本發(fā)明涉及一種卡具，具體涉及一種適用于突緣零件加工的卡具。

背景技術(shù)：
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突緣零件為奇形零件，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)該零件的固定是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。目前，突緣零件的裝卡固定方法主要為使用傳統(tǒng)卡具，結(jié)合人工進(jìn)行。

在一臺(tái)立式加工中心上完成對(duì)突緣零件的批量加工，其卡具的成功與否至關(guān)重要。傳統(tǒng)的加工方法需要人工逐個(gè)檢測(cè)零件的安裝是否位置正確，該種方法所使用的卡具往往不能實(shí)現(xiàn)或部分實(shí)現(xiàn)待加工零件的角向、端面和中心定位，且需要人工來(lái)檢測(cè)待加工零件的固定位置。因此，加工效率較為低下；裝卡位置的準(zhǔn)確度不夠；加工成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于解決已有突緣零件卡具的不足之處，提供一種裝卡方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適合批量零件加工、加工效率高、成本低的適用于突緣零件加工的卡具。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，包括卡盤油缸和支撐件，其中，卡盤油缸為直圓柱形油缸；卡盤油缸的上端面上固定有一個(gè)支撐件；支撐件的上方固定有浮動(dòng)定位塊；支撐件的側(cè)面上固定有彈性角向定位塊；卡盤油缸的中心位置在豎直方向上連接有一個(gè)拉桿；拉桿套接有一個(gè)漲緊芯軸；漲緊芯軸的外側(cè)套接有一個(gè)花鍵漲套；花鍵漲套的外側(cè)套接待加工突緣零件；漲緊芯軸在遠(yuǎn)離卡盤油缸的一端套接有一個(gè)漲緊塊。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，卡盤油缸在靠近下端面處的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)耳座，兩個(gè)耳座沿卡盤油缸對(duì)置，耳座上各設(shè)置有一個(gè)貫穿孔。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，支撐件為空心直圓柱體，其外圓直徑與卡盤油缸的外圓直徑相等，內(nèi)圓直徑與拉桿的直徑相等；支撐件的下端面與卡盤油缸的上端面重合；支撐件的外圓和內(nèi)圓與卡盤油缸的外圓同軸線布置。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，浮動(dòng)定位塊為若干沿支撐件外圓呈圓周陣列的定位塊；浮動(dòng)定位塊的下表面與支撐件的上端面重合；浮動(dòng)定位塊的上表面與待加工突緣零件的下表面重合；浮動(dòng)定位塊可沿豎直方向產(chǎn)生靠近卡盤油缸的位移，并有沿豎直方向產(chǎn)生遠(yuǎn)離卡盤油缸位移的趨勢(shì)。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，彈性角向定位塊為矩形直棱柱彈性塊，其下端面與卡盤油缸的上端面重合，其面積最大的表面與支撐件相交；彈性定位塊在與支撐件相交的表面上遠(yuǎn)離卡盤油缸的位置設(shè)置有矩形凸起。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，拉桿為直圓柱體；拉桿靠近卡盤油缸的一端與卡盤油缸連接，并可在豎直方向上產(chǎn)生向上或向下的位移；拉桿遠(yuǎn)離卡盤油缸的一端設(shè)置有一個(gè)沿拉桿中心軸方向的螺紋孔，并設(shè)置有一個(gè)與螺紋孔互相配合的螺釘。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，漲緊芯軸為空心軸，軸體的外表面為二階階梯圓柱體；漲緊芯軸的下端面與支撐件的上端面重合，與卡盤油缸的外圓同軸線；漲緊芯軸靠近卡盤油缸的一端的圓柱體直徑大于遠(yuǎn)離卡盤油缸的一端，且包裹所有的浮動(dòng)定位塊；漲緊芯軸的軸肩位于待加工突緣零件的下端面的下方，支撐件的上端面的上方。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，花鍵漲套為空心直圓柱體，其下端面與浮動(dòng)定位塊的上端面重合，且與卡盤油缸的外圓同軸線布置；花鍵漲套的內(nèi)圓直徑與漲緊芯軸的較小的外圓直徑相等，外圓直徑與待加工零件的內(nèi)圓直徑相等；花鍵漲套的上端面位于待加工突緣零件上端面的下方。

本發(fā)明的一種適用于突緣零件加工的卡具，其中，漲緊塊為空心圓臺(tái)，其端面與卡盤油缸的端面平行；漲緊塊的外圓與卡盤油缸的外圓同軸線布置；漲緊塊的空腔與拉桿遠(yuǎn)離卡盤油缸的一端互相配合；漲緊塊靠近卡盤油缸的一端為外圓直徑較小的一端；漲緊塊遠(yuǎn)離卡盤油缸的端面上同軸線設(shè)置有一個(gè)圓環(huán)形扣件，其內(nèi)圓直徑與拉桿的螺紋孔直徑相等并與其同心，外圓直徑與花鍵漲套的外圓直徑相等；漲緊塊的的圓環(huán)形扣件的下端面與花鍵漲套的上端面重合。

本發(fā)明的有益效果在于：一次裝卡完成被加工零件的角向和中心定位，并確保零件端面得到有效支撐；縮短了零件的裝卡時(shí)間工，提高了機(jī)床加工效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件裝卡方便；適合批量零件的加工；一臺(tái)機(jī)床可同時(shí)安裝數(shù)個(gè)卡具，減少了機(jī)床使用臺(tái)數(shù)，節(jié)省了占地面積和企業(yè)用工人數(shù)。

附圖說(shuō)明：

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；

圖2：本發(fā)明的左視圖；

圖3：本發(fā)明的俯視圖；

圖4：本發(fā)明的立體示意圖；

圖中：1-卡盤油缸、2-支撐件、3-浮動(dòng)定位塊、4-彈性角向定位塊、5-拉桿、6-漲緊芯軸、7-花鍵漲套、8-漲緊塊、A-待加工突緣零件。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例：一種適用于突緣零件加工的卡具，包括卡盤油缸1和支撐件2，其中，卡盤油缸1為直圓柱形油缸；卡盤油缸1的上端面上固定有一個(gè)支撐件2；支撐件2的上方固定有浮動(dòng)定位塊3；支撐件2的側(cè)面上固定有彈性角向定位塊4；卡盤油缸1的中心位置在豎直方向上連接有一個(gè)拉桿5；拉桿5套接有一個(gè)漲緊芯軸6；漲緊芯軸6的外側(cè)套接有一個(gè)花鍵漲套7；花鍵漲套7的外側(cè)套接待加工突緣零件A；漲緊芯軸6在遠(yuǎn)離卡盤油缸1的一端套接有一個(gè)漲緊塊；卡盤油缸1在靠近下端面處的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)耳座，兩個(gè)耳座沿卡盤油缸1對(duì)置，耳座上各設(shè)置有一個(gè)貫穿孔；其中，支撐件2為空心直圓柱體，其外圓直徑與卡盤油缸1的外圓直徑相等，內(nèi)圓直徑與拉桿5的直徑相等；支撐件2的下端面與卡盤油缸1的上端面重合；支撐件2的外圓和內(nèi)圓與卡盤油缸1的外圓同軸線布置；其中，浮動(dòng)定位塊3為若干沿支撐件2外圓呈圓周陣列的定位塊；浮動(dòng)定位塊3的下表面與支撐件2的上端面重合；浮動(dòng)定位塊3的上表面與待加工突緣零件A的下表面重合；浮動(dòng)定位塊3可沿豎直方向產(chǎn)生靠近卡盤油缸1的位移，并有沿豎直方向產(chǎn)生遠(yuǎn)離卡盤油缸1位移的趨勢(shì)；其中，彈性角向定位塊4為矩形直棱柱彈性塊，其下端面與卡盤油缸1的上端面重合，其面積最大的表面與支撐件2相交；彈性定位塊在與支撐件2相交的表面上遠(yuǎn)離卡盤油缸1的位置設(shè)置有矩形凸起；其中，拉桿5為直圓柱體；拉桿5靠近卡盤油缸1的一端與卡盤油缸1連接，并可在豎直方向上產(chǎn)生向上或向下的位移；拉桿5遠(yuǎn)離卡盤油缸1的一端設(shè)置有一個(gè)沿拉桿5中心軸方向的螺紋孔，并設(shè)置有一個(gè)與螺紋孔互相配合的螺釘；其中，漲緊芯軸6為空心軸，軸體的外表面為二階階梯圓柱體；漲緊芯軸6的下端面與支撐件2的上端面重合，與卡盤油缸1的外圓同軸線；漲緊芯軸6靠近卡盤油缸1的一端的圓柱體直徑大于遠(yuǎn)離卡盤油缸1的一端，且包裹所有的浮動(dòng)定位塊3；漲緊芯軸6的軸肩位于待加工突緣零件A的下端面的下方，支撐件2的上端面的上方；其中，花鍵漲套7為空心直圓柱體，其下端面與浮動(dòng)定位塊3的上端面重合，且與卡盤油缸1的外圓同軸線布置；花鍵漲套7的內(nèi)圓直徑與漲緊芯軸6的較小的外圓直徑相等，外圓直徑與待加工零件的內(nèi)圓直徑相等；花鍵漲套7的上端面位于待加工突緣零件A上端面的下方；其中，漲緊塊8為空心圓臺(tái)，其端面與卡盤油缸1的端面平行；漲緊塊8的外圓與卡盤油缸1的外圓同軸線布置；漲緊塊8的空腔與拉桿5遠(yuǎn)離卡盤油缸1的一端互相配合；漲緊塊8靠近卡盤油缸1的一端為外圓直徑較小的一端；漲緊塊8遠(yuǎn)離卡盤油缸1的端面上同軸線設(shè)置有一個(gè)圓環(huán)形扣件，其內(nèi)圓直徑與拉桿5的螺紋孔直徑相等并與其同心，外圓直徑與花鍵漲套7的外圓直徑相等；漲緊塊8的的圓環(huán)形扣件的下端面與花鍵漲套7的上端面重合。

使用時(shí)，通過(guò)卡盤油缸1將拉桿5移動(dòng)，使其上端面離卡盤油缸1為最大位移處，此時(shí)為本發(fā)明的初始位置；然后將待加工突緣零件A套接在本發(fā)明上，此時(shí)待加工突緣零件A的空腔表面與花鍵漲套7的外表面重合，互相配合；然后通過(guò)卡盤油缸1使拉桿沿著豎直方向，向靠近卡盤油缸1的方向位移，此時(shí)花鍵漲套7通過(guò)漲緊塊8將待加工突緣零件A漲緊，并使其沿著漲緊芯軸6向靠近卡盤油缸1的方向位移，直至接觸浮動(dòng)定位塊3的上端面；此時(shí)，完成對(duì)待加工突緣零件A的中心定位和端面定位。

在完成對(duì)待加工突緣零件A的中心定位和端面定位的情況下，彈性角向定位塊4的矩形凸起將與待加工突緣零件A接觸，在彈力的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工突緣零件A的角向定位。

至此，完成對(duì)待加工突緣零件A的中心定位、端面定位和角向定位；等到待加工突緣零件A加工完成后，將本發(fā)明恢復(fù)到初始位置，即可將其取下；依次往復(fù)進(jìn)行，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)待加工突緣零件A的裝卡加工工作。