卷邊組合封底的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及卷邊組合封底機，包括兩套封底裝置；封底裝置中，主導軌豎向設置，固定在支架正面下部，大托板固定連接在主導軌上的兩件主滑塊上，大托板頂板上安裝連接座；滾珠絲桿螺母副豎向設置，其螺母固定在連接座上，其絲桿支承安裝在支架上的支撐座內；伺服電機安裝在電機安裝座上，伺服電機輸出軸與絲桿連接；一輪滑座固定在大托架側板正面的一邊，一輪滑座下部安裝卷邊一輪；液壓油缸固定安裝在油缸安裝座上，二輪導軌豎向設置，固定在油缸安裝座側板正面，二輪滑座固定連接在二輪導軌上的兩件二輪滑塊上，二輪滑座與液壓油缸活塞桿連接，二輪滑座下部安裝卷邊二輪。本實用新型有利于提高產品加工精度，減少損耗，降低成本、減少污染。
【專利說明】卷邊組合封底機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼桶生產線上的封底設備，具體地說是一種卷邊組合封底機。

【背景技術】
[0002]在鋼桶生產過程中，封底是一個重要的生產階段，在此階段中，預先卷好的底蓋與預先加工完成的桶身一起進入卷邊組合封底機進行封底。卷邊組合封底機包括兩套結構相同、面對面對稱布置的封底裝置，每套封底裝置上設有卷邊一輪和卷邊二輪，卷邊一輪和卷邊二輪配合作用，將底蓋和桶身密封連接。現(xiàn)有技術中，卷邊一輪和卷邊二輪的進給動作都是由液壓站帶動油缸上下滑行，在導向部分使用滑動摩擦導向。這種結構形式的卷邊組合封底機在實際使用中存在以下問題:1、在能耗上需有大功率的液壓站來驅動，且由一個液壓站來帶動四個油缸，現(xiàn)場的噪音和液壓油的污染都比較明顯，液壓系統(tǒng)的故障率較高；2、由于采用滑動摩擦導向，滑塊容易磨損，且滑塊磨損后的滑動導向配合間隙需要進行調整，否則影響加工精度和加工質量。3、卷邊一輪由于采用尺寸法生產，每次更換材料組合后，卷邊一輪的工藝尺寸都需單獨測量確定，并需人工進行調整，精確度不高且影響生產效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種卷邊組合封底機，其結構設計合理，有利于提高產品加工精度，減少損耗，降低成本、減少污染、提高效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案:卷邊組合封底機，包括兩套結構相同、面對面對稱布置的封底裝置，所述封底裝置包括支架、卷邊一輪和卷邊二輪，其特征在于:還包括主導軌、主滑塊、大托板、二輪導軌、二輪滑塊、二輪滑座、油缸安裝座、液壓油缸、連接座、滾珠絲桿螺母副、電機安裝座、伺服電機、一輪滑座和支撐座；所述主導軌豎向設置，固定在支架正面下部，主導軌上配有兩件主滑塊，所述大托板固定連接在兩件主滑塊上，大托板頂板上固定安裝連接座；滾珠絲桿螺母副豎向設置，滾珠絲桿螺母副中的螺母固定在連接座上，滾珠絲桿螺母副中的絲桿通過軸承組件支承安裝在支撐座內，支撐座固定安裝在支架上；所述電機安裝座固定在支架正面上部、伺服電機安裝在電機安裝座上，伺服電機的輸出軸與滾珠絲桿螺母副中的絲桿連接；所述一輪滑座固定安裝在大托架側板正面的一邊，一輪滑座下部安裝卷邊一輪；所述油缸安裝座固定安裝在大托架側板正面的另一邊，液壓油缸固定安裝在油缸安裝座上；所述二輪導軌豎向設置，固定在油缸安裝座側板正面，二輪導軌上配有兩件二輪滑塊，所述二輪滑座固定連接在兩件二輪滑塊上，二輪滑座與其上方的液壓油缸的活塞桿固定連接，二輪滑座下部安裝卷邊二輪。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述主導軌與主滑塊、二輪導軌與二輪滑塊均是本身自帶潤滑系統(tǒng)且內部是由滾珠帶動的滾動摩擦的直線導軌滑塊。
[0006]作為本實用新型的進一筆改進，所述軸承組件包括圓錐滾子軸承、第二隔套、圓螺母和圓螺母止動墊圈，兩個圓錐滾子軸承一上一下對稱布置，安裝在支撐座的安裝孔內，滾珠絲桿螺母副的絲桿端部裝在兩個圓錐滾子軸承的內孔中，兩個圓錐滾子軸承之間通過第二隔套相隔，下方圓錐滾子軸承的外側通過絲桿上的臺階支撐，上方圓錐滾子軸承的外側通過兩個圓螺母鎖定限位，兩個圓螺母之間裝有圓螺母止動墊圈。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述一輪滑座背面與大托架側板正面之間鑲嵌設置有一條橫向布置的長鍵；所述油缸安裝座背面與大托架側板正面之間鑲嵌設置有一上一下兩條橫向布置的長鍵。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述大托板頂部與支撐座底部之間設有第一隔套。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一隔套為套筒形，第一隔套罩在滾珠絲桿螺母副中的螺母頂部。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述支架背面設有加強筋板。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述電機安裝座與支撐座之間設置有加強支撐塊。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型對卷邊一輪和卷邊二輪的驅動機構進行改進，卷邊一輪的上下移動改為用伺服電機帶動大托板來驅動，從而控制卷邊一輪的升降和卷邊二輪的空行程段，提高了卷邊一輪下壓行程的精準度，并且卷邊一輪的實際工藝尺寸可以根據(jù)實際需要在操作面板上及時作出調整，不需在人工爬到設備上去調整，既大大提高了生產效率，又大大提高工作安全性。
[0014]2、由于改進后的液壓系統(tǒng)只需供兩個卷邊二輪的壓力，所以液壓系統(tǒng)的整個回路也較為穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)故障率大大減少，不會再有串油等現(xiàn)象造成現(xiàn)場漏油等現(xiàn)象，成本也得到了降低，現(xiàn)場的噪音污染也可得到明顯控制。
[0015]3、本實用新型對卷邊一輪、卷邊二輪下行時的導向結構進行改進，將原先的滑動摩擦改成由直線導軌滑塊來替代，由于直線導軌滑塊本身自帶潤滑系統(tǒng)，且內部是由滾珠帶動的滾動摩擦，從而使升降滑動的直線度可以得到較高的保證，在加工安裝時提高了加工精度，并且直線導軌滑塊為標準件，其維護維修更為方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構及應用情況主剖視圖。
[0017]圖2為圖1中的A向結構剖視圖。
[0018]圖3為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖所示:實施例中的卷邊組合封底機包括兩套結構相同、面對面對稱布置的封底裝置，每套封底裝置均是主要由支架1、加強筋板2、第一內六角螺釘3、第一彈簧墊圈4、主導軌5、主滑塊6、第二內六角螺釘7、大托板8、二輪導軌9、二輪滑塊10、二輪滑座11、第一圓螺母12、鍵13、油缸安裝座14、第二圓螺母15、液壓油缸16、第三內六角螺釘17、連接座18、滾珠絲桿螺母副19、第一隔套20、第四內六角螺釘21、第二彈簧墊圈22、圓錐滾子軸承23、第二隔套24、第三圓螺母25、圓螺母止動墊圈26、六角螺栓27、普通墊圈28、第三彈簧墊圈29、電機安裝座30、伺服電機31、一輪滑座32、卷邊一輪33、支撐座34、卷邊二輪35和加強支撐塊36等組成。
[0021]如圖1~圖3所示，在一套封底裝置中，主導軌5豎向設置，通過由第一內六角螺釘3和第一彈簧墊圈4組成的緊固件固定在支架I正面下部，主導軌5上配有兩件主滑塊6，所述大托板8通過第二內六角螺釘7固定連接在兩件主滑塊6上，大托板8頂板上固定安裝連接座18 ;滾珠絲桿螺母副19豎向設置，滾珠絲桿螺母副19中的螺母通過由第四內六角螺釘21和第二彈簧墊圈22組成的緊固件固定在連接座18上，滾珠絲桿螺母副19中的絲桿通過軸承組件支承安裝在支撐座34內，支撐座34通過由六角螺栓27、普通墊圈28和第三彈簧墊圈29組成的緊固件固定安裝在支架I上；所述電機安裝座30通過由六角螺栓27、普通墊圈28和彈簧墊圈29組成的緊固件固定在支架I正面上部、伺服電機31安裝在電機安裝座30上，伺服電機31的輸出軸與滾珠絲桿螺母副19中的絲桿連接；所述一輪滑座32固定安裝在大托架8側板正面的一邊，一輪滑座32下部安裝卷邊一輪33 ;所述油缸安裝座14固定安裝在大托架8側板正面的另一邊，液壓油缸16通過第二圓螺母15固定安裝在油缸安裝座14上；所述二輪導軌9豎向設置，固定在油缸安裝座14側板正面，二輪導軌9上配有兩件二輪滑塊10，所述二輪滑座11固定連接在兩件二輪滑塊10上，二輪滑座11與其上方的液壓油缸16的活塞桿通過第一圓螺母12固定連接，二輪滑座11下部安裝卷邊二輪33。
[0022]本實用新型實施例中，所述主導軌5與主滑塊6、二輪導軌9與二輪滑塊10均是本身自帶潤滑系統(tǒng)且內部是由滾珠帶動的滾動摩擦的直線導軌滑塊。這與原先的滑動摩擦式導向相比，由于直線導軌滑塊本身自帶潤滑系統(tǒng)，且內部是由滾珠帶動的滾動摩擦，從而使升降滑動的直線度可以得到較高的保證，在加工安裝時提高了加工精度，并且直線導軌滑塊為標準件，其維護維修更為方便。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例中，所述軸承組件主要由圓錐滾子軸承23、第二隔套24、圓螺母25和圓螺母止動墊圈26組成，兩個圓錐滾子軸承23 —上一下對稱布置，安裝在支撐座34的安裝孔內，滾珠絲桿螺母副18的絲桿端部裝在兩個圓錐滾子軸承23的內孔中，兩個圓錐滾子軸承23之間通過第二隔套24相隔，下方圓錐滾子軸承23的外側通過絲桿上的臺階支撐，上方圓錐滾子軸承23的外側通過兩個圓螺母25鎖定限位，兩個圓螺母25之間裝有圓螺母止動墊圈26。作為本實用新型的進一步改進，所述一輪滑座32背面與大托架8側板正面之間鑲嵌設置有一條橫向布置的長鍵13 ;所述油缸安裝座14背面與大托架8側板正面之間鑲嵌設置有一上一下兩條橫向布置的長鍵13。
[0024]如圖1~圖3所示，所述大托板8頂部與支撐座34底部之間設有第一隔套20 ;所述第一隔套20為套筒形，第一隔套20罩在滾珠絲桿螺母副19中的螺母頂部，這樣可以在一定程度上提高設備的防護性能。所述支架I背面設有加強筋板2，所述電機安裝座30與支撐座34之間設置有加強支撐塊36，可以提高設備的結構強度。
[0025]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0026]工作時，預先卷好的底蓋與預先加工完成的桶身一起進入卷邊組合封底機；卷邊組合封底機的兩套封底裝置同時啟動，首先是伺服電機31啟動，伺服電機31通過滾珠絲桿螺母副19傳遞下壓力給連接座18和大托板8，安裝在大托板8上的所有部件下行，當下行一定距離后，卷邊一輪33到位，卷邊二輪35空行一段行程，由于卷邊一輪33的上下移動是由伺服電機31控制的，卷邊一輪33的下壓行程可以更精準地控制，并且卷邊一輪33的實際工藝尺寸可以根據(jù)實際需要在操作面板上及時作出調整，不需在人工爬到設備上去調整，既大大提高了生產效率，又大大提高工作安全性。
[0027]卷邊一輪33到位后發(fā)出信號，伺服電機31停止，液壓系統(tǒng)啟動，液壓油缸16的活塞桿向下伸出，推動二輪滑座11下移，安裝在二輪滑座11上的卷邊二輪35到位，即可進行封底操作；由于本實用新型的液壓系統(tǒng)只需供兩個卷邊二輪35的壓力，所以液壓系統(tǒng)的整個回路也較為穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)故障率大大減少，不會再有串油等現(xiàn)象造成現(xiàn)場漏油等現(xiàn)象，成本也得到了降低，現(xiàn)場的噪音污染也可得到明顯控制。
【權利要求】
1.卷邊組合封底機，包括兩套結構相同、面對面對稱布置的封底裝置，所述封底裝置包括支架(I)、卷邊一輪(33)和卷邊二輪(35)，其特征在于:還包括主導軌(5)、主滑塊(6)、大托板(8)、二輪導軌(9)、二輪滑塊(10)、二輪滑座(11)、油缸安裝座(14)、液壓油缸(16)、連接座(18)、滾珠絲桿螺母副(19)、電機安裝座(30)、伺服電機(31)、一輪滑座(32)和支撐座(34);所述主導軌(5)豎向設置，固定在支架(I)正面下部，主導軌(5)上配有兩件主滑塊(6 )，所述大托板(8 )固定連接在兩件主滑塊(6 )上，大托板(8 )頂板上固定安裝連接座(18);滾珠絲桿螺母副(19)豎向設置，滾珠絲桿螺母副(19)中的螺母固定在連接座(18)上，滾珠絲桿螺母副(19)中的絲桿通過軸承組件支承安裝在支撐座(34)內，支撐座(34)固定安裝在支架(I)上；所述電機安裝座(30)固定在支架(I)正面上部、伺服電機(31)安裝在電機安裝座(30)上，伺服電機(31)的輸出軸與滾珠絲桿螺母副(19)中的絲桿連接；所述一輪滑座(32)固定安裝在大托架(8)側板正面的一邊，一輪滑座(32)下部安裝卷邊一輪(33);所述油缸安裝座(14)固定安裝在大托架(8)側板正面的另一邊，液壓油缸(16)固定安裝在油缸安裝座(14)上；所述二輪導軌(9)豎向設置，固定在油缸安裝座(14)側板正面，二輪導軌(9 )上配有兩件二輪滑塊(10 )，所述二輪滑座(11)固定連接在兩件二輪滑塊(10 )上，二輪滑座(11)與其上方的液壓油缸(16)的活塞桿固定連接，二輪滑座(11)下部安裝卷邊二輪(33)。
2.如權利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述主導軌(5)與主滑塊(6)、二輪導軌(9)與二輪滑塊(10)均是本身自帶潤滑系統(tǒng)且內部是由滾珠帶動的滾動摩擦的直線導軌滑塊。
3.如權利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述軸承組件包括圓錐滾子軸承(23)、第二隔套(24)、圓螺母(25)和圓螺母止動墊圈(26)，兩個圓錐滾子軸承(23)—上一下對稱布置，安裝在支撐座(34)的安裝孔內，滾珠絲桿螺母副(18)的絲桿端部裝在兩個圓錐滾子軸承(23)的內孔中，兩個圓錐滾子軸承(23)之間通過第二隔套(24)相隔，下方圓錐滾子軸承(23)的外側通過絲桿上的臺階支撐，上方圓錐滾子軸承(23)的外側通過兩個圓螺母(25鎖定限位，兩個圓螺母(25)之間裝有圓螺母止動墊圈(26)。
4.如權利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述一輪滑座(32)背面與大托架(8)側板正面之間鑲嵌設置有一條橫向布置的長鍵(13);所述油缸安裝座(14)背面與大托架(8)側板正面之間鑲嵌設置有一上一下兩條橫向布置的長鍵(13)。
5.如權利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述大托板(8)頂部與支撐座(34)底部之間設有第一隔套(20)。
6.如權利要求5所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述第一隔套(20)為套筒形，第一隔套(20)罩在滾珠絲桿螺母副(19)中的螺母頂部。
7.如權利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述支架(I)背面設有加強筋板(2)。
8.如權利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述電機安裝座(30)與支撐座(34)之間設置有加強支撐塊(36)。
【文檔編號】B21D39/02GK204262235SQ201420732243
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】茆林鳳, 許文杰, 徐建 申請人:太倉四方友信制桶有限公司