本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彈性?shī)A緊裝置。

背景技術(shù)：

通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為保證加工面相對(duì)其他表面的尺寸和位置精度，需要使工件始終相對(duì)機(jī)床保持確定的位置，在加工過(guò)程中能承受各個(gè)方向的作用力而固定不動(dòng)，夾具則可同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的定位和加緊，確保工件在批量生產(chǎn)過(guò)程中的加工精度。

對(duì)于外形尺寸公差較大的鋁擠壓毛坯，加工時(shí)需確?？紫鄬?duì)工件的軸線對(duì)稱，但是，傳統(tǒng)的夾具難以保證孔的對(duì)稱度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種確保工件加工部位滿足對(duì)稱度要求的彈性?shī)A緊裝置。

一種彈性?shī)A緊裝置，包括：

底座；

定位機(jī)構(gòu)，固定在所述底座上并設(shè)置有與工件配合的凹槽；

對(duì)中平衡機(jī)構(gòu)，包括固定在所述定位機(jī)構(gòu)上的第一彈性組件和第二彈性組件，所述第一彈性組件位于所述凹槽的旁側(cè)并從第一方向夾置所述工件，所述第二彈性組件從與所述第一方向垂直的第二方向抵壓所述工件；

夾緊機(jī)構(gòu)，包括用于夾緊所述工件的壓板，及將所述壓板固定在所述定位機(jī)構(gòu)上的連接件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一彈性組件包括設(shè)置在所述凹槽的旁側(cè)、并關(guān)于所述工件對(duì)稱的至少一對(duì)第一彈片，所述定位機(jī)構(gòu)上開(kāi)設(shè)有容置所述第一彈片的第一安裝孔，所述第一彈片的一端固定在所述第一安裝孔上，所述第一彈片的另一端與所述工件的邊緣相抵壓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝孔的數(shù)量為兩對(duì)且其開(kāi)口靠近所述凹槽的端部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在自由狀態(tài)下，一對(duì)所述第一彈片所在的直線相交或平行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二彈性組件包括設(shè)置在所述凹槽的旁側(cè)、并關(guān)于所述工件對(duì)稱的至少一對(duì)抵壓件，所述抵壓件包括安裝在所述定位機(jī)構(gòu)上的連桿，一端固定在所述連桿上的第二彈片，及固定在所述第二彈片的另一端上并與所述工件抵壓的壓塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與所述連桿的一端配合的第二安裝孔，所述第二彈片固定在所述連桿的另一端上，所述壓塊上設(shè)置有插置所述第二彈片的插孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抵壓件的數(shù)量為三對(duì)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括支撐板和與所述支撐板固定連接的定位板，所述支撐板與所述底座固定連接，所述定位板包括圍設(shè)成所述凹槽的兩凸臺(tái)，所述第二彈性組件設(shè)置在所述凸臺(tái)上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板設(shè)置有與所述第二彈性組件相對(duì)應(yīng)的容置槽，所述連接件包括與所述定位機(jī)構(gòu)螺紋連接的螺栓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述底座上的旋轉(zhuǎn)氣缸，及與所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接并抵壓所述壓板的壓桿。

本發(fā)明提供的彈性?shī)A緊裝置，由于設(shè)置了對(duì)中平衡機(jī)構(gòu)，該對(duì)中平衡機(jī)構(gòu)包括第一彈性組件和第二彈性組件，第一彈性組件在第一方向上夾緊工件，使工件自動(dòng)找準(zhǔn)凹槽上的定位基準(zhǔn)。第二彈性組件從與第一方向垂直的第二方向抵壓工件，工件定位完成后不會(huì)產(chǎn)生傾斜，工件的重心始終落在定位基準(zhǔn)上，因此，該夾緊裝置消除了工件外形尺寸的影響，保證了工件加工部位的對(duì)稱度要求。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例提供的夾緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為工件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示的夾緊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

參閱圖1，圖7和圖8，一種彈性?shī)A緊裝置，包括底座100，定位機(jī)構(gòu)200，對(duì)中平衡機(jī)構(gòu)300和夾緊機(jī)構(gòu)400。定位機(jī)構(gòu)200與底座100固定連接，定位機(jī)構(gòu)200上設(shè)置有凹槽211，該凹槽211與工件500的底面配合。對(duì)中平衡機(jī)構(gòu)300包括第一彈性組件310和第二彈性組件320，第一彈性組件310和第二彈性組件320均固定在定位機(jī)構(gòu)200上，第一彈性組件310位于凹槽211的旁側(cè)，第一彈性組件310從第一方向(水平方向)對(duì)工件500起到夾置作用，第二彈性組件320同樣位于凹槽211的旁側(cè)、并在第二方向上(豎直方向)對(duì)工件500施加抵壓力。夾緊機(jī)構(gòu)400包括壓板410和連接件420，壓板410對(duì)工件500的頂面形成壓緊力，連接件420將壓板410固定在定位機(jī)構(gòu)200上，通過(guò)連接件420的作用，工件500則夾置在壓板410和定位機(jī)構(gòu)200之間。

參閱圖1至圖3，在一些實(shí)施例中，工件500為采用鋁擠壓毛坯的遙控器，當(dāng)然，該夾緊裝置還適用加工部位涉及到對(duì)稱度要求的其它工件500，例如播放器等。在遙控器工件500上與凹槽211配合的面上加工按鈕孔510(用于安裝按鍵)和視窗孔520(用于安裝顯示屏)，工件500的側(cè)端還需加工沿工件500長(zhǎng)度方向(X軸方向)延伸的沉孔530。在加工過(guò)程中，為使按鈕孔510和視窗孔520關(guān)于工件500上寬度方向上的中心線(即與X軸平行的中心線)對(duì)稱，確保按鈕孔510和視窗孔520的邊緣到工件500邊緣的距離相等，在定位和夾緊時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工件500相對(duì)定位機(jī)構(gòu)200上的凹槽211對(duì)中設(shè)置，即工件500上與X軸平行的中心線和凹槽211上與X軸平行的中心線在凹槽211上的投影幾乎完全重合，兩者之間的夾角α趨近于零。

參閱圖1至圖3，沉孔530的數(shù)量為兩個(gè)，為使兩個(gè)沉孔530關(guān)于工件500端面上平行于Z軸方向的中心線對(duì)稱，確保兩個(gè)沉孔530的中心線到工件500邊緣的距離相等，即沉孔530的壁厚均勻，工件500在定位和夾緊后，工件500的重心應(yīng)當(dāng)落在凹槽211寬度方向的中心線(與X軸平行的中心線)上，兩個(gè)沉孔530加工位之間的連線剛好處于水平狀態(tài)，該連線相對(duì)水平面的夾角β趨近于零。

參閱圖5，圖7和圖8，第一彈性組件310包括至少一對(duì)第一彈片311，一對(duì)第一彈片311位于凹槽211的旁側(cè)并關(guān)于工件500(凹槽211)對(duì)稱，該一對(duì)第一彈片311所在的平面垂直于工件500。具體的，定位機(jī)構(gòu)200上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔212，第一安裝孔212沿Z軸方向延伸，第一彈片311的一端固定在第一安裝孔212的底端，第一彈片311的另一端為自由端、并伸出該第一安裝孔212一定的長(zhǎng)度，第一彈片311的自由端與工件500的邊緣相抵壓。

由于設(shè)置了第一彈性組件310，在工件500的定位過(guò)程中，工件500擠壓第一彈片311，一對(duì)第一彈片311將自動(dòng)在水平方向上夾緊該工件500，其中一個(gè)第一彈片311與另一個(gè)第一彈片311對(duì)工件500所施加的力相等，方向相對(duì)，剛好使工件500在凹槽211中處于居中位置，即工件500寬度方向(與X軸平行方向)的中心線與凹槽211寬度方向(與X軸平行方向)的中心線在凹槽211上的投影幾乎重合，兩者之間的夾角α趨近于零。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床采用T形銑刀對(duì)工件500上的按鈕孔510和視窗孔520加工時(shí)，以凹槽211寬度方向的中心線為基準(zhǔn)，夾角α的值越小，按鈕孔510和視窗孔520的對(duì)稱度越高。因此，在定位過(guò)程中，第一彈性組件310能保證工件500自動(dòng)找準(zhǔn)正確的加工基準(zhǔn)(即精確定位)，減少加工誤差，提高裝夾效率和工件500加工的尺寸、形狀精度。

在一些實(shí)施例中，第一彈片311的數(shù)量為兩對(duì)，當(dāng)然，容置該第一彈片311的第一安裝孔212的數(shù)量同樣為兩對(duì)，第一安裝孔212的開(kāi)口靠近凹槽211的端部，換言之，第一彈片311在工件500的端部對(duì)其施加夾緊力?？梢岳斫?，第一彈片311的數(shù)量可以為三對(duì)甚至更多。

參閱圖5，在自由狀態(tài)下，一對(duì)第一彈片311所在的直線與凹槽211所在的平面垂直，即一對(duì)第一彈片311相互平行，一對(duì)第一彈片311之間的距離略小于工件500寬度，以便與工件500接觸時(shí)可以對(duì)其產(chǎn)生水平方向的夾緊力。當(dāng)然，一對(duì)第一彈片311所在的直線也可以相交，該交點(diǎn)可以位于工件500的上方或工件500的下方，即一對(duì)第一彈片311所在的直線可以組合成開(kāi)口向上或向下的V型結(jié)構(gòu)，不管如何變化，只要保證一對(duì)第一彈片311所在直線的交點(diǎn)在凹槽211上的投影剛好落在其寬度方向中心線上即可。

當(dāng)然，第一彈性組件310還存在其它替代方式，例如，第一彈性組件310為對(duì)稱設(shè)置的壓縮彈簧，壓縮彈簧水平設(shè)置，壓縮彈簧的一端固定在凹槽211的側(cè)壁上，壓縮彈簧的另一端為自由端。當(dāng)工件500放置在凹槽211中時(shí)，一對(duì)壓縮彈簧同樣能對(duì)工件500產(chǎn)生方向相反大小相等的力，使工件500自動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位，夾角α的值趨近于零。

參閱圖1和圖9，定位機(jī)構(gòu)200包括支撐板220和定位板210。支撐板220與底座100固定連接，定位板210與支撐板220固定連接，定位板210和支撐板220上開(kāi)設(shè)有與按鈕孔510和視窗孔520相對(duì)的通孔，數(shù)控機(jī)床的T形銑刀從該通孔中伸入，以便在工件500上成型按鈕孔510和視窗孔520。定位板210包括兩個(gè)凸臺(tái)214，該兩個(gè)凸臺(tái)214共同圍設(shè)成與工件500相配合的凹槽211。

參閱圖6至圖9，第二彈性組設(shè)置在凸臺(tái)214上(即凹槽211的旁側(cè))，第二彈性組件320包括至少一對(duì)抵壓件320a，該一對(duì)抵壓件320a關(guān)于凹槽211寬度方向的中心線對(duì)稱。抵壓件320a包括連桿323，第二彈片321和壓塊322。連桿323固定在定位機(jī)構(gòu)200上，第二彈片321的一端與連桿323固定連接，第二彈片321的另一端為自由端，壓塊322則安裝在第二彈片321的自由端上。

具體的，凸臺(tái)214上設(shè)置有第二安裝孔213，第二安裝孔213的中心線為豎直線。連桿323的一端固定在第二安裝孔213內(nèi)，連桿323的另一端伸出凸臺(tái)214一定的高度，連桿323與凸臺(tái)214的表面垂直。第二彈片321水平設(shè)置，壓塊322上設(shè)置有插孔322a，該插孔322a的中心線為水平直線，第二彈片321的自由端剛好插裝在該插孔322a中。

當(dāng)工件500的下表面與定位板210上的凹槽211配合時(shí)，工件500的上表面與壓板410接觸，當(dāng)然，壓塊322上與工件500的接觸面要低于工件500的上表面的最高點(diǎn)，在定位過(guò)程中，工件500將對(duì)壓塊322產(chǎn)生向上的擠壓力，從而使得壓塊322帶動(dòng)第二彈片321的自由端向上翹曲，第二彈片321將通過(guò)壓塊322對(duì)工件500施加向下的壓緊力。

由于一對(duì)抵壓件320a上的壓塊322對(duì)稱設(shè)置，壓塊322在工件500上的作用點(diǎn)關(guān)于凹槽211寬度方向上的中心線對(duì)稱，其相對(duì)工件500寬度方向上的中心線產(chǎn)生的傾覆力矩大小相等，方向相反，因此，工件500將不會(huì)傾斜而保持平衡，即工件500的重心剛好落在凹槽211寬度方向的中心線上，夾角β趨近于零。當(dāng)以凹槽211寬度方向的中心線為定位基準(zhǔn)加工兩個(gè)沉孔530時(shí)，兩個(gè)沉孔530的中心線到工件500相應(yīng)邊緣的距離相等，確保兩個(gè)沉孔530的壁厚一致。

在一些實(shí)施例中，抵壓件320a的數(shù)量為三對(duì)，該三對(duì)抵壓件320a剛好與工件500的中部和兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，抵壓件320a的數(shù)量可以為兩對(duì)，該兩對(duì)抵壓件320a與工件500的兩個(gè)端部相對(duì)應(yīng)。

參閱圖1，工件500裝夾完成后，工件500夾置在壓板410和定位板210之間，壓板410和定位板210限制了工件500的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，對(duì)工件500起到夾緊作用。具體的，壓板410的底部設(shè)置有容置槽411，當(dāng)壓板410夾緊工件500時(shí)，第二彈性組件320中的壓塊322則收容在該容置槽411中，確保壓板410的底部與工件500的上表面之間接觸并產(chǎn)生抵壓力。連接件420包括螺栓421，該螺栓421與定位機(jī)構(gòu)200螺紋連接，通過(guò)螺栓421的作用，使得壓板410固定在定位板210上并對(duì)工件500形成夾緊力。

參閱圖1，夾緊機(jī)構(gòu)400還包括旋轉(zhuǎn)氣缸430和壓桿440，旋轉(zhuǎn)氣缸430的缸筒與底座100轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓桿440的一端與旋轉(zhuǎn)氣缸430的活塞桿連接，壓桿440的另一端為自由端、并與壓板410的頂部相抵壓，通過(guò)對(duì)壓板410施加抵壓力，進(jìn)一步提高了夾緊裝置對(duì)工件500的夾緊力。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。