本實(shí)用新型屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中型零件軸的包裝襯墊。

背景技術(shù)：

汽車零部件中涉及一些重量較大的部件，比如零件軸。由于零件軸重量大，體積大，現(xiàn)普遍采用的是EPE、EPS襯墊，但是EPE后續(xù)加工比較復(fù)雜，有些異性形狀無法滿足使用要求，而且成本比較高。EPS襯墊易脆、開裂，容易脫落顆粒狀泡沫并粘到零件表面，并且循環(huán)使用率低、不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)牢固、使用方便且成本低的中型零件軸的包裝襯墊。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種中型零件軸的包裝襯墊，包括襯墊本體，所述襯墊本體包括底板、由底板的上側(cè)延伸并向上彎折成型的上側(cè)板、由底板的下側(cè)延伸并向上彎折成型的下側(cè)板、由底板的右側(cè)延伸并向上彎折成型的右側(cè)板以及由底板的左側(cè)延伸并經(jīng)多次彎折成型的加固型腔，在所述右側(cè)板以及構(gòu)成加固型腔的加固板上對應(yīng)位置處開設(shè)有至少一個(gè)零件放置缺口。

進(jìn)一步的是，所述加固型腔包括由所述底板的左側(cè)延伸并向上彎折成型的左側(cè)板、由所述左側(cè)板的上側(cè)延伸并向右彎折成型的型腔頂板、由所述型腔頂板的右側(cè)延伸并向下彎折成型的型腔右側(cè)板。

進(jìn)一步的是，所述零件放置缺口包括零件中部放置缺口和零件異形部放置缺口。

進(jìn)一步的是，所述零件中部放置缺口開設(shè)在所述右側(cè)板上，所述零件異形部放置缺口開設(shè)在所述型腔頂板以及型腔右側(cè)板上。

進(jìn)一步的是，所述上側(cè)板的頂部延伸并向下彎折成型有上側(cè)鎖扣板，所述下側(cè)板的頂部延伸并向下彎折成型有下側(cè)鎖扣板，在上側(cè)鎖扣板和下側(cè)鎖扣板上均有凸起，在底板對應(yīng)位置處設(shè)置有與所述凸起配合使用的插口，上側(cè)鎖扣板和下側(cè)鎖扣板彎折后，凸起插入對應(yīng)的插口中。

進(jìn)一步的是，所述上側(cè)鎖扣板與上側(cè)板之間、下側(cè)鎖扣板與下側(cè)板之間形成鎖扣插槽，所述型腔右側(cè)板的上下兩側(cè)延伸并折疊有第一連接插板，第一連接插板插入并固定在對應(yīng)的鎖扣插槽中，所述左側(cè)板的上下兩側(cè)延伸并折疊有第二連接插板，第二連接插板插入并固定在對應(yīng)的鎖扣插槽中，所述右側(cè)板的上下兩側(cè)延伸并折疊有第三連接插板，第三連接插板插入并固定在對應(yīng)的鎖扣插槽中。

進(jìn)一步的是，所述型腔頂板的上下兩側(cè)延伸并折疊有固定側(cè)板，固定側(cè)板緊貼上側(cè)板的內(nèi)側(cè)，固定側(cè)板緊貼下側(cè)板的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的是，所述型腔右側(cè)板的底側(cè)延伸并向左折疊有加固側(cè)板，加固側(cè)板緊貼底板。

進(jìn)一步的是，每個(gè)零件中部放置缺口的底邊延伸并向下折疊有插片，在底板的對應(yīng)位置處開設(shè)有供插片插入的插孔。

進(jìn)一步的是，所述襯墊本體由瓦楞紙板制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于整個(gè)襯墊本體的結(jié)構(gòu)是折疊成形的，無需粘接和裝訂，加工工藝簡單，成本低；襯墊本體采用兩件對拼使用，零件軸交錯(cuò)排放，更加節(jié)省空間，降低了物流成本，并且局部地方采用了紙板壓線對折，支撐部分就變成了雙層紙板，使用強(qiáng)度更好、韌性更好、重復(fù)使用性高，節(jié)約資源；襯墊可選用環(huán)保型材料，無污染，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是兩個(gè)襯墊本體拼接使用的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型涉及的鎖扣插槽的一個(gè)是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號：襯墊本體100、底板M1、插口M10、插孔M11、上側(cè)板E1、上側(cè)鎖扣板A1、下側(cè)板E2、下側(cè)鎖扣板A2、凸起A0、右側(cè)板N1、插片N11、第三連接插板F1、第三連接插板F2、加固型腔S、左側(cè)板I1、第二連接插板D1、第二連接插板D2、型腔頂板L1、固定側(cè)板C1、固定側(cè)板C2、型腔右側(cè)板H1、第一連接插板B1、第一連接插板B2、加固側(cè)板G1、零件中部放置缺口K1、零件異形部放置缺口K2、鎖扣插槽P、折痕線Z1、雙折痕線Z2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型涉及的一種中型零件軸的包裝襯墊，包括襯墊本體100，襯墊本體100的材質(zhì)可以是一般的紙板，也可以是瓦楞紙板；襯墊本體100包括底板M1、由底板M1的上側(cè)延伸并向上彎折成型的上側(cè)板E1、由底板M1的下側(cè)延伸并向上彎折成型的下側(cè)板E2、由底板M1的右側(cè)延伸并向上彎折成型的右側(cè)板N1以及由底板M1的左側(cè)延伸并經(jīng)多次彎折成型的加固型腔S，在右側(cè)板N1以及構(gòu)成加固型腔S的加固板上對應(yīng)位置處開設(shè)有至少一個(gè)零件放置缺口。底板M1、右側(cè)板N1、上側(cè)板E1、下側(cè)板E2以及加固型腔S一起圍成一個(gè)方體的盒子結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，將兩個(gè)襯墊本體100相對拼接在一起，如圖2所示，使兩個(gè)襯墊本體100的右側(cè)板N1貼在一起，兩個(gè)右側(cè)板N1上的零件放置缺口一一對應(yīng)，放置零件軸時(shí)，將零件軸的中部卡在右側(cè)板N1上的零件放置缺口內(nèi)，將零件軸的左端卡入左側(cè)的襯墊本體100的構(gòu)成加固型腔S的加固板上的零件放置缺口內(nèi)，將零件軸的右端卡入右側(cè)的構(gòu)成加固型腔S的加固板上的零件放置缺口內(nèi)。由于零件軸整體不是規(guī)則的棒狀，通常在軸的一端或者兩端具有異形零件結(jié)構(gòu)，因此，可以將右側(cè)板N1上的零件放置缺口設(shè)計(jì)成較規(guī)則的零件中部放置缺口K1，將構(gòu)成加固型腔S的加固板上的零件放置缺口設(shè)計(jì)成不規(guī)則形狀的零件異形部放置缺口K2。零件中部放置缺口K1的形狀可以是長方形、正方形，或者零件中部放置缺口K1的底部為與零件軸的截面形狀匹配的曲面形。零件異形部放置缺口K2需要與零件軸兩端的形狀匹配。若零件軸只有一端具有異形結(jié)構(gòu)，就可以將襯墊本體100設(shè)計(jì)成如圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成加固型腔S的加固板上的間隔設(shè)置形狀規(guī)則的零件異形部放置缺口K2和形狀不規(guī)則的零件異形部放置缺口K2；放置零件軸時(shí)，零件軸交錯(cuò)排放，可以節(jié)省空間。由加固板構(gòu)成的加固型腔S能起到加強(qiáng)整個(gè)襯墊本體100的結(jié)構(gòu)性能的作用，使得襯墊本體100能夠承受重量較大的零件軸的壓迫。

加固型腔S的形狀可以是長方體形，也可以是其他的多棱柱形，由于襯墊本體100需要重疊放置在包裝箱內(nèi)，因此最好采用形狀規(guī)則的加固型腔，優(yōu)選的，為了方便重疊，加固型腔S包括由底板M1的左側(cè)延伸并向上彎折成型的左側(cè)板I1、由左側(cè)板I1的上側(cè)延伸并向右彎折成型的型腔頂板L1、由型腔頂板L1的右側(cè)延伸并向下彎折成型的型腔右側(cè)板H1。左側(cè)板I1、型腔頂板L1、型腔右側(cè)板H1與底板M1一起構(gòu)成長方體形的加固型腔S。在型腔頂板L1和型腔右側(cè)板H1開設(shè)與零件軸的端頭形狀匹配的零件放置缺口，如圖1至圖3所示，零件放置缺口從型腔頂板L1開始延伸至型腔右側(cè)板H1，零件軸的端頭就可以從缺口卡入加固型腔S內(nèi)。

具體，為了方便使襯墊本體100折疊成型且成型后不易松散開，如圖1和圖3所示，上側(cè)板E1的頂部延伸并向下彎折成型有上側(cè)鎖扣板A1，下側(cè)板E2的頂部延伸并向下彎折成型有下側(cè)鎖扣板A2，在上側(cè)鎖扣板A1和下側(cè)鎖扣板A2上均有凸起A0，在底板M1對應(yīng)位置處設(shè)置有與凸起A0配合使用的插口M10，上側(cè)鎖扣板A1和下側(cè)鎖扣板A2彎折后，凸起A0插入對應(yīng)的插口M10中。折疊后的上側(cè)鎖扣板A1與上側(cè)板E1之間、下側(cè)鎖扣板A2與下側(cè)板E2之間形成雙層支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了襯墊本體100上側(cè)壁和下側(cè)壁的結(jié)構(gòu)性能，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了整個(gè)襯墊本體100的承載力。上側(cè)鎖扣板A1和下側(cè)鎖扣板A2上的凸起A0的數(shù)目可以為1個(gè)，也可以為多個(gè)，優(yōu)選的，如圖3所示，上側(cè)鎖扣板A1和下側(cè)鎖扣板A2上各自有兩個(gè)凸起A0，底板M1上的插口M10的位置和數(shù)目與凸起A0匹配。

具體，為了進(jìn)一步方便使襯墊本體100折疊成型且成型后不易松散開，如圖3和圖4所示，上側(cè)鎖扣板A1與上側(cè)板E1之間、下側(cè)鎖扣板A2與下側(cè)板E2之間形成鎖扣插槽P，型腔右側(cè)板H1的上下兩側(cè)延伸并折疊有第一連接插板B1、B2，第一連接插板B1、B2插入并固定在對應(yīng)的鎖扣插槽P中，左側(cè)板I1的上下兩側(cè)延伸并折疊有第二連接插板D1、D2，第二連接插板D1、D2插入并固定在對應(yīng)的鎖扣插槽P中，右側(cè)板N1的上下兩側(cè)延伸并折疊有第三連接插板F1、F2，第三連接插板F1、F2插入并固定在對應(yīng)的鎖扣插槽P中。第一連接插板B1、B2，第二連接插板D1、D2，第三連接插板F1、F2均需插入對應(yīng)的鎖扣插槽P中，以便起到固定型腔右側(cè)板H1、左側(cè)板I1和右側(cè)板N1的作用，并且插入鎖扣插槽P內(nèi)的第一連接插板B1、B2，第二連接插板D1、D2，第三連接插板F1、F2還能進(jìn)一步加強(qiáng)襯墊本體100上側(cè)壁和下側(cè)壁的結(jié)構(gòu)性能。為了使第一連接插板B1、B2，第二連接插板D1、D2，第三連接插板F1、F2能牢固的固定在鎖扣插槽P內(nèi)，第一連接插板B1、B2，第二連接插板D1、D2，第三連接插板F1、F2的尺寸與鎖扣插槽P的尺寸匹配。

具體，為了方便固定型腔頂板L1，如圖3所示，型腔頂板L1的上下兩側(cè)延伸并折疊有固定側(cè)板C1、C2，固定側(cè)板C1緊貼上側(cè)板E1的內(nèi)側(cè)，固定側(cè)板C2緊貼下側(cè)板E2的內(nèi)側(cè)。

具體，為了加強(qiáng)型腔右側(cè)板H1的穩(wěn)定性，如圖3所示，型腔右側(cè)板H1的底側(cè)延伸并向左折疊有加固側(cè)板G1，加固側(cè)板G1緊貼底板M1。

具體，為了增強(qiáng)零件中部放置缺口K1處的承載能力，如圖3所示，每個(gè)零件中部放置缺口K1的底邊延伸并向下折疊有插片N11，在底板M1的對應(yīng)位置處開設(shè)有供插片N11插入的插孔M11。插片N11折疊后與右側(cè)板N1之間形成雙層支撐結(jié)構(gòu)，可以增加零件中部放置缺口K1處的結(jié)構(gòu)性能。

圖3中如Z1所示的虛線為折痕線，如Z2所示的雙虛線為雙折痕線，由圖3所示的襯墊本體展開板，經(jīng)過模切后折疊成立體狀襯墊本體100的折疊組裝步驟如下：

(1)左側(cè)板I1板面沿折痕線折疊90°后垂直于底板M1板面；

(2)型腔頂板L1板面沿折痕線折疊90°垂直于左側(cè)板I1板面,將固定側(cè)板C1、C2沿折痕線折疊90°后垂直于型腔頂板L1板面；

(3)型腔右側(cè)板H1板面沿折痕線折疊90°垂直于型腔頂板L1板面，將加固側(cè)板G1板面沿折痕線折疊90°后垂直于型腔右側(cè)板H1板面；

(4)固定側(cè)板C1、C2沿折痕線折疊90°垂直于型腔頂板L1板面，將第一連接插板B1、B2板面反折90°后垂直于型腔右側(cè)板H1板面；

(5)第二連接插板D1、D2板面沿折痕線折疊90°后與第一連接插板B1、B2板面重合；

(6)右側(cè)板N1板面沿折痕線折疊90°后垂直于底板M1板面，將第三連接插板F1、F2板面沿折痕線折疊90°后垂直于右側(cè)板N1板面；

(7)上側(cè)板E1、下側(cè)板E2板面沿折痕線折疊90°后垂直于底板M1；

(8)將上側(cè)鎖扣板A1、下側(cè)鎖扣板A2板面沿雙折痕線折疊180°，并將凸起A0插入底板M1的插口M10后，使平上側(cè)鎖扣板A1行于上側(cè)板E1、下側(cè)鎖扣板A2平行于下側(cè)板E2，同時(shí)將第一連接插板B1、B2，第二連接插D1、D2，和第三連接插板F1、F2面鎖死在鎖扣插槽P中；

(9)插片N11沿折痕線折疊180°后插入底板M1的插孔M11中。