本發(fā)明屬于鋸床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋸料壓緊裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有鋸床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，對(duì)各種型材的鋸切下料通常采用傳統(tǒng)的單根型材鋸切下料，工作效率極低，隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在逐漸出現(xiàn)一些可多根型材同時(shí)下料的鋸切設(shè)備，但鋸切過(guò)程中很難保證型材整齊排列，鋸切時(shí)型材容易發(fā)生移動(dòng)，造成鋸切質(zhì)量差，甚至造成型材浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、方便各種型材批量精準(zhǔn)下料的鋸料壓緊裝置。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋸料壓緊裝置，其特殊之處在于：包括擋料壓緊裝置、左壓緊裝置和右壓緊裝置，所述擋料壓緊裝置、左壓緊裝置和右壓緊裝置依次平行安裝在固定座下方，擋料壓緊裝置、左壓緊裝置和右壓緊裝置均包括壓緊氣缸和壓緊梁，壓緊氣缸一端固定在固定座上，另一端的伸縮軸與壓緊梁連接。擋料壓緊裝置將型材限制成一層排列，鋸切刀片位于左壓緊裝置和右壓緊裝置之間，左壓緊裝置和右壓緊裝置下壓將型材進(jìn)行固定，方便鋸切刀片精準(zhǔn)鋸切。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的鋸料壓緊裝置，還包括水平壓緊裝置，水平壓緊裝置安裝在擋料壓緊裝置、左壓緊裝置和右壓緊裝置的端部一側(cè)，水平壓緊裝置包括安裝架和水平壓緊氣缸，水平壓緊氣缸水平固定在安裝架上，水平壓緊氣缸的伸縮軸與壓緊墊連接，水平壓緊裝置可將散亂的型材壓緊緊密排列。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的鋸料壓緊裝置，所述擋料壓緊裝置、左壓緊裝置和右壓緊裝置靠近水平壓緊裝置的一端設(shè)有定位架，另一端設(shè)有豎向擋板，定位架和豎向擋板之間的空間即型材排列寬度。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的鋸料壓緊裝置，所述定位架和豎向擋板上方連接豎向支架，兩豎向支架通過(guò)橫梁連接，固定座安裝在橫梁上。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的鋸料壓緊裝置，所述擋料壓緊裝置、左壓緊裝置和右壓緊裝置的壓緊梁下方設(shè)有仿形壓緊塊，方便壓緊不同形狀和直徑的型材。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的鋸料壓緊裝置，所述水平壓緊裝置包括至少兩個(gè)水平壓緊氣缸，保證型材兩端均可壓緊排列。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)多根型材的自動(dòng)排列和壓緊，保證鋸切效果，大大提高了鋸切效率和切割質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1固定座，2擋料壓緊裝置，3左壓緊裝置，4右壓緊裝置，5壓緊氣缸，6壓緊梁，7水平壓緊裝置，8安裝架，9水平壓緊氣缸，10壓緊墊，11橫梁，12豎向擋板，13定位架，14仿形壓緊塊，15豎向支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。該實(shí)施例包括豎直固定的豎向擋板12和定位架13，豎向擋板12和定位架13相互平行，豎向擋板12和定位架13上方分別連接一個(gè)豎向支架15，兩豎向支架15通過(guò)橫梁11連接，橫梁11上方固定有兩個(gè)安裝座1，擋料壓緊裝置2、左壓緊裝置3和右壓緊裝置4從左到右依次平行安裝在固定座1下方，擋料壓緊裝置2、左壓緊裝置3和右壓緊裝置4均包括兩個(gè)豎直的壓緊氣缸5和壓緊梁6，壓緊氣缸5一端固定在固定座1上，另一端的伸縮軸與壓緊梁6連接，每根壓緊梁6的兩端分別連接一個(gè)壓緊氣缸5，壓緊梁6下方設(shè)有仿形壓緊塊14；擋料壓緊裝置2、左壓緊裝置3和右壓緊裝置4位于豎向擋板12和定位架13之間的空間內(nèi)；水平壓緊裝置7安裝在定位架13一側(cè)，水平壓緊裝置7包括安裝架8和三個(gè)水平壓緊氣缸9，水平壓緊氣缸9水平固定在安裝架8上，水平壓緊氣缸9的伸縮軸與壓緊墊10連接，水平壓緊氣缸9伸縮方向與定位架13垂直。

本實(shí)施例在具體使用時(shí)安裝在鋸切裝置上，鋸切刀片位于左壓緊裝置3和右壓緊裝置4之間，型材位于豎向擋板12和定位架13之間，整體動(dòng)作采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作過(guò)程如下：

型材通過(guò)送料機(jī)構(gòu)送至豎向擋板12和定位架13之間的位置，擋料壓緊裝置2的壓緊氣缸5的伸縮軸伸出，帶動(dòng)壓緊梁6至設(shè)定位置，擋料壓緊裝置2的壓緊梁6與型材所在平面之間的高度正好允許一層型材通過(guò)，水平壓緊裝置7的水平壓緊氣缸9伸縮軸伸出，穿過(guò)定位架13，壓緊墊10向前運(yùn)動(dòng)將型材壓緊，在擋料壓緊裝置2的限位作用下，將豎向擋板12和定位架13之間的型材呈一層緊密排列，此時(shí)左壓緊裝置3和右壓緊裝置4的壓緊氣缸5下壓，左壓緊裝置3和右壓緊裝置4的壓緊梁6將型材固定壓緊，位于左壓緊裝置3和右壓緊裝置4之間的鋸切刀片可開始鋸切工作，將型材同時(shí)精確完成鋸切工作，在此過(guò)程中，擋料壓緊裝置2只起到限位作用并不真的壓在型材上，防止水平壓緊裝置7推送型材尤其是圓管型材時(shí)型材拱起出現(xiàn)多層排列情況。