用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置，包括焊接定位治具、定位上下驅動裝置、定位推入驅動裝置、壓料板上下驅動裝置、壓料板、活動板和定位導向柱；所述焊接定位治具由定位上下驅動裝置上推至與導料架平齊，所述定位推入驅動裝置將焊接定位治具上的組件推入彈片，所述壓料板上下驅動裝置驅動活動板通過定位導向柱帶動壓料板下壓，將組件與彈片料帶上的彈片的位置固定。本實用新型自動為焊接機裝配的組件進行定位，使機臺實現(xiàn)自動化，減少人員操作，確保焊接位置和質量，縮短加工時間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于全自動焊接機上，自動為焊接機組裝的零件進行定位的
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【背景技術】
[0002]目前手機的需求數(shù)量在不斷增大，這就要求手機的生產(chǎn)率也要相應提高才能符合市場的需求，致使手機音量控制用部件的加工效率也必須提高，對于焊接機的單一焊接功能，需要人工將支架和彈片裝配好，之后進行焊接，既耗費人力又使加工時間增長，致使生產(chǎn)效率較低，這就需要及上料、裝配、焊接和剪切于一體的全自動焊接機，來提高生產(chǎn)效率，所以焊接機上的各部件也要實現(xiàn)自動化。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種用于全自動焊接機上，自動為焊接機組裝的零件進行定位的裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置，包括焊接定位治具、定位上下驅動裝置、定位推入驅動裝置、壓料板上下驅動裝置、壓料板、活動板和定位導向柱；所述焊接定位治具由定位上下驅動裝置上推至與導料架平齊，所述定位推入驅動裝置將焊接定位治具上的組件推入彈片，所述壓料板上下驅動裝置驅動活動板通過定位導向柱帶動壓料板下壓，將組件與彈片料帶上的彈片的位置固定。
[0005]優(yōu)選的，所述活動板設置在導料架的下方，通過定位導向柱與壓料板相連。
[0006]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0007]本實用新型方案的用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置，自動為焊接機裝配的組件進行定位，使機臺實現(xiàn)自動化，減少人員操作，確保焊接位置和質量，縮短加工時間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0009]附圖1為本實用新型的用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置的示意圖；
[0010]其中:31、接定位治具，32、定位上下驅動裝置，33、定位推入驅動裝置，34、壓料板上下驅動裝置，35、壓料板，36、活動板，37、定位導向柱，7、導料架。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0012]附圖1為本實用新型所述的用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置，包括焊接定位治具31、定位上下驅動裝置32、定位推入驅動裝置33、壓料板上下驅動裝置34、壓料板35、活動板36和定位導向柱37 ;所述壓料板35設置在導料架7的上方，活動板36設置在導料架7的下方，壓料板35通過定位導向柱37與活動板36連接，壓料板35下方設置有焊接定位治具31，焊接定位治具31設置在定位上下驅動裝置32上，定位上下驅動裝置32的一側設置有定位推入驅動裝置33。
[0013]所述焊接定位治具31上裝有支架組件，焊接定位治具31由定位上下驅動裝置32上推至與導料架7平齊，所述定位推入驅動裝置33驅動將焊接定位治具31上的支架組件推入彈片，所述壓料板上下驅動裝置34驅動活動板36通過定位導向柱37帶動壓料板35下壓，將支架組件與彈片料帶上的彈片的位置固定，為焊接做好準備。
[0014]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于音量控制件全自動焊接機的焊接定位裝置，其特征在于:包括焊接定位治具(31)、定位上下驅動裝置(32)、定位推入驅動裝置(33)、壓料板上下驅動裝置(34)、壓料板(35)、活動板(36)和定位導向柱(37);所述焊接定位治具(31)由定位上下驅動裝置(32)上推至與導料架(7)平齊，所述定位推入驅動裝置(33)將焊接定位治具(31)上的組件推入彈片，所述壓料板上下驅動裝置(34)驅動活動板(36)通過定位導向柱(37)帶動壓料板(35)下壓，將組件與彈片料帶上的彈片的位置固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于:所述活動板(36)設置在導料架(7)的下方，通過定位導向柱(37)與壓料板(35)相連。
【文檔編號】B23K37/04GK204262647SQ201420732389
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】周光華 申請人:蘇州金逸康自動化設備有限公司