本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割設(shè)備及顯示母板的切割方法。

背景技術(shù)：

顯示面板的制作過(guò)程中有一道切割工序，即對(duì)顯示母板沿切割線進(jìn)行切割形成單個(gè)顯示面板的過(guò)程。而由于顯示母板上的線路非常復(fù)雜，因此普通的切割工藝對(duì)顯示母板進(jìn)行切割很難實(shí)現(xiàn)。

鐳射切割機(jī)又稱激光切割機(jī)，它是通過(guò)發(fā)射高能量的激光對(duì)工件進(jìn)行切割的。由于鐳射切割機(jī)能夠?qū)ΣＡЩ暹M(jìn)行切割，且切割精度非常高(通常能夠達(dá)到0.001mm)，因此，在顯示母板的切割工序中通常采用鐳射切割機(jī)對(duì)顯示母板進(jìn)行切割，以得到單個(gè)顯示面板。

在現(xiàn)有技術(shù)中，鐳射切割機(jī)能夠?qū)ξ催M(jìn)行綁定的顯示母板進(jìn)行切割，因?yàn)槿粝惹懈詈筮M(jìn)行綁定，鐳射切割機(jī)所發(fā)射的激光則會(huì)損壞顯示面板上所綁定的覆晶薄膜(COF)。而可以理解的，若先進(jìn)行切割再進(jìn)行覆晶薄膜的綁定，在切割工藝中所出現(xiàn)的不良(例如：對(duì)位不準(zhǔn)確)，則會(huì)對(duì)后續(xù)的綁定工藝造成影響，從而導(dǎo)致顯示面板的良率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種提高生產(chǎn)效率的切割設(shè)備及顯示母板的切割方法。

解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種切割設(shè)備，包括：

承載基臺(tái)，用于承載待進(jìn)行切割的顯示母板；其中，所述顯示母板包括由切割線劃分出的多個(gè)顯示面板，且在每個(gè)所述顯示面板上貼附有覆蓋與其對(duì)應(yīng)的切割線的覆晶薄膜；

分離機(jī)構(gòu)，用于吸附所述顯示面板上的覆晶薄膜，以使所述覆晶薄膜與其對(duì)應(yīng)的切割線分離。

優(yōu)選的是，所述分離機(jī)構(gòu)包括：龍門架和設(shè)置在所述龍門架橫梁上的多個(gè)可伸縮的真空吸附單元；其中，

所述可伸縮的真空吸附單元用于吸附與其對(duì)應(yīng)的覆晶薄膜，以使所述覆晶薄膜與其對(duì)應(yīng)的切割線分離。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述分離機(jī)構(gòu)還包括，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；其中，

所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述龍門架橫梁上，并與所述可伸縮的真空吸附單元滑動(dòng)連接，以使所述可伸縮的真空吸附單元沿所述龍門架橫梁所在方向移動(dòng)；

所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述龍門架橫梁兩端，用于帶動(dòng)所述龍門架沿垂直于所述龍門架橫梁所在方向移動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述可伸縮的真空吸附單元包括：伸縮式真空吸附管，所述伸縮式真空吸附管的一端與所述龍門架的橫梁連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述可伸縮的真空吸附單元包括：伸縮缸和與伸縮缸一端連接的吸盤；所述伸縮缸的另一端與所述龍門架的橫梁連接。

優(yōu)選的是，所述切割設(shè)備為鐳射切割設(shè)備。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述鐳射切割設(shè)備還包括鐳射切割頭。

解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種顯示母板的切割方法，包括：

將顯示母板置于承載基臺(tái)上，其中，所述顯示母板包括由切割線劃分出的多個(gè)顯示面板，且在每個(gè)所述顯示面板上貼附有覆蓋與其對(duì)應(yīng)的切割線的覆晶薄膜；

將所述顯示面板上的覆晶薄膜吸附起來(lái)，以使所述覆晶薄膜與其對(duì)應(yīng)的切割線分離；

沿切割線對(duì)所述顯示母板進(jìn)行切割。

本發(fā)明具有如下有益效果：

由于本發(fā)明的切割設(shè)備包括分離結(jié)構(gòu)，因此可以先對(duì)顯示母板上的各個(gè)顯示面板進(jìn)行覆晶薄膜的綁定，之后在進(jìn)行切割，而且在切割過(guò)程中通過(guò)分離機(jī)構(gòu)將覆晶薄膜與其對(duì)應(yīng)的切割線分離，從而避免鐳射切割頭所發(fā)射的激光對(duì)覆晶薄膜造成影響。而且，應(yīng)用本實(shí)施例的切割設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率，以及顯示面板的良率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的切割設(shè)備示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的切割設(shè)備的將覆晶薄膜吸附的示意圖；

圖3為發(fā)明的實(shí)施例1的切割設(shè)備的俯視圖。

其中附圖標(biāo)記為：1、承載基臺(tái)；2、龍門架；21、龍門架橫梁；3、分離機(jī)構(gòu)；4、鐳射切割頭；5、顯示母板；51、顯示面板；6、第一導(dǎo)軌；7、第二導(dǎo)軌；COF、覆晶薄膜。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種切割設(shè)備，其特別適用于對(duì)顯示母板5進(jìn)行切割用。該切割設(shè)備優(yōu)選為鐳射切割設(shè)備，當(dāng)然也不局限于采用鐳射切割頭4進(jìn)行切割的設(shè)備。而在本實(shí)施例中以該切割設(shè)備為鐳射切割設(shè)備為例進(jìn)行說(shuō)明。具體的，如圖1和2所示，本實(shí)施例中的切割設(shè)備包括：鐳射切割頭4、承載基臺(tái)1、分離機(jī)構(gòu)3。其中，承載基臺(tái)1，用于承載待進(jìn)行切割的顯示母板5；其中，所述顯示母板5包括由切割線劃分出的多個(gè)顯示面板51，且在每個(gè)所述顯示面板51上貼附有覆蓋與其對(duì)應(yīng)的切割線的覆晶薄膜COF；分離機(jī)構(gòu)3，用于吸附所述顯示面板51上的覆晶薄膜COF，以使所述覆晶薄膜COF與其對(duì)應(yīng)的切割線分離；鐳射切割頭4，用于在對(duì)顯示母板5沿切割線切割時(shí)，從承載基臺(tái)1背離顯示母板5的一側(cè)打激光，以使顯示母板5沿切割線被切割形成多個(gè)顯示面板51。

在本實(shí)施例中，由于該切割設(shè)備包括分離結(jié)構(gòu)，因此可以先對(duì)顯示母板5上的各個(gè)顯示面板51進(jìn)行覆晶薄膜COF的綁定，之后在進(jìn)行切割，而且在切割過(guò)程中通過(guò)分離機(jī)構(gòu)3將覆晶薄膜COF與其對(duì)應(yīng)的切割線分離，從而避免鐳射切割頭4所發(fā)射的激光對(duì)覆晶薄膜COF造成影響。而且，應(yīng)用本實(shí)施例的切割設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率，以及顯示面板51的良率。

其中，本實(shí)施例中的分離機(jī)構(gòu)3可以包括：龍門架2和設(shè)置在所述龍門架2橫梁21上的多個(gè)可伸縮的真空吸附單元；其中，可伸縮的真空吸附單元用于吸附與其對(duì)應(yīng)的覆晶薄膜COF，以使所述覆晶薄膜COF與其對(duì)應(yīng)的切割線分離。

具體的，本實(shí)施例的切割設(shè)備的承載基臺(tái)1設(shè)置于龍門架2的下方，也即龍門架2的橫梁21與承載基臺(tái)1是相對(duì)設(shè)置的。顯示母板5放置于承載基臺(tái)1上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，顯示母板5上的各個(gè)顯示面板51一般成矩陣設(shè)置，此時(shí)可以在龍門架2的橫梁21上設(shè)置有與一行顯示面板51數(shù)量相同的可伸縮的真空吸附單元，每一個(gè)可伸縮的真空吸附單元對(duì)應(yīng)一個(gè)顯示面板51上的覆晶薄膜COF，用于在對(duì)顯示母板5進(jìn)行切割時(shí)，將該行顯示面板51的覆晶薄膜COF吸附起來(lái)。之后，可以移動(dòng)龍門架2，對(duì)下一行顯示面板51上的覆晶薄膜COF進(jìn)行吸附，繼而繼續(xù)進(jìn)行切割。

優(yōu)選的，如圖3所示，為了使得本實(shí)施例中的切割設(shè)備可以對(duì)不同尺寸的顯示母板5進(jìn)行切割，可以在上述的分離機(jī)構(gòu)3中設(shè)置第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7；其中，所述第一導(dǎo)軌6設(shè)置在所述龍門架2橫梁21上，并與所述可伸縮的真空吸附單元滑動(dòng)連接，以使所述可伸縮的真空吸附單元沿所述龍門架2橫梁21所在方向移動(dòng)，以使可以對(duì)不同尺寸的顯示面板51上的覆晶薄膜COF在切割時(shí)進(jìn)行吸附。所述第二導(dǎo)軌7設(shè)置在所述龍門架2橫梁21兩端，用于帶動(dòng)所述龍門架2沿垂直于所述龍門架2橫梁21所在方向移動(dòng)，以便于對(duì)一行顯示面板51切割完成后，對(duì)下一行顯示面板51上的覆晶薄膜COF進(jìn)行吸附，繼而繼續(xù)進(jìn)行切割。

其中，本實(shí)施例中的可伸縮的真空吸附單元包括：伸縮式真空吸附管，所述伸縮式真空吸附管的一端與所述龍門架2的橫梁21連接。當(dāng)然，可以理解的是伸縮式真空吸附管還要與真空泵連通，以使伸縮式真空吸附管實(shí)現(xiàn)伸縮功能。

當(dāng)然，本實(shí)施例中的可伸縮的真空吸附單元也可以包括：伸縮缸和與伸縮缸一端連接的吸盤；所述伸縮缸的另一端與所述龍門架2的橫梁21連接。不過(guò)本實(shí)施例中的可伸縮的真空吸附單元也不局限于上述兩種情況，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在切割時(shí)對(duì)顯示面板51上的覆晶薄膜COF進(jìn)行吸附即可。

相應(yīng)的，本實(shí)施例中還提供了一種顯示母板的切割方法，該方法可以采用上述的切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)，該切割方法可以包括如下步驟：

首先，將顯示母板5置于承載基臺(tái)1上，其中，所述顯示母板5包括由切割線劃分出的多個(gè)顯示面板51，且在每個(gè)所述顯示面板51上貼附有覆蓋與其對(duì)應(yīng)的切割線的覆晶薄膜COF。

之后，將所述顯示面板51上的覆晶薄膜COF吸附起來(lái)，以使所述覆晶薄膜COF與其對(duì)應(yīng)的切割線分離。

在該步驟中，可以通過(guò)在龍門架2的橫梁21上設(shè)置有與一行顯示面板51數(shù)量相同的可伸縮的真空吸附單元，每一個(gè)可伸縮的真空吸附單元對(duì)應(yīng)一個(gè)顯示面板51上的覆晶薄膜COF，在對(duì)顯示母板5進(jìn)行切割時(shí)，將該行顯示面板51的覆晶薄膜COF吸附起來(lái)。

接下來(lái)，沿切割線對(duì)所述顯示母板5進(jìn)行切割。

在該步驟中，采用鐳射切割頭4對(duì)上述步驟中已經(jīng)吸附起來(lái)的一行覆晶薄膜COF對(duì)應(yīng)的切割線進(jìn)行打激光，也即對(duì)該行顯示面板51進(jìn)行切割。

最后，按照上述方式對(duì)下一行顯示面板51進(jìn)行切割，繼而完成顯示母板5的切割。

在本實(shí)施例中，由于采用上述切割設(shè)備，因此可以先對(duì)顯示母板5上的各個(gè)顯示面板51進(jìn)行覆晶薄膜COF的綁定，之后在進(jìn)行切割，而且在切割過(guò)程中通過(guò)分離機(jī)構(gòu)3將覆晶薄膜COF與其對(duì)應(yīng)的切割線分離，從而避免鐳射切割頭4所發(fā)射的激光對(duì)覆晶薄膜COF造成影響。而且，應(yīng)用本實(shí)施例的切割設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率，以及顯示面板51的良率。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。