本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁材的切割裝置。

背景技術(shù)：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝和上色等工序而制成，主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。鋁材切割是鋁材加工中非常重要的一道工序，目前鋁材切割大部分都是采用手動(dòng)切割，手動(dòng)切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割刀具的高速轉(zhuǎn)動(dòng)很容易有受傷的情況發(fā)生，鋁材進(jìn)行切割時(shí)，切割刀具與鋁材接觸會(huì)使鋁材產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，使得鋁材在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏差，從而會(huì)降低鋁材加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁材的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁材的切割裝置，包括連接柱，所述連接柱的底部連接伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底部連接安裝架，所述安裝架的兩側(cè)均安裝連接板，所述連接板的底部連接彈簧，所述彈簧的底部連接有夾緊塊，所述安裝架的內(nèi)腔設(shè)有切割刀具，所述切割刀具的右側(cè)連接電機(jī)，所述連接柱的兩側(cè)均連接支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)等距離設(shè)有滾輪，所述工作臺(tái)的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽的右側(cè)連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的右側(cè)通過(guò)管道連接集塵箱，所述支撐柱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。

優(yōu)選的，所述電機(jī)位于安裝架的右側(cè)，所述電機(jī)的頂部通過(guò)支桿與連接板的底部連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)位于工作臺(tái)的內(nèi)腔，所述集塵箱位于工作臺(tái)的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部連接支撐腳，所述支撐腳的內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧。

優(yōu)選的，所述凹槽位于切割刀具的底部，所述凹槽的表面設(shè)有通氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本鋁材的切割裝置，采用滾輪將鋁材送入到切割處進(jìn)行切割，然后從出料口排出，使得切割裝置的自動(dòng)化程度高，避免了切割刀具與人體有近距離接觸，從而節(jié)省了切割鋁材所耗費(fèi)的力氣和時(shí)間，避免了危險(xiǎn)的情況發(fā)生，鋁材切割時(shí)，夾緊塊通過(guò)連接板上的彈簧，將鋁材在切割時(shí)向下壓緊在工作臺(tái)上，使得減輕了鋁材切割時(shí)的振動(dòng)，從而降低了切割時(shí)產(chǎn)生的偏差，提高了鋁材加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接柱、2安裝架、3支桿、4電機(jī)、5夾緊塊、6出料口、7集塵箱、8管道、9支撐腳、10風(fēng)機(jī)、11凹槽、12減震彈簧、13滾輪、14工作臺(tái)、15進(jìn)料口、16彈簧、17連接板、18切割刀具、19支撐柱、20伸縮氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋁材的切割裝置，包括連接柱1，連接柱1的底部連接伸縮氣缸20，伸縮氣缸20的底部連接安裝架2，安裝架2的兩側(cè)均安裝連接板17，連接板17的底部連接彈簧16，彈簧16的底部連接有夾緊塊5，安裝架2的內(nèi)腔設(shè)有切割刀具18，切割刀具18的右側(cè)連接電機(jī)4，電機(jī)4位于安裝架2的右側(cè)，電機(jī)4的頂部通過(guò)支桿3與連接板17的底部連接，鋁材切割時(shí)，夾緊塊5通過(guò)連接板17上的彈簧16，將鋁材在切割時(shí)向下壓緊在工作臺(tái)14上，使得減輕了鋁材切割時(shí)的振動(dòng)，從而降低了切割時(shí)產(chǎn)生的偏差，提高了鋁材加工的效率，連接柱1的兩側(cè)均連接支撐柱19，支撐柱19的底部設(shè)有工作臺(tái)14，工作臺(tái)14頂部的兩側(cè)等距離設(shè)有滾輪13，采用滾輪13將鋁材送入到切割處進(jìn)行切割，然后從出料口6排出，使得切割裝置的自動(dòng)化程度高，避免了切割刀具18與人體有近距離接觸，從而節(jié)省了切割鋁材所耗費(fèi)的力氣和時(shí)間，避免了危險(xiǎn)的情況發(fā)生，工作臺(tái)14的中部設(shè)有凹槽11，凹槽11位于切割刀具18的底部，凹槽11的表面設(shè)有通氣孔，通過(guò)凹槽11的使用，使得切割刀具18在切割的時(shí)候，避免了與工作臺(tái)14接觸，從而降低切割刀具18會(huì)損壞的幾率，凹槽11的右側(cè)連接風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10的右側(cè)通過(guò)管道8連接集塵箱7，風(fēng)機(jī)10位于工作臺(tái)14的內(nèi)腔，集塵箱7位于工作臺(tái)14的右側(cè)，通過(guò)風(fēng)機(jī)10將粉塵吸入到集塵箱7內(nèi)，使得粉塵不會(huì)在空氣中亂飄，從而降低了粉塵對(duì)空氣的污染，支撐柱19的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口15和出料口6，工作臺(tái)14的底部連接支撐腳9，支撐腳9的內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧12。

工作原理：使用鋁材的切割裝置時(shí)，將鋁材從進(jìn)料口15送入，鋁材通過(guò)滾輪13到達(dá)凹槽11，伸縮氣缸20向下移動(dòng)，夾緊塊5通過(guò)彈簧16將鋁材進(jìn)行固定，啟動(dòng)電機(jī)4，切割刀具18對(duì)鋁材進(jìn)行切割，風(fēng)機(jī)10吸入切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，粉塵再通過(guò)管道8進(jìn)入到集塵箱7中，切割完的鋁材通過(guò)出料口6排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。