本發(fā)明涉及一種壓套裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造領(lǐng)域，經(jīng)常需要將套筒壓制到套管上，通過(guò)過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)套筒與套管的連接緊固。很多時(shí)候人們選擇手工敲打的方法將套筒敲打到套管上，這種方法一方面容易損壞套筒和套管，另一方面工作效率低。目前也有通過(guò)使用壓套裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)套筒的壓套操作的，與手工壓套相比工作效率得到了很大的提高，但是在壓套的過(guò)程中套筒易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，特別是套筒在壓向較長(zhǎng)套管的時(shí)候，套管容易彎曲變形，而且壓套過(guò)程還不夠便捷；一般采用人工拿著裝有軸承套的壓頭放到軸承座上用機(jī)器直接壓，這種作業(yè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，危險(xiǎn)系數(shù)高，并且容易出現(xiàn)軸承套被壓偏、壓鼓、漏銅等不足之處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是目前也有通過(guò)使用壓套裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)套筒的壓套操作的，與手工壓套相比工作效率得到了很大的提高，但是在壓套的過(guò)程中套筒易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，特別是套筒在壓向較長(zhǎng)套管的時(shí)候，套管容易彎曲變形，而且壓套過(guò)程還不夠便捷；一般采用人工拿著裝有軸承套的壓頭放到軸承座上用機(jī)器直接壓，這種作業(yè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，危險(xiǎn)系數(shù)高，并且容易出現(xiàn)軸承套被壓偏、壓鼓、漏銅等不足之處。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種壓套裝置，包括軸承移動(dòng)裝置和軸套固定裝置，所述的軸承移動(dòng)裝置包括移動(dòng)板、壓板、固定臂、安裝座和固定板，所述的固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝座，所述的安裝座上設(shè)有移動(dòng)板，所述的移動(dòng)版下方設(shè)有壓板，所述的壓 板和移動(dòng)板之間通過(guò)滑桿相連，所述的移動(dòng)板中間設(shè)有固定臂；
所述的軸套固定裝置包括支架、固定座和傳送鏈，所述的支架上方設(shè)有傳送鏈，所述的傳送鏈底部設(shè)有固定座，所述的固定座設(shè)在支架中間，所述的傳送鏈上設(shè)有套座；
所述的固定板固定在支架上，所述的傳送鏈、安裝桿和固定臂均與電機(jī)相連。
進(jìn)一步的，所述的固定板與安裝座之間設(shè)有支撐桿，所述的安裝座內(nèi)設(shè)有安裝桿，所述的安裝座一側(cè)設(shè)有滑槽，所述的移動(dòng)板穿過(guò)滑槽與安裝桿相連，所述的安裝桿下端設(shè)有連接座，所述的移動(dòng)板固定在連接座上，所述的滑槽的下端為閉口。
進(jìn)一步的，所述的移動(dòng)板和壓板的四角設(shè)有套桿，所述的滑桿外面設(shè)有彈簧，所述的移動(dòng)板上方設(shè)有氣缸，所述的壓板中心設(shè)有軸承孔，所述的軸承孔的直徑比軸套直徑大8-15mm。
進(jìn)一步的，所述的支架底部?jī)啥嗽O(shè)有斜支撐板，所述的斜支撐板與支架相連，所述的支架上方設(shè)有傳送鏈槽，所述的傳送鏈槽內(nèi)設(shè)有傳送鏈。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
1、本發(fā)明通過(guò)將支撐桿設(shè)在安裝座內(nèi)，并讓支撐桿與移動(dòng)板相連，通過(guò)電機(jī)控制移動(dòng)板下移至壓板與套座接觸，直到壓縮彈簧刀底，氣缸作用將軸承套入軸套中之后固定臂打開(kāi)，成品進(jìn)入軸承孔中，一方面方便取出成品，另一方面防止成品掉落，造成損壞；因此，提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。
2、本發(fā)明通過(guò)傳送鏈對(duì)固定好的套座進(jìn)行移動(dòng)，在安裝座一側(cè)設(shè)置滑槽，方便移動(dòng)板下移，并且將滑槽尾端設(shè)為封閉式，可以起到限位的作用；彈簧、滑桿和滑槽多重合作限位，提高了器安全性能，防止移動(dòng)過(guò)限發(fā)生意外，造成影響。
3、本發(fā)明整體電機(jī)，氣缸相互協(xié)作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，拆卸維修簡(jiǎn)單，成本較低。
附圖說(shuō)明
圖1是一種壓套裝置的側(cè)視圖
圖中：
1、支架2、固定板3、支撐桿
4、安裝座5、安裝桿6、移動(dòng)板
7、壓板8、套板9、套座
10、軸承座11、傳送鏈12、固定座
13、電機(jī)
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種壓套裝置，包括軸承移動(dòng)裝置和軸套固定裝置，所述的軸承移動(dòng)裝置包括移動(dòng)板6、壓板7、固定臂、安裝座4和固定板2，所述的固定板2內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝座4，所述的安裝座4上設(shè)有移動(dòng)板6，所述的移動(dòng)版下方設(shè)有壓板7，所述的壓板7和移動(dòng)板6之間通過(guò)滑桿相連，所述的移動(dòng)板6中間設(shè)有固定臂；
所述的軸套固定裝置包括支架1、固定座12和傳送鏈11，所述的支架1上方設(shè)有傳送鏈11，所述的傳送鏈11底部設(shè)有固定座12，所述的固定座12設(shè)在支架1中間，所述的傳送鏈11上設(shè)有套座9；
所述的固定板2固定在支架1上，所述的傳送鏈11、安裝桿5和固定臂均與電機(jī)13相連。
所述的固定板2與安裝座4之間設(shè)有支撐桿3，所述的安裝座4內(nèi)設(shè)有安裝桿5，所述的安裝座4一側(cè)設(shè)有滑槽，所述的移動(dòng)板6穿過(guò)滑槽與安裝桿5相連，所述的安裝桿5下端設(shè)有連接座，所述的移動(dòng)板6固定在連接座上，所述的滑槽的下端為閉口。
所述的移動(dòng)板6和壓板7的四角設(shè)有套桿，所述的滑桿外面設(shè)有彈簧，所述的移動(dòng)板6上方設(shè)有氣缸，所述的壓板7中心設(shè)有軸承孔，所述的軸承孔的直徑比軸套直徑大8-15mm。
所述的支架1底部?jī)啥嗽O(shè)有斜支撐板，所述的斜支撐板與支架1相連，所述的支架1上方設(shè)有傳送鏈11槽，所述的傳送鏈11槽內(nèi)設(shè)有傳送鏈11。
一種壓套裝置的工作原理：
通過(guò)將支撐桿3設(shè)在安裝座4內(nèi)，并讓支撐桿3與移動(dòng)板6相連，通過(guò)電機(jī)13控制移動(dòng)板6下移至壓板7與套座9接觸，直到壓縮彈簧刀底，氣缸作用將軸承套入軸套中之后固定臂打開(kāi)，成品進(jìn)入軸承孔中；而傳送鏈11對(duì)固定好的套座9進(jìn)行移動(dòng)，在安裝座4一側(cè)設(shè)置滑槽，方便移動(dòng)板6下移，并且將滑槽尾端設(shè)為封閉式，可以起到限位的作用。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。