本發(fā)明屬于汽車部件鋸切加工領(lǐng)域，涉及一種鋸切夾具，尤其涉及一種雙頭鋸切夾具支撐裝置。

背景技術(shù)：

鋸切加工汽車部件這種長型工件過程中，將工件一端夾持固定時(shí)，需將工件另一端定位固定，以保障鋸切質(zhì)量。目前行業(yè)中的鋸切夾具有兩種，一種是只能把長型彎曲工件一端夾持固定，這種夾持固定方式應(yīng)用在鋸切加工時(shí)，長型且彎曲的工件因另一端未固定容易晃動，因此導(dǎo)致鋸切質(zhì)量不理想；另一種是依靠整體的大型鋸切夾具定位固定工件，這種鋸切夾具成本高，適用性單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種新型的鋸切夾具支撐裝置，該鋸切夾具支撐裝置操作簡便，可以提高鋸切的可靠性和穩(wěn)定性。

為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鋸切夾具支撐裝置，包括夾具裝置，夾具裝置設(shè)置有左夾塊和右夾塊，左夾塊和右夾塊相向設(shè)置夾持放入中間的待加工工件固定工件的一端，在工件的另一端設(shè)置有保持工件兩端水平的旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置包括支撐桿、旋轉(zhuǎn)體、軸、彈簧、鋼珠和固定體，支撐桿固定于旋轉(zhuǎn)體側(cè)面，軸與固定體垂直裝配，旋轉(zhuǎn)體通過軸連接固定體并置于固定體上面可旋轉(zhuǎn)，鋼珠通過壓縮的彈簧裝配在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，鋼珠部分伸出旋轉(zhuǎn)體的下端面與旋轉(zhuǎn)體上端面接觸，固定體上端面設(shè)置有球面凹槽，定位時(shí)，球面凹槽內(nèi)嵌鋼珠。

作為優(yōu)選，所述夾具裝置設(shè)置有氣缸，氣缸固定在左夾塊下側(cè)，氣缸上側(cè)設(shè)置有預(yù)定位凸塊。

作為優(yōu)選，所述支撐桿包括支撐桿連接部和支撐桿支撐部，支撐桿連接部固定于旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面并向上延伸為支撐桿支撐部。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)置有定位孔，定位孔的中心軸與旋轉(zhuǎn)體的下端面垂直，定位時(shí)，球面凹槽與定位孔在同一中心軸，定位孔的下端口截面直徑小于鋼珠直徑。

作為優(yōu)選，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有壓蓋，壓蓋與旋轉(zhuǎn)體連接壓迫彈簧將下面的鋼珠頂緊。

作為優(yōu)選，球面凹槽的上邊沿設(shè)計(jì)為弧形過渡到固定體上端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于鋸切夾具支撐裝置解決了鋸切長型工件的夾持固定問題，操作簡單快捷，取放方便，可以提高鋸切的可靠性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的主視圖；

圖4為旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的俯視圖；

圖5為固定體剖視圖；

圖6為鋼珠卡入球面凹槽的示意圖；

圖7為鋼珠移除球面凹槽的示意圖。

圖中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下：

旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置10；夾具裝置20；支撐桿11；連接部111；支撐部112；旋轉(zhuǎn)體12；軸13；彈簧14；鋼珠15；固定體16；壓蓋17，定位孔121；球面凹槽161；左夾塊21；右夾塊22；氣缸23；預(yù)定位凸塊24；工件30。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明的鋸切夾具支撐裝置進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以多種不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明鋸切夾具支撐裝置的較佳實(shí)施方式。

請參考圖1，鋸切夾具支撐裝置包括夾具裝置20，夾具裝置設(shè)置有左夾塊21、右夾塊22，左夾塊21和右夾塊22相向設(shè)置夾持放入中間的代加工工件30并固定工件30一端，在工件30的另一端設(shè)置有保持工件30兩端水平的一旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置10。

請參考圖1，夾具裝置設(shè)置有氣缸23，氣缸23固定在左夾塊21下側(cè)，氣缸23上側(cè)設(shè)置有預(yù)定位凸塊24。鋸切工件30時(shí)，工件30的一端預(yù)定位在預(yù)定位凸塊24上，操作氣缸23使左夾塊21和右夾塊22夾住工件3一端，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置10支撐固定住工件30另一端，鋸切夾具支撐裝置10穩(wěn)定地固定住工件30，保證鋸切質(zhì)量。

請參考圖2至圖4，旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置10包括支撐桿11、旋轉(zhuǎn)體12、軸13、彈簧14、鋼珠15和固定體16，支撐桿11固定于旋轉(zhuǎn)體12側(cè)面，軸13與固定體16垂直裝配，旋轉(zhuǎn)體12通過軸13連接固定體16并置于固定體16上面可旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)支撐桿11時(shí)，支撐桿11帶動旋轉(zhuǎn)體12繞軸在固定體16上旋轉(zhuǎn)。

請看圖2、圖4、圖5，鋼珠15通過壓縮的彈簧14裝配在旋轉(zhuǎn)體12內(nèi)，鋼珠15部分伸出旋轉(zhuǎn)體12的下端面與旋轉(zhuǎn)體12上端面接觸，固定體16上端面設(shè)置有球面凹槽161。旋轉(zhuǎn)體12繞軸帶動鋼珠15在固定體16上端面旋轉(zhuǎn)，鋼珠15有定位和自由兩種位置狀態(tài)，定位狀態(tài)時(shí)，鋼珠15落入球面凹槽161，球面凹槽161內(nèi)嵌鋼珠15實(shí)現(xiàn)定位；自由狀態(tài)時(shí)，鋼珠15在球面凹槽161之外，鋼珠15反壓彈簧14處于旋轉(zhuǎn)體12內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體12處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

請參考圖2至圖4，支撐桿11包括連接部111和支撐部112，連接部111固定于旋轉(zhuǎn)體12的側(cè)面并向上延伸為支撐部112，支撐部112向上用于支撐工件，并用作旋轉(zhuǎn)的施力點(diǎn)，連接部112帶動旋轉(zhuǎn)體12運(yùn)動。

請參考圖2至圖4，旋轉(zhuǎn)體12內(nèi)設(shè)置有定位孔121，定位孔121的中心軸與旋轉(zhuǎn)體12的下端面垂直，定位時(shí)，球面凹槽161與定位孔121在同一中心軸。定位孔121在旋轉(zhuǎn)體12上的位置可以使鋼珠13在隨旋轉(zhuǎn)體12旋轉(zhuǎn)時(shí)落入或移出球面凹槽161。

請參考圖4，定位孔121的下端口截面直徑小于鋼珠15直徑，鋼珠15部分伸出旋轉(zhuǎn)體12的下端面但不會掉出定位孔(121)而脫離旋轉(zhuǎn)體12。

請參考圖2至圖4，定位孔內(nèi)設(shè)置有壓蓋17，壓蓋17與旋轉(zhuǎn)體12連接壓迫彈簧14將下面的鋼珠13頂緊，鋼珠13在固定體16上端面隨旋轉(zhuǎn)體12繞軸旋轉(zhuǎn)，在自由狀態(tài)下，鋼珠13在固定體16上端平面運(yùn)動并一直受彈簧14壓迫，落入球面凹槽161即處于定位狀態(tài)，使支撐桿11置于預(yù)計(jì)的支撐位置。

請參考圖5，球面凹槽161的上邊沿設(shè)計(jì)為弧形過渡到固定體16上端面，旋轉(zhuǎn)體12帶動鋼珠15旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼珠15容易落入或移出球面凹槽161，省力地轉(zhuǎn)換定位和自由兩種位置狀態(tài)。

請參考圖2至圖5，支撐桿11固定于旋轉(zhuǎn)體12上，支撐桿11的長度和形狀可以根據(jù)不同工件的支撐要求調(diào)節(jié)。

請參考圖1至圖7，本發(fā)明的工作過程是：

當(dāng)準(zhǔn)備鋸切工件30時(shí)，把待加工工件30的一端預(yù)定位在預(yù)定位凸塊24上，同時(shí)工件30放入左夾塊21和右夾塊22之間，操作氣缸23使左夾塊21和右夾塊22夾住工件30但不夾緊，然后預(yù)設(shè)工件30需要支撐的位置調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置10在適當(dāng)?shù)乃轿恢煤头胖梅较?，旋轉(zhuǎn)支撐桿11帶動旋轉(zhuǎn)體12繞軸13轉(zhuǎn)動使鋼珠15卡入球面凹槽161，旋轉(zhuǎn)體12定位不能旋轉(zhuǎn)，支撐桿11從工件30底部支撐固定住工件30，再操作氣缸23使左夾塊21和右夾塊22夾緊工件30進(jìn)行鋸切，此時(shí)工件30兩端處于穩(wěn)定的同一水平面。

當(dāng)完成工件鋸切后，先操作夾具裝置20，操作氣缸23使左夾塊21和右夾塊22松開工件30，再旋轉(zhuǎn)支撐桿11帶動旋轉(zhuǎn)體12繞軸轉(zhuǎn)動使鋼珠15從球面凹槽161移出，旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置10脫離工件30，方便取出工件30。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。