本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)及其操作方法，具體為一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)及其操作方法，屬于切割設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，激光的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

當(dāng)前的激光切割機(jī)激光強(qiáng)度較弱，在對(duì)激光反射鏡進(jìn)行更換調(diào)整時(shí)，需要專業(yè)人員才可進(jìn)行處理，比較繁瑣，維護(hù)成本較高，對(duì)切割區(qū)的平整度校準(zhǔn)、檢測(cè)能力不足。因此，針對(duì)上述問題提出一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)及其操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)及其操作方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)，包括工作機(jī)臺(tái)、橫梁、升降組件、橫向移動(dòng)組件和光纖切割刀；所述工作機(jī)臺(tái)頂部設(shè)置切割區(qū)，且切割區(qū)設(shè)置于傳送組件表面；所述傳送組件連接中控電箱，且中控電箱連接轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸連接操作臺(tái)；所述工作機(jī)臺(tái)頂部設(shè)有橫梁，且橫梁內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌；所述橫梁連接橫向移動(dòng)組件，且橫向移動(dòng)組件連接水冷箱；所述橫向移動(dòng)組件連接升降組件；所述橫梁頂部設(shè)有報(bào)警燈；所述工作機(jī)臺(tái)一端設(shè)有限位擋板；所述升降組件內(nèi)部設(shè)有光纖激光器，且升降組件底部設(shè)有紅外準(zhǔn)直儀；所述光纖激光器連接光纖輸出端；所述升降組件連接安裝板，且安裝板固定在光纖切割刀側(cè)壁上；所述光纖切割刀頂部設(shè)置水冷接口，且光纖切割刀表面設(shè)有反射鏡座；所述反射鏡座表面設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕；所述光纖切割刀連接氣嘴接頭，且光纖切割刀側(cè)壁設(shè)置調(diào)節(jié)刻度盤；所述光纖切割刀底部設(shè)置噴嘴，且光纖切割刀內(nèi)部設(shè)置聚焦鏡抽屜和準(zhǔn)直鏡抽屜。

優(yōu)選的，所述聚焦鏡抽屜、所述準(zhǔn)直鏡抽屜與所述光纖切割刀內(nèi)部之間滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述光纖激光器通過所述光纖輸出端連接所述光纖切割刀，且光纖輸出端與光纖切割刀之間為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸呈L型，且轉(zhuǎn)軸一端固定在操作臺(tái)的底部。

優(yōu)選的，所述限位擋板的長(zhǎng)度與所述工作機(jī)臺(tái)的寬度相同。

所述噴嘴為圓柱形結(jié)構(gòu)或者圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)其中的一種。

優(yōu)選的所述反射鏡座與其底平面呈45°。

本發(fā)明還公開了一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)的操作方法，包括以下步驟：

S01，通過工作機(jī)臺(tái)預(yù)先設(shè)定好各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，打開工作電源，此時(shí)橫向移動(dòng)組件按照預(yù)定的行走路線沿著橫梁3滑動(dòng)；

S02，當(dāng)橫向移動(dòng)組件按照預(yù)定的行走路線沿著橫梁滑動(dòng)至指定位置后，升降組件將光纖切割刀移動(dòng)至切割面，隨后光纖激光器發(fā)出激光，切割刀對(duì)工件進(jìn)行切割；

S03，切割期間，水冷箱可降低刀頭內(nèi)部溫度，切割完成后工件在傳送組件的帶動(dòng)下移出。

本發(fā)明的有益效果是：

該種激光切割機(jī)內(nèi)部采用光纖激光器，能夠提高激光強(qiáng)度，并且連接有外部?jī)艋瘹庠?，能夠提高切割作業(yè)時(shí)的潔凈程度；采用抽屜式結(jié)構(gòu)固定聚焦鏡和準(zhǔn)直鏡，工作人員可拉出抽屜對(duì)透鏡進(jìn)行檢查、更換，無(wú)需找專業(yè)人員，降低了維修成本和維修時(shí)間，解決了以往需要專業(yè)人員協(xié)助拆卸方可更換的問題；設(shè)有多種調(diào)節(jié)裝置，以滿足不同的加工需求，聚焦鏡可以上下升降起到焦點(diǎn)高度調(diào)節(jié)功能，準(zhǔn)直鏡和反射鏡均可以通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)中心；增加有紅外準(zhǔn)直儀能夠校準(zhǔn)切割區(qū)的平整程度，當(dāng)有不平整處時(shí)，可聯(lián)動(dòng)報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警，從而提高加工精度；限位擋板可防止加工成品彈出輸送帶。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一切割刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二切割刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作機(jī)臺(tái)，2、切割區(qū)，3、橫梁，4、滑動(dòng)導(dǎo)軌，5、升降組件，6、橫向移動(dòng)組件，7、水冷箱，8、限位擋板，9、傳送組件，10、報(bào)警燈，11、中控電箱，12、轉(zhuǎn)軸，13、操作臺(tái)，14、光纖激光器，15、光纖切割刀，16、安裝板，17、紅外準(zhǔn)直儀，18、光纖輸出端，19、水冷接口，20、反射鏡座，21、調(diào)節(jié)旋鈕，22、聚焦鏡抽屜，23、氣嘴接頭，24、噴嘴，25、調(diào)節(jié)刻度盤，26、準(zhǔn)直鏡抽屜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)，包括工作機(jī)臺(tái)1、橫梁3、升降組件5、橫向移動(dòng)組件6和光纖切割刀15；工作機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)置完成切割作業(yè)的切割區(qū)2；切割區(qū)2設(shè)置于傳送組件9的表面，傳送組件9可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料；傳送組件9通過導(dǎo)線連接中控電箱11，中控電箱11可驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件9工作；中控電箱11底端連接轉(zhuǎn)軸12；轉(zhuǎn)軸12通過螺栓連接操作臺(tái)13，操作臺(tái)13可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，操作臺(tái)13能夠?qū)ψ鳂I(yè)過程進(jìn)行控制；工作機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)有橫梁3，且橫梁3與沿著工作機(jī)臺(tái)1相對(duì)滑動(dòng)；橫梁3內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌4；橫梁3通過滑動(dòng)導(dǎo)軌4連接橫向移動(dòng)組件6，實(shí)現(xiàn)水平方向自由移動(dòng)；橫向移動(dòng)組件6通過導(dǎo)管連接水冷箱7，可對(duì)切割裝置以及工作箱內(nèi)部進(jìn)行降溫；橫向移動(dòng)組件6滑動(dòng)連接升降組件5，實(shí)現(xiàn)三維作業(yè)，提高機(jī)器的加工范圍；橫梁3頂部設(shè)有報(bào)警燈10；工作機(jī)臺(tái)1一端設(shè)有限位擋板8，且限位擋板8位于輸送帶的出口處，防止工件過多拋出；升降組件5內(nèi)部設(shè)有光纖激光器14；升降組件5底部設(shè)有紅外準(zhǔn)直儀17，能夠與報(bào)警燈10聯(lián)動(dòng)對(duì)不平整面進(jìn)行校準(zhǔn)、報(bào)警；光纖激光器14連接光纖輸出端18，實(shí)現(xiàn)激光沿著光纖傳輸至切割區(qū)域；升降組件5通過螺栓連接安裝板16；安裝板16固定在光纖切割刀15側(cè)壁上；光纖切割刀15頂部設(shè)置兩個(gè)水冷接口19，能夠降低內(nèi)部溫度；光纖切割刀15表面設(shè)有呈45°傾斜設(shè)置的反射鏡座20，用以反射激光至加工處；反射鏡座20表面設(shè)置三個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21，能夠調(diào)節(jié)反射鏡座20的角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)激光的調(diào)節(jié)；光纖切割刀15連接氣嘴接頭23，氣嘴接頭23通入凈化空氣對(duì)加工面進(jìn)行除灰；光纖切割刀15側(cè)壁設(shè)置調(diào)節(jié)刻度盤25，能夠調(diào)節(jié)透鏡的焦距；光纖切割刀15底部設(shè)置噴嘴24，噴嘴24豎直設(shè)置在切割區(qū)2的頂部；光纖切割刀15內(nèi)部設(shè)置聚焦鏡抽屜22和準(zhǔn)直鏡抽屜26。

其中，聚焦鏡抽屜22、準(zhǔn)直鏡抽屜26與光纖切割刀15內(nèi)部之間滑動(dòng)連接，便于對(duì)聚焦鏡、準(zhǔn)直鏡進(jìn)行檢查更換；光纖激光器14通過光纖輸出端18連接光纖切割刀15，且光纖輸出端18與光纖切割刀15之間為螺紋連接，便于安裝、拆卸。

其中，轉(zhuǎn)軸12呈L型，且轉(zhuǎn)軸12一端固定在操作臺(tái)13的底部，可實(shí)現(xiàn)操作面板自由轉(zhuǎn)動(dòng)，方便人員使用；限位擋板8的長(zhǎng)度與工作機(jī)臺(tái)1的寬度相同，可保護(hù)輸送帶，防止工件過多拋出；噴嘴24為圓柱形結(jié)構(gòu)；反射鏡座20與其底平面呈45°。

其操作方法包括以下步驟：

S01，通過工作機(jī)臺(tái)1預(yù)先設(shè)定好各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，打開工作電源，此時(shí)橫向移動(dòng)組件6按照預(yù)定的行走路線沿著橫梁3滑動(dòng)；

S02，當(dāng)橫向移動(dòng)組件6按照預(yù)定的行走路線沿著橫梁3滑動(dòng)至指定位置后，升降組件5將光纖切割刀15移動(dòng)至切割面，隨后光纖激光器14發(fā)出激光，切割刀對(duì)工件進(jìn)行切割；

S03，切割期間，水冷箱7可降低刀頭內(nèi)部溫度，切割完成后工件在傳送組件9的帶動(dòng)下移出。

本發(fā)明在使用時(shí)：光纖激光器14發(fā)射出的強(qiáng)光束順著光纖傳輸至光纖輸出端18，輸出端18的光束通過準(zhǔn)直鏡抽屜26內(nèi)的準(zhǔn)直鏡進(jìn)行校準(zhǔn)，隨后通過45°反射鏡座20進(jìn)行反射，將光束反射至聚焦鏡抽屜22中的聚焦鏡中，聚焦鏡對(duì)光束進(jìn)行集中，最后在噴嘴24形成高溫、高壓氣體、光束，對(duì)工件進(jìn)行切割。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖4所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一大致相同，但是為了方便對(duì)不同的型材進(jìn)行切割，噴嘴24使用圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例提供一種數(shù)控自動(dòng)化光纖激光切割機(jī)，包括工作機(jī)臺(tái)1、橫梁3、升降組件5、橫向移動(dòng)組件6和光纖切割刀15；工作機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)置完成切割作業(yè)的切割區(qū)2；切割區(qū)2設(shè)置于傳送組件9的表面，傳送組件9可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料；傳送組件9通過導(dǎo)線連接中控電箱11，中控電箱11可驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件9工作；中控電箱11底端連接轉(zhuǎn)軸12；轉(zhuǎn)軸12通過螺栓連接操作臺(tái)13，操作臺(tái)13可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，操作臺(tái)13能夠?qū)ψ鳂I(yè)過程進(jìn)行控制；工作機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)有橫梁3，且橫梁3與沿著工作機(jī)臺(tái)1相對(duì)滑動(dòng)；橫梁3內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌4；橫梁3通過滑動(dòng)導(dǎo)軌4連接橫向移動(dòng)組件6，實(shí)現(xiàn)水平方向自由移動(dòng)；橫向移動(dòng)組件6通過導(dǎo)管連接水冷箱7，可對(duì)切割裝置以及工作箱內(nèi)部進(jìn)行降溫；橫向移動(dòng)組件6滑動(dòng)連接升降組件5，實(shí)現(xiàn)三維作業(yè)，提高機(jī)器的加工范圍；橫梁3頂部設(shè)有報(bào)警燈10；工作機(jī)臺(tái)1一端設(shè)有限位擋板8，且限位擋板8位于輸送帶的出口處，防止工件過多拋出；升降組件5內(nèi)部設(shè)有光纖激光器14；升降組件5底部設(shè)有紅外準(zhǔn)直儀17，能夠與報(bào)警燈10聯(lián)動(dòng)對(duì)不平整面進(jìn)行校準(zhǔn)、報(bào)警；光纖激光器14連接光纖輸出端18，實(shí)現(xiàn)激光沿著光纖傳輸至切割區(qū)域；升降組件5通過螺栓連接安裝板16；安裝板16固定在光纖切割刀15側(cè)壁上；光纖切割刀15頂部設(shè)置兩個(gè)水冷接口19，能夠降低內(nèi)部溫度；光纖切割刀15表面設(shè)有呈45°傾斜設(shè)置的反射鏡座20，用以反射激光至加工處；反射鏡座20表面設(shè)置三個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21，能夠調(diào)節(jié)反射鏡座20的角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)激光的調(diào)節(jié)；光纖切割刀15連接氣嘴接頭23，氣嘴接頭23通入凈化空氣對(duì)加工面進(jìn)行除灰；光纖切割刀15側(cè)壁設(shè)置調(diào)節(jié)刻度盤25，能夠調(diào)節(jié)透鏡的焦距；光纖切割刀15底部設(shè)置噴嘴24，噴嘴24豎直設(shè)置在切割區(qū)2的頂部；光纖切割刀15內(nèi)部設(shè)置聚焦鏡抽屜22和準(zhǔn)直鏡抽屜26。

其中，聚焦鏡抽屜22、準(zhǔn)直鏡抽屜26與光纖切割刀15內(nèi)部之間滑動(dòng)連接，便于對(duì)聚焦鏡、準(zhǔn)直鏡進(jìn)行檢查更換；光纖激光器14通過光纖輸出端18連接光纖切割刀15，且光纖輸出端18與光纖切割刀15之間為螺紋連接，便于安裝、拆卸。

其中，轉(zhuǎn)軸12呈L型，且轉(zhuǎn)軸12一端固定在操作臺(tái)13的底部，可實(shí)現(xiàn)操作面板自由轉(zhuǎn)動(dòng)，方便人員使用；限位擋板8的長(zhǎng)度與工作機(jī)臺(tái)1的寬度相同，可保護(hù)輸送帶，防止工件過多拋出；噴嘴24為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)；反射鏡座20與其底平面呈45°。

其操作方法包括以下步驟：

S01，通過工作機(jī)臺(tái)1預(yù)先設(shè)定好各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，打開工作電源，此時(shí)橫向移動(dòng)組件6按照預(yù)定的行走路線沿著橫梁3滑動(dòng)；

S02，當(dāng)橫向移動(dòng)組件6按照預(yù)定的行走路線沿著橫梁3滑動(dòng)至指定位置后，升降組件5將光纖切割刀15移動(dòng)至切割面，隨后光纖激光器14發(fā)出激光，切割刀對(duì)工件進(jìn)行切割；

S03，切割期間，水冷箱7可降低刀頭內(nèi)部溫度，切割完成后工件在傳送組件9的帶動(dòng)下移出。

本發(fā)明在使用時(shí)：光纖激光器14發(fā)射出的強(qiáng)光束順著光纖傳輸至光纖輸出端18，輸出端18的光束通過準(zhǔn)直鏡抽屜26內(nèi)的準(zhǔn)直鏡進(jìn)行校準(zhǔn)，隨后通過45°反射鏡座20進(jìn)行反射，將光束反射至聚焦鏡抽屜22中的聚焦鏡中，聚焦鏡對(duì)光束進(jìn)行集中，最后在噴嘴24形成高溫、高壓氣體、光束，對(duì)工件進(jìn)行切割。

實(shí)施例一和實(shí)施例二能夠提高激光強(qiáng)度，并且連接有外部?jī)艋瘹庠?，能夠提高切割作業(yè)時(shí)的潔凈程度；采用抽屜式結(jié)構(gòu)固定聚焦鏡和準(zhǔn)直鏡，工作人員可拉出抽屜對(duì)透鏡進(jìn)行檢查、更換，無(wú)需找專業(yè)人員，降低了維修成本和維修時(shí)間，解決了以往需要專業(yè)人員協(xié)助拆卸方可更換的問題。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。