本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及帶凸緣方形引伸封接環(huán)的加工方法。
背景技術：
帶凸緣方形封接環(huán)是應用在多陽極光電倍增管上關鍵零件，該零件兩個大面都需要真空封接，平面度和尺寸精度要求都較高，且零件不能產生裂紋、氣孔等缺陷，真空焊接后需保證零件氣密性。此類零件應用于光電科研項目，經常需要但數量都較少，一般不超過幾十件。通過對零件的工藝性分析，常規(guī)加工方法是用0.6mm的板料通過模具沖制而成，但需要多副模具才能完成，且模具設計、加工的成本高，周期長，無法滿足科研項目的時間節(jié)點的要求。
該零件材料為鎳基合金，是電真空工業(yè)中重要的封接材料，切削加工時粘刀性較強，屬于難加工的金屬材料。該零件的環(huán)腔壁、腔底厚度都只有0.6 mm，整個零件厚度為2 mm，外形為66mm×66mm，中間開有大的方形通腔，且窄邊上有環(huán)形淺腔，材料去除率大，加工時裝夾困難且易出現較大的變形。零件變形的原因主要有：一是，工件在切削時的裝夾變形；二是，已切削材料殘余應力的釋放；三是，刀具對零件的切削力及切削熱導致的變形。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本的帶凸緣方形引伸封接環(huán)的加工方法。
本發(fā)明帶凸緣方形引伸封接環(huán)的加工方法，包括以下步驟：
第一步，下料，選用63 mm板材，下料尺寸為81 mm×81 ，采用立式鋸床下料；
第二步，校正毛坯，并進行熱處理，退火溫度470-540度，保溫1-2小時，爐冷或空冷至室溫；
第三步，利用反應變原理銑六面體在加工一個表面后，將該面朝下貼緊墊鐵，工件全長夾緊在虎鉗中，敲平工件，加工工件，松開虎鉗，工件兩面由于反應變的作用則成平行狀態(tài)，必須反復翻面銑削，六面體的長寬尺寸比零件長寬尺寸四周各放5 mm的余量，長寬尺寸為71 mm×71 mm，以便數控銑床銑腔、槽時留固定外框加固零件，厚度尺寸上下兩面各留0.15mm的余量供磨床磨平；
第四步，采用中間用固定螺釘固定在固定板上，然后再一同裝夾到虎鉗上面，固定板與零件銑六面時一同銑出，保證寬度尺寸一致；
第五步，數控銑床上銑腔，零件在銑腔時選用了92 mm和直徑3 mm的整體硬質合金涂層銑刀，刀具前角采用25-30度，后角120-150度；
第六步，在加工時采用SKDX5060型高速數控雕銑機，粗銑時用兩刃直徑2 mm銑刀，主軸轉速12000r／min，背吃刀量印=0.2 mm，進給速度2.4m／min，留0.06 mm余量精銑；精銑時用兩刃直徑1mm銑刀，主軸轉速n=24 000 r/min，背吃刀量0.03mm，進給速度600mm/min，銑型腔、環(huán)槽，中間實體口部分安裝固定螺釘用，與外形口固定框部分一起待后續(xù)加工去除；
第七步，電火花線切割加工內、外形前面加工完成的工件，采用電火花線切割的方式割以中心定位割內通腔和外形尺寸；
第八步，鉗工去毛刺。
本發(fā)明能保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本。
具體實施方式
本發(fā)明帶凸緣方形引伸封接環(huán)的加工方法，包括以下步驟：
第一步，下料，選用63 mm板材，下料尺寸為81 mm×81 ，采用立式鋸床下料；
第二步，校正毛坯，并進行熱處理，退火溫度470-540度，保溫1-2小時，爐冷或空冷至室溫；
第三步，利用反應變原理銑六面體在加工一個表面后，將該面朝下貼緊墊鐵，工件全長夾緊在虎鉗中，敲平工件，加工工件，松開虎鉗，工件兩面由于反應變的作用則成平行狀態(tài)，必須反復翻面銑削，六面體的長寬尺寸比零件長寬尺寸四周各放5 mm的余量，長寬尺寸為71 mm×71 mm，以便數控銑床銑腔、槽時留固定外框加固零件，厚度尺寸上下兩面各留0.15mm的余量供磨床磨平；
第四步，采用中間用固定螺釘固定在固定板上，然后再一同裝夾到虎鉗上面，固定板與零件銑六面時一同銑出，保證寬度尺寸一致；
第五步，數控銑床上銑腔，零件在銑腔時選用了92 mm和直徑3 mm的整體硬質合金涂層銑刀，刀具前角采用25-30度，后角120-150度；
第六步，在加工時采用SKDX5060型高速數控雕銑機，粗銑時用兩刃直徑2 mm銑刀，主軸轉速12000r／min，背吃刀量印=0.2 mm，進給速度2.4m／min，留0.06 mm余量精銑；精銑時用兩刃直徑1mm銑刀，主軸轉速n=24 000 r/min，背吃刀量0.03mm，進給速度600mm/min，銑型腔、環(huán)槽，中間實體口部分安裝固定螺釘用，與外形口固定框部分一起待后續(xù)加工去除；
第七步，電火花線切割加工內、外形前面加工完成的工件，采用電火花線切割的方式割以中心定位割內通腔和外形尺寸；
第八步，鉗工去毛刺。
本發(fā)明能保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本。