本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓襯套裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械運(yùn)動(dòng)中，當(dāng)軸和孔因?yàn)殚L期的磨擦而造成零件的磨損的間隙磨損到一定程度的時(shí)候，必須要更換零件，因此選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套或襯套，這樣可以減少軸和座的磨損。當(dāng)軸套或襯套磨損到一定程度進(jìn)行更換，這樣可以節(jié)約因更換軸或座的成本。因此襯套、軸套的配合廣泛應(yīng)用于軸、孔連接用。
現(xiàn)有安裝過程中，經(jīng)常出現(xiàn)破壞襯套和軸套的表面不滿足工藝要求的情況，造成裝配廢品件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、加工精度高的壓襯套裝置。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種壓襯套裝置包括底座，底座中部安裝有u形支撐基座，支撐基座左側(cè)安裝有立架，支撐基座中部安裝有旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸的底端通過軸承與支撐基座連接，在旋轉(zhuǎn)軸的上端固接有支撐板，在旋轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有渦輪和與渦輪匹配的蝸桿，支撐板兩端開設(shè)有兩個(gè)通孔，支撐板中部設(shè)置有與工件底端匹配的凹槽且在凹槽側(cè)邊安裝有限位塊，立架的上端安裝有氣缸，氣缸上的氣缸活塞桿前端固接有成階梯狀的沖壓軸，沖壓軸從上向下依次分為連接部、止推部和工作部；還包括設(shè)置在沖壓軸下方的模具，模具中部設(shè)置開有與工件匹配的加工孔。。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種壓襯套裝置通過支撐基座中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸和蝸輪蝸桿來對(duì)旋轉(zhuǎn)軸上端固接的支撐板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，將工件中的兩個(gè)安裝孔換位，通過支撐板上的凹槽和定位塊實(shí)現(xiàn)工件的定位。通過模具與工件的中孔匹配設(shè)置同時(shí)通過氣缸與沖壓軸成階梯狀設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)襯套準(zhǔn)備壓入。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、在不破壞襯套與軸套表面的情況下，精度完全符合要求。
優(yōu)選地：模具的上端設(shè)置有橡膠墊。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、底板；2、立架；3、支撐基座；4、渦輪；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、蝸桿；7、支撐板；8、限位塊；9、氣缸；10、氣缸活塞桿；11、沖壓軸；12、連接部；13、止推部；14、工作部；15、模具；16、襯套；17、齒輪泵中間體。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：
請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明的壓襯套裝置，包括底座1，底座1中部安裝有u形支撐基座3，支撐基座3左側(cè)安裝有立架2，支撐基座3中部安裝有旋轉(zhuǎn)軸5，在旋轉(zhuǎn)軸5的底端通過軸承與支撐基座3連接，在旋轉(zhuǎn)軸5的上端固接有支撐板7，在旋轉(zhuǎn)軸5中部設(shè)有渦輪4和與渦輪4匹配的蝸桿6，支撐板7兩端開設(shè)有兩個(gè)通孔，支撐板7中部設(shè)置有與工件底端匹配的凹槽且在凹槽側(cè)邊安裝有限位塊8。u形支撐基座3的設(shè)計(jì)可以將旋轉(zhuǎn)軸5、渦輪4、蝸桿6安裝在支撐基座3的中空處。通過旋轉(zhuǎn)軸5底端安裝在支撐基座3上的軸承座中，可以實(shí)現(xiàn)通過蝸輪蝸桿來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)軸5上部固接有支撐板7，支撐板7上放置有齒輪泵中間體17，通過限位塊8進(jìn)行限位。支撐板7的兩端開有定位銷孔，當(dāng)通過蝸輪蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)支撐板7的角度時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)180時(shí)，即齒輪泵中間體17的兩個(gè)襯套孔進(jìn)行換位完成是，通過定位銷插入定位銷孔中，實(shí)現(xiàn)固定。
立架2的上端安裝有氣缸9，氣缸9上的氣缸活塞桿10前端固接有成階梯狀的沖壓軸11，沖壓軸11從上向下依次分為連接部12、止推部13和工作部14；還包括設(shè)置在沖壓軸11下方的模具15，模具15中部設(shè)置開有與工件匹配的加工孔。通過沖壓軸11呈階梯狀的設(shè)計(jì)，既可以讓沖壓軸11的重量降低，節(jié)約成本，同時(shí)又可以精確的將襯套16壓入齒輪泵中間體17的軸套中。沖壓軸11的止推部13在氣缸9沖程過程中與模具15的上端面接觸，為了保護(hù)模具15不受到破壞，本實(shí)施例中，模具15的上端設(shè)置有橡膠墊。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。