本發(fā)明涉及橡膠壓合領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓合裝置及方法。

背景技術(shù)：

在橡膠壓合領(lǐng)域，尤其在對制作輪胎的生胎進(jìn)行壓合時，壓合裝置的設(shè)計直徑影響著生胎的壓合效果，甚至在產(chǎn)品使用時存在安全隱患。

生胎壓合裝置是通過控制輥輪的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)生胎壓合的設(shè)備，但現(xiàn)階段常用的壓合裝置，控制輥輪運(yùn)動的機(jī)構(gòu)設(shè)計單一，與待壓合生胎的貼合度有限，因此很難實(shí)現(xiàn)對有弧度生胎的有效壓合。且在壓合過程中，沒有對壓合力度檢測和修復(fù)的機(jī)制，使得不合格的生胎流入下一生產(chǎn)線，造成輪胎質(zhì)量的波動，最終影響產(chǎn)品的合格率。

因此，如何在實(shí)現(xiàn)對生胎有效壓合的同時，提高輪胎的質(zhì)量，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓合裝置，該裝置能夠在實(shí)現(xiàn)對生胎有效壓合的同時，提高輪胎的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。本發(fā)明的目的還在于提供一種壓合方法，該方法用于上述的壓合裝置，因此，能夠在實(shí)現(xiàn)對生胎有效壓合的同時，提高輪胎的質(zhì)量。

一種壓合裝置，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有軸向滑軌；

滑板，所述滑板設(shè)置在所述機(jī)架上，并能夠沿所述軸向滑軌移動，且所述滑板上設(shè)有徑向滑軌；

底板，所述底板設(shè)置在所述滑板上，且能夠沿所述徑向滑軌移動；

伸縮件，所述伸縮件的不可伸縮端與所述底板相固定；

連接件，所述連接件的一端與所述伸縮件的可伸縮端相鉸接，另一端與固定在所述底板上的轉(zhuǎn)軸鉸接；

輥輪，所述輥輪與所述連接件設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸的一端相固定，用于對生胎進(jìn)行壓合；

傳感器，所述傳感器用于檢測輥輪對生胎的壓力；

plc控制器，所述plc控制器與所述傳感器通訊連接，且預(yù)設(shè)有與壓力值相對應(yīng)的程序；當(dāng)所述傳感器的檢測值在所述壓力值的范圍內(nèi)，所述plc控制器控制所述滑板和所述底板的移動、以及所述伸縮件的伸縮，以調(diào)整所述輥輪的位置；當(dāng)所述檢測值不在所述壓力值的范圍內(nèi)，所述plc控制器記錄所述輥輪的位置。

優(yōu)選的，所述壓合裝置，控制所述滑板沿所述軸向滑軌移動的為第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述控制器通訊連接。

優(yōu)選的，所述壓合裝置，控制所述底板沿所述徑向滑軌移動的為第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述控制器通訊連接。

優(yōu)選的，所述壓合裝置，控制所述伸縮件伸縮的為電缸，所述電缸與所述控制器通訊連接。

一種壓合方法，基于如上任一條所述的壓合裝置，包括：

移動滑板和底板、以調(diào)整輥輪軸向和徑向的位置，調(diào)整伸縮件以調(diào)整所述輥輪的轉(zhuǎn)向，使所述輥輪與生胎待壓合的位置相接觸；

啟動plc控制器，使所述輥輪對生胎進(jìn)行壓合。

優(yōu)選的，所述壓合方法，當(dāng)所述輥輪對生胎的壓力值在所述plc控制器預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)時，所述plc控制器調(diào)整所述輥輪的位置、并對生胎進(jìn)行壓合。

優(yōu)選的，所述壓合方法，當(dāng)所述輥輪對生胎的壓力值不在所述plc控制器預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)時，所述plc控制器記錄所述輥輪的位置。

本發(fā)明提出的壓合裝置，包括：機(jī)架，滑板，底板，伸縮件，連接件，輥輪，傳感器，plc控制器。使用時，通過滑板和底板分別調(diào)整輥輪軸向和徑向的位置，通過伸縮件的伸縮來調(diào)整輥輪的轉(zhuǎn)向，使輥輪與生胎待壓合的位置相貼合，實(shí)現(xiàn)其有效壓合；且本裝置設(shè)有傳感器和與之通訊連接的plc控制器，plc控制器能夠根據(jù)傳感器的檢測值對輥輪的位置進(jìn)行時時的調(diào)整，并將檢測值異常時輥輪所處的位置記錄下來，以被查驗(yàn)，避免了不合格的生胎對輪胎質(zhì)量的影響。因此，本壓合裝置能夠在實(shí)現(xiàn)對生胎有效壓合的同時，提高輪胎的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中壓合裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式中壓合裝置與整體結(jié)合的示意圖。

圖1-圖2中：

機(jī)架—1、滑板—2、底板—3、伸縮件—4、連接件—5、輥輪—6、傳感器—7、轉(zhuǎn)軸—8、第一電機(jī)—9、第二電機(jī)—10、電缸—11。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種壓合裝置，該裝置能夠在實(shí)現(xiàn)對生胎有效壓合的同時，提高輪胎的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實(shí)施方式提供的壓合裝置，主要包括：機(jī)架1、滑板2、底板3、伸縮件4、連接件5、輥輪6、傳感器7、plc控制器。機(jī)架1上設(shè)有軸向滑軌和滑板2，滑板2上設(shè)有徑向滑軌，且滑板2能夠在軸向滑軌上移動；滑板2上設(shè)有底板3，且底板3能夠在徑向滑軌上移動；伸縮件4設(shè)置在底板3上，且其不可伸縮的一端與底板3相固定；連接件5的一端與伸縮件4的可伸縮端相鉸接，另一端通過轉(zhuǎn)軸8固定在底板3上，且當(dāng)伸縮件4伸縮時，能夠使連接件5圍繞著該轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動；輥輪6與連接件5設(shè)有轉(zhuǎn)軸8的一端相固定，用于對生胎進(jìn)行壓合，且當(dāng)伸縮件4伸縮時，能夠帶動輥輪6的擺轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)向。傳感器7用于對輥輪6與生胎之間的壓力進(jìn)行檢測，plc控制器與該傳感器7通訊連接，且plc控制器預(yù)先設(shè)有程序，即壓力值與輥輪6位置之間的對應(yīng)關(guān)系。傳感器7會將檢測值傳給plc控制器，plc控制器接收該信號，若該檢測值在程序?qū)?yīng)的壓力值范圍內(nèi)，則通過控制滑板2和底板3的位置、以及伸縮桿的伸縮來調(diào)整輥輪6的位置，并對輥輪6進(jìn)行壓合；若檢測值不在程序?qū)?yīng)的壓力值范圍內(nèi)，plc控制器將記錄下此時輥輪6的位置。具體請詳見圖1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的壓合裝置，在實(shí)際的使用時，通過滑板2和底板3分別調(diào)整輥輪6軸向和徑向的位置，通過伸縮件4的伸縮以調(diào)節(jié)輥輪6的轉(zhuǎn)向，使輥輪6與生胎待壓合的位置相貼合，實(shí)現(xiàn)其有效壓合；且本裝置設(shè)有傳感器7和與之通訊連接的plc控制器，plc控制器能夠根據(jù)傳感器7的檢測值對輥輪6的位置進(jìn)行時時的調(diào)整，并將檢測值異常時輥輪6所處的位置記錄下來，以被查驗(yàn)，具備了反饋機(jī)制，避免了不合格的生胎對輪胎質(zhì)量的影響。因此，本壓合裝置能夠在實(shí)現(xiàn)對生胎有效壓合的同時，提高輪胎的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。本壓合裝置在使用時可以通過底板與整體的裝置相結(jié)合，如圖2所示。需要說明的是，本具體實(shí)施方式中提到的軸向指的是與輥輪6所處的輪面相垂直的方向，徑向指的是在機(jī)架1所在平面上與軸向相垂直的方向。具體請詳見圖1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的壓合裝置，驅(qū)動滑板2沿軸向滑軌移動的可以為第一電機(jī)9，驅(qū)動底板3沿徑向滑軌移動的可以為第二電機(jī)10；且第一電機(jī)9和第二電機(jī)10均與plc控制器通訊連接，并通過pcl控制器的控制，來帶動滑板2和底板3的移動。當(dāng)然，在具體的設(shè)計中驅(qū)動裝置亦可以選用氣缸或是電缸，可根據(jù)實(shí)際情況而定。

本具體實(shí)施方式提供的壓合裝置，驅(qū)動伸縮件4實(shí)現(xiàn)伸縮的可以為電缸11，該設(shè)計能夠起到更好的驅(qū)動效果，以間接控制輥輪6的轉(zhuǎn)向。在具體設(shè)計中，亦可以根據(jù)實(shí)際情況，選取其他的驅(qū)動方式，例如氣缸驅(qū)動或電機(jī)驅(qū)動。

本具體實(shí)施方式提供的壓合方法，能夠應(yīng)用于上述壓合裝置。在對生胎進(jìn)行壓合時，首先調(diào)整輥輪6的位置，即通過調(diào)整滑板2的移動來調(diào)整其軸向的位置；通過調(diào)整底板3的移動來調(diào)整其徑向的位置；通過調(diào)整伸縮桿的伸縮來調(diào)整其轉(zhuǎn)向，以使輥輪6與生胎待壓合的位置相接觸。而后啟動plc控制器，使輥輪6對生胎實(shí)施壓合。

本具體實(shí)施方式提供的壓合方法，因?yàn)閜lc控制器預(yù)設(shè)有壓力值與輥輪6位置相對應(yīng)的程序，故當(dāng)傳感器7的檢測值在plc控制器預(yù)設(shè)的壓力值的范圍內(nèi)時，plc控制器控制滑板2、底板3和伸縮件4，以調(diào)整輥輪6的位置，并繼續(xù)對生胎進(jìn)行壓合；當(dāng)檢測值不在plc控制器預(yù)設(shè)的壓力值的范圍內(nèi)時，plc控制器會將此時輥輪6所處的位置記錄下來，以備操作人員查驗(yàn)。該設(shè)計能夠使壓合過程具備反饋機(jī)制，并實(shí)現(xiàn)了對生胎進(jìn)行檢測、和修復(fù)的功能，避免了質(zhì)量不合格的生胎流入下一生產(chǎn)線，提高了輪胎的質(zhì)量，減少了次品的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。