀表車(chē)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工效率高。
所述的無(wú)刃刀具上的前端擠壓面為圓弧面，側(cè)面擠壓面為平面。前端擠壓面的圓弧長(zhǎng)度由金屬管的外徑以及所需封閉端的厚度確定。側(cè)面擠壓面的面積不小于金屬管的封口端面面積。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。