本實(shí)用新型涉及銅鋁材加工設(shè)備,特別涉及一種用于銅鋁才的切割機(jī)。
背景技術(shù):
在銅鋁材生產(chǎn)中,需要將較長(zhǎng)的銅鋁材加工成所需的長(zhǎng)度,此時(shí)需要用切割機(jī)進(jìn)行切割。
目前,市場(chǎng)上授權(quán)公告號(hào)為CN203343526U,授權(quán)公告日為2013年12月18日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種切割機(jī),主要包括底座、設(shè)置在底座上的機(jī)架和切割機(jī)構(gòu),所述的切割機(jī)構(gòu)包括切割片和用于控制切割機(jī)構(gòu)的控制手柄,還包括設(shè)置在底座上的夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)上安裝有旋轉(zhuǎn)桿,夾持機(jī)構(gòu)的一端固定設(shè)置有卡盤(pán),卡盤(pán)上設(shè)有卡爪;在底座上還開(kāi)設(shè)有定位槽和固定孔,夾持機(jī)構(gòu)的定位螺栓可在定位槽里的任意位置進(jìn)行定位。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,操作容易,可以多角度的對(duì)鑄銅件或鑄鋁件進(jìn)行切割,搬運(yùn)比較輕松,在切割時(shí)切割效率高,且使用壽命長(zhǎng)。
這種切割機(jī)雖然能夠?qū)?duì)角度的對(duì)鑄銅件和鑄鋁件進(jìn)行切割,但是切割好的鑄銅件和鑄鋁件都需要進(jìn)行搬運(yùn),在每次加工后,都需要對(duì)工件進(jìn)行搬運(yùn)掉后再進(jìn)行切割,從而降低了切割的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高切割效率的用于銅鋁材的切割機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種用于銅鋁材的切割機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上端的工作平臺(tái)、設(shè)置在所述機(jī)架上且能突出于所述工作平臺(tái)進(jìn)行切割的刀片,所述工作平臺(tái)傾斜設(shè)置,位于所述刀片一側(cè)的所述工作平臺(tái)上設(shè)置防止工件滾落的擋板,位于所述刀片另一側(cè)的所述工作平臺(tái)上滑移設(shè)置有與工件一端面抵觸的定位塊,位于所述工作平臺(tái)較低一側(cè)的所述機(jī)架下方還設(shè)置有收集箱。
通過(guò)采用上述方案,工件需要進(jìn)行切割成型時(shí),將工件放置在擋工作平臺(tái)上,工件因?yàn)槭艿綋醢宓牡钟|,工件不會(huì)傾斜設(shè)置的工作平臺(tái)上滾落,工件的一端抵觸在滑移設(shè)置的定位塊上,通過(guò)調(diào)節(jié)定位塊的長(zhǎng)度,能夠?qū)⒐ぜ懈畛刹煌拈L(zhǎng)度。工件在切割后,因工作平臺(tái)是傾斜設(shè)置的,工件會(huì)沿著工作平臺(tái)滾落到收集箱內(nèi),從而不需要對(duì)被切割的工件進(jìn)行拿取,能夠繼續(xù)切割工件,提高了切割的效率。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作平臺(tái)上傾斜向下的一端還設(shè)置有兩端彎折后連接在所述工作平臺(tái)上的擋罩,所述擋板靠近所述刀片的一端連接在所述擋罩的一側(cè),所述定位塊位于所述擋罩形成的開(kāi)口的前方。
通過(guò)采用上述方案,擋罩的一端連接在擋板靠近刀片的一側(cè),且定位塊位于擋罩形成的開(kāi)口前方,使得工件的一端抵觸在定位塊上時(shí),通過(guò)位于擋板和定位塊之間的刀片進(jìn)行切割時(shí),被切割下來(lái)的工件會(huì)沿著位于擋罩內(nèi)部的工作平臺(tái)上滑落,使得工件通過(guò)滑落在機(jī)架上設(shè)置的收集箱內(nèi),避免因工件在工作平臺(tái)上發(fā)生滾動(dòng)后沒(méi)有掉落在收集箱的情況出現(xiàn)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋板垂直設(shè)置在所述工作平臺(tái)的上端面,所述擋板靠近所述定位塊的一側(cè)還設(shè)置有供所述刀片上升的通槽。
通過(guò)采用上述方案,擋板垂直設(shè)置在工作平臺(tái)上,使得擋板和工作平臺(tái)之間呈直角設(shè)置,能夠能工件進(jìn)行阻擋,同時(shí)在擋板一側(cè)設(shè)置的通槽,使得刀片能夠從通槽上上升后對(duì)工件進(jìn)行切割。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位塊遠(yuǎn)離所述刀片的側(cè)面設(shè)置有呈L形的定位板,所述工作平臺(tái)的上還設(shè)置有多個(gè)通孔,所述定位板抵觸所述工作平臺(tái)的端面上設(shè)置有滑槽,所述滑槽與所述通孔上穿設(shè)有緊固螺栓。
通過(guò)采用上述方案, 當(dāng)緊固螺栓穿設(shè)過(guò)工作臺(tái)上的通孔,固定在定位板的滑槽上的不同地方時(shí),能夠使得在定位板一端的定位塊的位置發(fā)生改變,從而能夠切割出不同長(zhǎng)度的工件。同時(shí)在工作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)通孔,緊固螺栓穿設(shè)過(guò)不同的通孔后,再固定在定位板的滑槽上,能夠增加定位板滑移的范圍。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位板上還放置有一放置箱,所述放置箱內(nèi)放置有一刷子。
通過(guò)采用上述方案,為定位板呈L形,使得放置箱能夠放置在定位板上且不會(huì)掉落,在切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很多的碎末,在放置箱上的刷子能夠?qū)⑺槟┧⒌簦苊庖蛩槟┑拇嬖诙斐晒ぜ诜胖脮r(shí)不穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上的下端設(shè)置有呈L形的掛鉤,所述收集箱上設(shè)置有供所述掛鉤穿射過(guò)的固定孔。
通過(guò)采用上述方案,在機(jī)架上呈L形的掛鉤穿設(shè)過(guò)收集箱上的固定孔,使得收集箱能夠固定在機(jī)架上,哪怕在生產(chǎn)中撞到收集箱,收集箱也不會(huì)離開(kāi)機(jī)架,使得從工作平臺(tái)上滾落的工件能一直掉落在收集箱內(nèi)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架的下端設(shè)置第一固定板和第二固定板,所述第一固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一調(diào)節(jié)臂,所述調(diào)節(jié)臂的一端和所述第二固定板上鉸接有支撐臂,所述支撐臂上還設(shè)置有一電機(jī),所述刀片鉸接在所述支撐臂上且通過(guò)皮帶輪與所述電機(jī)聯(lián)動(dòng),所述調(diào)節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述刀片穿射過(guò)通槽突出于所述工作平臺(tái)上端面。
通過(guò)采用上述方案,在第一固定板上設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)臂,當(dāng)調(diào)節(jié)壁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能夠帶動(dòng)一端鉸接在機(jī)架上且另一端鉸接在調(diào)節(jié)臂上的支撐臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在支撐臂上通過(guò)皮帶輪與電機(jī)聯(lián)動(dòng)的刀片會(huì)向上運(yùn)動(dòng),從而通過(guò)通槽突出于工作平臺(tái),對(duì)工作平臺(tái)上的工件進(jìn)行切割。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架的下端設(shè)置有一氣缸,所述氣缸的活塞桿上連接有一撥叉,所述撥叉上設(shè)置腰形孔,所述調(diào)節(jié)臂上設(shè)置有鉸接在所述腰形孔內(nèi)的銷(xiāo)軸。
通過(guò)采用上述方案,氣缸的活塞桿上有一個(gè)撥叉,調(diào)節(jié)臂上的銷(xiāo)軸鉸接在撥叉的腰形孔內(nèi),在氣缸的活塞桿進(jìn)行伸縮時(shí),能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)支撐臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:在機(jī)架上的工作平臺(tái)是傾斜設(shè)置的,被刀片切割下來(lái)的工件會(huì)沿著在擋罩內(nèi)的工作平臺(tái)上滾落到收集箱內(nèi)進(jìn)行收集,不需要對(duì)工件進(jìn)行搬運(yùn),能夠直接進(jìn)行下一個(gè)的切割,提高了生產(chǎn)的效率;定位塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)后,能夠?qū)⒐ぜ懈畛什煌拈L(zhǎng)度;在定位板上的放置箱內(nèi)放置的刷子,能夠?qū)η懈顣r(shí)產(chǎn)生的碎末進(jìn)行清除。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型中圖1的A處局部放大圖;
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三;
圖5是本實(shí)用新型中圖4的B處局部放大圖。
圖中:1、機(jī)架;2、工作平臺(tái);3、刀片;4、擋板;5、定位塊;6、收集箱;7、擋罩;8、通槽;9、定位板;10、滑槽;11、通孔;12、緊固螺栓;13、放置箱;14、刷子;15、掛鉤;16、固定孔;17、第一固定板;18、第二固定板;19、調(diào)節(jié)臂;20、支撐臂;21、電機(jī);22、皮帶輪;23、腰形孔;24、氣缸;25、活塞桿;26、撥叉;27、銷(xiāo)軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1到附圖5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖3所述,在機(jī)架1的前端焊接有多個(gè)呈L形的掛鉤15,在掛鉤15上掛著一個(gè)收集箱6,在收集箱6上穿設(shè)過(guò)掛鉤15的固定孔16,使得收集箱6能夠固定在機(jī)架1的掛鉤15上且不會(huì)分離,收集箱6的下端是放置在地面上的。
如圖4和圖5所示,在機(jī)架1的下端設(shè)置有固定有第一固定板17和第二固定板18,第一固定板17上通過(guò)銷(xiāo)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)調(diào)節(jié)臂19,調(diào)節(jié)臂19上的鉸接點(diǎn)位于調(diào)節(jié)臂19的中部,所調(diào)節(jié)臂19相對(duì)遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端設(shè)置有一個(gè)銷(xiāo)軸27,在機(jī)架1的下端固定有一個(gè)氣缸24,氣缸24的活塞桿25上螺紋連接有一個(gè)撥叉26,撥叉26上設(shè)置有供銷(xiāo)軸27穿設(shè)過(guò)的腰形孔23上,使得氣缸24的活塞桿25在伸縮時(shí)能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在第二固定板18上通過(guò)銷(xiāo)軸27鉸接有一個(gè)支撐臂20,支撐臂20的另一端鉸接在調(diào)節(jié)臂19上,在支撐架上還通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)刀片3,刀片3通過(guò)皮帶輪22與電機(jī)21聯(lián)動(dòng)后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在通過(guò)氣缸24的活塞桿25帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),調(diào)節(jié)臂19能夠帶動(dòng)支撐臂20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得在支撐臂20上的刀片3能夠突出于工作平臺(tái)2,對(duì)工作平臺(tái)2上的工件進(jìn)行切割。
如圖1和2所示,在工作平臺(tái)2的中部設(shè)置有一個(gè)通槽8,該通槽8是工刀片3在上升后突出于工作平臺(tái)2的表面用的,在通槽8的一端焊接有一個(gè)垂直設(shè)置在工作平臺(tái)2上端面的擋板4,在通槽8的另一端的工作平臺(tái)2上滑移設(shè)置有一個(gè)定位塊5。在工作平臺(tái)2上設(shè)置有多個(gè)通孔11,在定位塊5遠(yuǎn)離通槽8的一端面上固定有呈L形的定位板9,在定位板9抵觸工作平臺(tái)2的端面上設(shè)置有滑槽10,定位板9通過(guò)緊固螺栓12穿設(shè)過(guò)滑槽10和工作平臺(tái)2上的通孔11后進(jìn)行固定。在工作平臺(tái)2上放置工件時(shí),工件是抵觸在擋塊上的,同時(shí)工件的一端抵觸在擋塊上,擋板4在不同的位置,能夠?qū)⒐ぜ懈畛霾煌拈L(zhǎng)度。在定位板9上放置有一個(gè)放置箱13,在放置箱13內(nèi)的刷子14能夠用于刷除切屑時(shí)產(chǎn)生的碎屑等。
如圖1和圖2所示,工作平臺(tái)2上傾斜向下的一端還設(shè)置有兩端彎折后連接在工作平臺(tái)2上的擋罩7,擋板4靠近通槽8的一端連接在所述擋罩7的一端上,定位塊5位于擋罩7形成的開(kāi)口的前方。擋罩7的一端連接在擋板4靠近刀片3的一側(cè),且定位塊5位于擋罩7形成的開(kāi)口前方,使得工件的一端抵觸在定位塊5上時(shí),通過(guò)位于擋板4和定位塊5之間的刀片3進(jìn)行切割時(shí),被切割下來(lái)的工件會(huì)沿著位于擋罩7內(nèi)部的工作平臺(tái)2上滑落,使得工件通過(guò)滑落在機(jī)架1上設(shè)置的收集箱6內(nèi),避免因工件在工作平臺(tái)2上發(fā)生滾動(dòng)后沒(méi)有掉落在收集箱6的情況出現(xiàn)。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。