本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及異型面零件加工方法。

背景技術(shù)：

有些零件從幾何角度看屬異型面加工。該零件棱面與底面夾角為75度，且工件上設(shè)置有多個孔，分別為2個10.5mm孔和2-Ф6H7 的標(biāo)準(zhǔn)孔和2-M6的螺紋底孔，零件的加工精度較高，外型面互不垂直，應(yīng)用通用夾具裝夾有一定的難度，如果進(jìn)行批量生產(chǎn)，可設(shè)計(jì)工裝提高生產(chǎn)效率。原有的加工方案是利用數(shù)控的插補(bǔ)功能使用三維實(shí)體軟件造型、編程、在線加工，使用這種方案避免了多次定位裝夾，能滿足加工要求，但是生產(chǎn)效率較低，表面粗糙度差，刀具路徑過長，生產(chǎn)周期長，刀具耐用度降低，諸多因素使得生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種滿足零件生產(chǎn)要求和保證質(zhì)量，既提高了勞動生產(chǎn)率，又降低了生產(chǎn)成本的異型面零件加工方法。

本發(fā)明異型面零件加工方法，包括以下步驟：

第一步，銑削毛坯料為：138mm×70mm×45mm；

第二步，銑削工件75度棱面，用線切割機(jī)床以工裝的底面找正，在工裝的上部加工出一個90度的V 型槽，V 型槽的右邊與工裝的底面為63.1度夾角；

第三步，底面鉆孔，將2個M6 底孔加工成直徑5.1mm，中心鉆打定心孔，然后用直徑5mm的鉆頭鉆孔，然后再用直徑5.1H7的鍵槽刀插銑，作為定位銷孔，2個直徑6H7為標(biāo)準(zhǔn)孔，采用鉆、擴(kuò)、絞的方式加工；

第四步，銑削工件11.9度棱面，加工時先用直徑50mm面銑刀分層銑削至7.9mm 的深度，左側(cè)留1mm 余量，然后用直徑8mm端銑刀精加工7.9mm 的側(cè)面；

第五步，銑削工件12.9度棱面并鉆2個直徑10.5mm的孔， 以工件的底面和75度棱面為定位基準(zhǔn)，做工裝，工裝的斜面與水平線的夾角是12.9度，加工時先用直徑50mm的面銑刀分層銑削銑到0.5mm的上臺階面，然后用直徑8mm的端銑刀加工0.5mm 的臺階，接著用中心鉆在2個直徑10.5mm的兩個通孔位置上打定心孔，先用稍微小點(diǎn)的鉆頭把孔鉆透，然后再用直徑9mm、直徑10.5mm的鉆頭分別擴(kuò)孔；

第六步，銑削工件兩側(cè)棱面，將工件的大面即底面作為工件的定位基準(zhǔn)面，以2個M6mm的螺紋底孔、2個直徑5.1H7的孔作為定位的銷子孔，加工兩個直徑5.1g6的非標(biāo)準(zhǔn)軸作為工件的定位銷定位，在工件的上面加工一壓板，用兩個M10的螺釘壓緊，加工工件的另一側(cè)面時，把工件掉頭，定位銷移位，采用基孔制間隙配合裝配，實(shí)現(xiàn)定位；

第七步，剛性攻螺紋，以0.5mm 的上臺階面和面上的兩孔系作為定位基準(zhǔn)對工件底面的螺紋孔進(jìn)行剛性攻絲。

本發(fā)明滿足零件生產(chǎn)要求和保證質(zhì)量，既提高了勞動生產(chǎn)率，又降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明異型面零件加工方法，包括以下步驟：

第一步，銑削毛坯料為：138mm×70mm×45mm；

第二步，銑削工件75度棱面，用線切割機(jī)床以工裝的底面找正，在工裝的上部加工出一個90度的V 型槽，V 型槽的右邊與工裝的底面為63.1度夾角；

第三步，底面鉆孔，將2個M6 底孔加工成直徑5.1mm，中心鉆打定心孔，然后用直徑5mm的鉆頭鉆孔，然后再用直徑5.1H7的鍵槽刀插銑，作為定位銷孔，2個直徑6H7為標(biāo)準(zhǔn)孔，采用鉆、擴(kuò)、絞的方式加工；

第四步，銑削工件11.9度棱面，加工時先用直徑50mm面銑刀分層銑削至7.9mm 的深度，左側(cè)留1mm 余量，然后用直徑8mm端銑刀精加工7.9mm 的側(cè)面；

第五步，銑削工件12.9度棱面并鉆2個直徑10.5mm的孔， 以工件的底面和75度棱面為定位基準(zhǔn)，做工裝，工裝的斜面與水平線的夾角是12.9度，加工時先用直徑50mm的面銑刀分層銑削銑到0.5mm的上臺階面，然后用直徑8mm的端銑刀加工0.5mm 的臺階，接著用中心鉆在2個直徑10.5mm的兩個通孔位置上打定心孔，先用稍微小點(diǎn)的鉆頭把孔鉆透，然后再用直徑9mm、直徑10.5mm的鉆頭分別擴(kuò)孔；

第六步，銑削工件兩側(cè)棱面，將工件的大面即底面作為工件的定位基準(zhǔn)面，以2個M6mm的螺紋底孔、2個直徑5.1H7的孔作為定位的銷子孔，加工兩個直徑5.1g6的非標(biāo)準(zhǔn)軸作為工件的定位銷定位，在工件的上面加工一壓板，用兩個M10的螺釘壓緊，加工工件的另一側(cè)面時，把工件掉頭，定位銷移位，采用基孔制間隙配合裝配，實(shí)現(xiàn)定位；

第七步，剛性攻螺紋，以0.5mm 的上臺階面和面上的兩孔系作為定位基準(zhǔn)對工件底面的螺紋孔進(jìn)行剛性攻絲。

通過使用三坐標(biāo)測量機(jī)對工件的檢測，圖素的尺寸和位置均合格。設(shè)計(jì)的工裝對工件的效果分析表明，具有可靠性高、互換性好等優(yōu)點(diǎn)，減少了加工時間，從而提高了工作效率，并相對提高了社會經(jīng)濟(jì)效益，是一種有效而實(shí)用的方案。通過對異型面零件的加工實(shí)踐表明，合理的選用刀具與制定加工工藝，配合夾具的制作，即使對難度大，精度高的零件，也能在加工技術(shù)上有所突破，操作技能可以迅速提高。同時對批量生產(chǎn)有一定的應(yīng)用價值。