本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體為一種激光切割機，屬于激光設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

激光切割機在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用不斷增長并取得了很大的成功，尤其在制造業(yè)，這里集中了工業(yè)領(lǐng)域中絕大多數(shù)的激光切割機，與其他切割器相比，它具備很多優(yōu)點，例如它的高速，高精度，高適應(yīng)性等，在工業(yè)生產(chǎn)中解決了許多常規(guī)方法無法解決的難題，大大降低了工人的勞動強度。

當(dāng)前使用的激光切割機中存在著切割刀頭缺乏保護、凈化裝置，刀頭容易過熱，輔助氣體在通入時缺乏控制裝置，容易造成浪費，整體結(jié)構(gòu)較大，不易于安裝運輸。因此，針對上述問題提出一種激光切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種激光切割機。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種激光切割機，包括機箱、橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к?、?qū)動電箱、激光刀頭，所述機箱頂部連接蓋板，且蓋板表面設(shè)有觀察窗；所述機箱表面設(shè)置操控面板，且機箱側(cè)壁設(shè)置制動開關(guān)；所述制動開關(guān)底部設(shè)置散熱風(fēng)機；所述機箱連接集料斗，且機箱背部設(shè)置激光管；所述激光管內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)生器，且激光管外部連接卡環(huán)；所述激光管一端設(shè)置出光孔，且激光管底部設(shè)有抽風(fēng)口；所述抽風(fēng)口一側(cè)設(shè)置外接通孔，且外接通孔頂部設(shè)有電源插頭；所述外接通孔底部設(shè)置驅(qū)動電箱；所述機箱內(nèi)部設(shè)有縱向?qū)к?，且縱向?qū)к夁B接橫向?qū)к?；所述橫向?qū)к壉砻嬖O(shè)有激光刀頭，且激光刀頭內(nèi)部設(shè)置透鏡；所述激光刀頭頂部設(shè)有反射鏡；所述激光刀頭內(nèi)壁設(shè)置光傳感器和煙霧傳感器，且煙霧傳感器底部設(shè)有冷卻氣體入口；所述冷卻氣體入口底部設(shè)置第一調(diào)節(jié)旋鈕，且第一調(diào)節(jié)旋鈕底部設(shè)置第二調(diào)節(jié)旋鈕；所述光傳感器底部設(shè)有冷卻水管道，且冷卻水管道底部設(shè)置輔助氣體管道；所述輔助氣體管道外部連接電磁閥，且電磁閥連接輔助氣瓶；所述激光刀頭底部設(shè)置噴嘴，且激光刀頭內(nèi)部設(shè)有激光束。

優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器通過所述激光束連接所述激光刀頭。

優(yōu)選的，所述外接通孔依次設(shè)有至少三個，且外接通孔分別與冷卻氣體管道、冷卻水管道相互配合。

優(yōu)選的，所述輔助氣瓶通過所述輔助氣體管道連通至所述激光刀頭的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述透鏡和所述噴嘴均為可上下移動的所述透鏡和所述噴嘴。

優(yōu)選的，所述噴嘴為圓臺形噴嘴或者圓柱形噴嘴其中的一種。

優(yōu)選的，所述輔助氣瓶至少為兩個，且每個所述輔助氣瓶上至少有一個電磁閥。

本發(fā)明的有益效果是：該種激光切割機在加工透鏡的上方裝有煙霧傳感器，具有在透鏡被燒壞時使加工停止的功能，加工透鏡的上方裝有光傳感器，可用來測量加工部的光量，也具備對焦、防止過燒、防止產(chǎn)生等離子體等功能；設(shè)有冷卻氣體管道，可從透鏡的上方向透鏡噴射的氮氣或干燥空氣，起到冷卻作用同時也用于光路保潔；可通過冷卻水道對透鏡架進行水冷實現(xiàn)對透鏡的間接冷卻，使得透鏡的溫度不會過高；透鏡具有相對于加工頭能單獨移動的功能，可在噴嘴與被加工物間的距離保持不變的情況下改變焦點位置，并且配置有調(diào)節(jié)旋鈕使得噴嘴的中心與激光束的中心保持一致；設(shè)有至少兩個輔助氣瓶能夠滿足不同工件的生產(chǎn)要求，并且設(shè)有電磁閥，能夠調(diào)節(jié)兩個氣瓶的啟閉，使得輔助氣體得到最大化利用，避免浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一中激光刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二中激光刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機箱，2、觀察窗，3、蓋板，4、激光刀頭，5、橫向?qū)к墸?、縱向?qū)к墸?、集料斗，8、制動開關(guān)，9、散熱風(fēng)機，10、操控面板，11、激光管，12、卡環(huán)，13、出光孔，14、抽風(fēng)口，15、驅(qū)動電箱，16、外接通孔，17、電源插頭，18、激光發(fā)生器，19、反射鏡，20、激光束，21、煙霧傳感器，22、冷卻氣體管道，23、第一調(diào)節(jié)旋鈕，24、透鏡，25、第二調(diào)節(jié)旋鈕，26、噴嘴，27、光傳感器，28、冷卻水管道，29、輔助氣體管道，30、電磁閥，31、輔助氣瓶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的一種激光切割機，包括機箱1、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、驅(qū)動電箱15、激光刀頭4，所述機箱1頂部中心處通過轉(zhuǎn)軸連接蓋板3，且蓋板3的面積與機箱1凹槽處的面積相同；所述蓋板3表面設(shè)有觀察窗2，可以觀察裝置內(nèi)部的運行狀況；所述機箱1表面靠近出口處的位置設(shè)有操控面板10，實現(xiàn)自動化操作，便于使用；所述機箱1側(cè)壁設(shè)置制動開關(guān)8，能夠一鍵制動，增加安全性能；所述制動開關(guān)8底部設(shè)置散熱風(fēng)機9，散熱風(fēng)機9固定在機箱1的內(nèi)部，能夠迅速排出聚集在箱體內(nèi)的熱量；所述機箱1的出口處連接集料斗7，且集料斗7是種可拆卸的集料斗7；所述機箱1背部設(shè)置激光管11；所述激光管11內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)生器18，激光發(fā)生器11可產(chǎn)生激光束20并沿著激光管11射出；所述激光管11外部緊密連接有半圓形卡環(huán)12，并且卡環(huán)12通過螺栓連接機箱1；所述激光管11靠近反射裝置的一端設(shè)置出光孔13；所述激光管11底部設(shè)有兩個抽風(fēng)口14，并且抽風(fēng)口14分別固定在機箱1的上層和下層，用以排出內(nèi)部熱風(fēng)，增加散熱效果；所述抽風(fēng)口14一側(cè)設(shè)置位于同一水平線直徑相同的三個外接通孔16，用以連接外部通水、通氣設(shè)備；所述外接通孔16頂部設(shè)有電源插頭17；所述外接通孔16底部設(shè)置兩個驅(qū)動電箱15；所述機箱1內(nèi)部設(shè)有縱向?qū)к?；所述縱向?qū)к?連接橫向?qū)к?，且橫向?qū)к?和縱向?qū)к?之間可相對滑動，驅(qū)動電箱15分別控制橫向?qū)к?和縱向?qū)к?的移動；所述橫向?qū)к?表面通過螺栓連接激光刀頭4；所述激光刀頭4內(nèi)部滑動連接可調(diào)節(jié)高度的透鏡24；所述激光刀頭4頂部設(shè)有反射鏡19，反射鏡19設(shè)有三個，用以反射激光，可調(diào)節(jié)反射鏡19的角度使得光束滿足切割要求；所述激光刀頭4內(nèi)壁嵌入有光傳感器27和煙霧傳感器21，用以檢測激光刀頭4內(nèi)部的光束亮度和煙霧情況；所述煙霧傳感器21底部設(shè)有冷卻氣體入口22；所述冷卻氣體入口22底部設(shè)置第一調(diào)節(jié)旋鈕23，用以調(diào)節(jié)透鏡24的位置高度；所述第一調(diào)節(jié)旋鈕23底部設(shè)置第二調(diào)節(jié)旋鈕25；所述光傳感器27底部設(shè)有冷卻水管道28，能夠降低工件表面溫度；所述冷卻水管道28底部設(shè)置輔助氣體管道29；所述輔助氣體管道29外部連接電磁閥30，電磁閥30可控制輔助氣體的通斷；所述電磁閥30連接輔助氣瓶31；所述激光刀頭4底部設(shè)置噴嘴26，第二調(diào)節(jié)旋鈕25能夠調(diào)節(jié)噴嘴26的位置高度；所述激光刀頭4內(nèi)部貫穿有激光束20，激光束20呈折線型。

本發(fā)明中，激光發(fā)生器18通過激光束20連接激光刀頭4，實現(xiàn)激光傳遞至切割位置；外接通孔16依次設(shè)有至少三個，且外接通孔16分別與冷卻氣體管道22、冷卻水管道28相互配合，可連接多種外部輔助設(shè)備；輔助氣瓶31通過輔助氣體管道29連通至激光刀頭4的內(nèi)部，能夠根據(jù)不同工件要求提供相應(yīng)的輔助氣體；透鏡24和噴嘴26均為可上下移動的透鏡24和噴嘴26，能夠滿足不同工件的加工需求；噴嘴26為圓臺形噴嘴，適應(yīng)凹凸不平的型材進行切割；所述輔助氣瓶31至少為兩個，且每個所述輔助氣瓶31上至少有一個電磁閥30，控制效果好。

實施例二：

如圖1、圖2和圖4所示，本實施例提供的一種激光切割機，其大體結(jié)構(gòu)與實施例一一致，但是為了加快工作效率，其中，噴嘴26為圓柱形噴嘴，本實施例提供的一種激光切割機，包括機箱1、橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、驅(qū)動電箱15、激光刀頭4，所述機箱1頂部中心處通過轉(zhuǎn)軸連接蓋板3，且蓋板3的面積與機箱1凹槽處的面積相同；所述蓋板3表面設(shè)有觀察窗2，可以觀察裝置內(nèi)部的運行狀況；所述機箱1表面靠近出口處的位置設(shè)有操控面板10，實現(xiàn)自動化操作，便于使用；所述機箱1側(cè)壁設(shè)置制動開關(guān)8，能夠一鍵制動，增加安全性能；所述制動開關(guān)8底部設(shè)置散熱風(fēng)機9，散熱風(fēng)機9固定在機箱1的內(nèi)部，能夠迅速排出聚集在箱體內(nèi)的熱量；所述機箱1的出口處連接集料斗7，且集料斗7是種可拆卸的集料斗7；所述機箱1背部設(shè)置激光管11；所述激光管11內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)生器18，激光發(fā)生器11可產(chǎn)生激光束20并沿著激光管11射出；所述激光管11外部緊密連接有半圓形卡環(huán)12，并且卡環(huán)12通過螺栓連接機箱1；所述激光管11靠近反射裝置的一端設(shè)置出光孔13；所述激光管11底部設(shè)有兩個抽風(fēng)口14，并且抽風(fēng)口14分別固定在機箱1的上層和下層，用以排出內(nèi)部熱風(fēng)，增加散熱效果；所述抽風(fēng)口14一側(cè)設(shè)置位于同一水平線直徑相同的三個外接通孔16，用以連接外部通水、通氣設(shè)備；所述外接通孔16頂部設(shè)有電源插頭17；所述外接通孔16底部設(shè)置兩個驅(qū)動電箱15；所述機箱1內(nèi)部設(shè)有縱向?qū)к?；所述縱向?qū)к?連接橫向?qū)к?，且橫向?qū)к?和縱向?qū)к?之間可相對滑動，驅(qū)動電箱15分別控制橫向?qū)к?和縱向?qū)к?的移動；所述橫向?qū)к?表面通過螺栓連接激光刀頭4；所述激光刀頭4內(nèi)部滑動連接可調(diào)節(jié)高度的透鏡24；所述激光刀頭4頂部設(shè)有反射鏡19，反射鏡19設(shè)有三個，用以反射激光，可調(diào)節(jié)反射鏡19的角度使得光束滿足切割要求；所述激光刀頭4內(nèi)壁嵌入有光傳感器27和煙霧傳感器21，用以檢測激光刀頭4內(nèi)部的光束亮度和煙霧情況；所述煙霧傳感器21底部設(shè)有冷卻氣體入口22；所述冷卻氣體入口22底部設(shè)置第一調(diào)節(jié)旋鈕23，用以調(diào)節(jié)透鏡24的位置高度；所述第一調(diào)節(jié)旋鈕23底部設(shè)置第二調(diào)節(jié)旋鈕25；所述光傳感器27底部設(shè)有冷卻水管道28，能夠降低工件表面溫度；所述冷卻水管道28底部設(shè)置輔助氣體管道29；所述輔助氣體管道29外部連接電磁閥30，電磁閥30可控制輔助氣體的通斷；所述電磁閥30連接輔助氣瓶31；所述激光刀頭4底部設(shè)置噴嘴26，第二調(diào)節(jié)旋鈕25能夠調(diào)節(jié)噴嘴26的位置高度；所述激光刀頭4內(nèi)部貫穿有激光束20，激光束20呈折線型。

本發(fā)明中，激光發(fā)生器18通過激光束20連接激光刀頭4，實現(xiàn)激光傳遞至切割位置；外接通孔16依次設(shè)有至少三個，且外接通孔16分別與冷卻氣體管道22、冷卻水管道28相互配合，可連接多種外部輔助設(shè)備；輔助氣瓶31通過輔助氣體管道29連通至激光刀頭4的內(nèi)部，能夠根據(jù)不同工件要求提供相應(yīng)的輔助氣體；透鏡24和噴嘴26均為可上下移動的透鏡24和噴嘴26，能夠滿足不同工件的加工需求；噴嘴26為圓柱形噴嘴，適應(yīng)平板型的型材進行切割；所述輔助氣瓶31至少為兩個，且每個所述輔助氣瓶31上至少有一個電磁閥30，控制效果好。

實施例一和實施例二中，電源插頭17接入外界電源，通過操控面板10預(yù)先設(shè)定好橫向?qū)к?、縱向?qū)к?的運動軌跡，使得激光刀頭4可自動切割，按下工作電源，工件由輸送帶輸送至切割位置，此時刀頭沿著預(yù)定的切割路線進行走刀切割，在切割過程中，激光發(fā)生器18產(chǎn)生激光并沿著激光管11射出，由出光孔13射向反射鏡19，通過發(fā)射鏡19的三次反射將激光束20射向透鏡24，透鏡24激光束20進行聚焦并且在高壓氣體的配合下，對噴嘴26位置的工件進行切割，外界的輔助設(shè)備會向刀頭內(nèi)部通入冷卻水、冷卻氣體以及輔助氣體，完成切割后工件流入集料斗7。

本發(fā)明中，上方裝有煙霧傳感器，具有在透鏡被燒壞時使加工停止的功能，加工透鏡的上方裝有光傳感器，可用來測量加工部的光量，也具備對焦、防止過燒、防止產(chǎn)生等離子體等功能；設(shè)有冷卻氣體管道，可從透鏡的上方向透鏡噴射的氮氣或干燥空氣，起到冷卻作用同時也用于光路保潔；可通過冷卻水道對透鏡架進行水冷實現(xiàn)對透鏡的間接冷卻，使得透鏡的溫度不會過高；透鏡具有相對于加工頭能單獨移動的功能，可在噴嘴與被加工物間的距離保持不變的情況下改變焦點位置，并且配置有調(diào)節(jié)旋鈕使得噴嘴的中心與激光束的中心保持一致；設(shè)有至少兩個輔助氣瓶能夠滿足不同工件的生產(chǎn)要求，并且設(shè)有電磁閥，能夠調(diào)節(jié)兩個氣瓶的啟閉，使得輔助氣體得到最大化利用，避免浪費，采用實施例一和實施例二進行切割型材時，其工作效率為普通切割機切割效率的30％以上。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。