一種用于排氣管的直縫焊接機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于排氣管的直縫焊接機，包括機架，機架中部設有工作臺，工作臺上設有滑軌，滑軌上滑動配合有用于焊接的焊槍，焊槍頭部設有用于噴射保護氣體的第一噴頭，焊槍下方設有用于夾持工件的夾持裝置，所述焊槍沿焊槍焊接時運動方向的后方設置有用于噴射保護氣體的第二噴頭。該用于排氣管的直縫焊接機，能較好的對焊接后的焊縫進行保護。
【專利說明】
一種用于排氣管的直縫焊接機
技術領域
[0001]本實用新型涉及焊接機，特別涉及一種用于排氣管的直縫焊接機?！颈尘凹夹g】
[0002]汽車排氣管一般為薄壁筒狀結構，且不同型號的產品外徑大小較為不同，現有的加工方向一般為使用薄鐵板彎曲成C型，然后再將鐵板兩端焊接在一起以形成一個完整的筒狀排氣管。由于排氣筒為薄壁類零件，焊接時焊縫處會產生較高的溫度，現有的焊接機在焊接時雖然能夠對焊接點產生較好的保護，但是對于焊接后的焊縫沒有采取保護措施，而焊縫仍具有較高的溫度，容易產生氧化影響工件的質量。
[0003]目前，公開號為CN 203726028 U的中國專利公開了新型摩托車排氣管焊接機，它包括底座、支撐立柱、減速機、水平工作臺、垂直工作臺以及工作轉臺；減速機的齒輪與工作轉臺的滾子嚙合，并共同安裝于底座上，工作轉臺具有一摩托車排氣管夾緊機構；支撐立柱固定于底座上，水平工作臺固定于支撐立柱的上端，水平工作臺具有一水平導軌，水平導軌上設有一垂直工作臺裝夾機構，垂直工作臺固定于垂直工作臺裝夾機構上，且垂直工作臺具有一焊槍夾持機構，焊槍夾持機構上裝設有一焊槍。這種摩托車排氣管焊接機雖然能夠實現對于排氣管的焊接，但是對于焊縫不能起到較好的保護作用，影響焊接后的焊縫質量。【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于排氣管的直縫焊接機，能較好的對焊接后的焊縫進行保護。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種用于排氣管的直縫焊接機，包括機架，機架中部設有工作臺，工作臺上設有滑軌，滑軌上滑動配合有用于焊接的焊槍，焊槍頭部設有用于噴射保護氣體的第一噴頭，焊槍下方設有用于夾持工件的夾持裝置，所述焊槍沿焊槍焊接時運動方向的后方設置有用于噴射保護氣體的第二噴頭。
[0006]通過上述技術方案，焊接時第一噴頭可以對焊點處進行保護，防止焊點處被氧氣氧化，影響焊點處的強度和表面光潔度，同時設置在焊槍沿焊接方向后方的第二噴頭可以對剛焊出來仍具有較高溫度的焊縫進行隔絕氧氣，防止焊縫由于具有較高的溫度同時與氧氣接觸發(fā)生氧化。同時第二噴頭的設置還能進一步對焊縫進行冷卻，確保當第二噴頭離開焊縫后焊縫處在較低的溫度，不至于與氧氣發(fā)生較為強烈的氧化反應。
[0007]優(yōu)選的，所述第一噴頭和第二噴頭上都設有用于隔絕氧氣的隔離筒，隔離筒下端貼近工件表面。
[0008]通過上述技術方案，當保護氣體從噴頭上噴出時首先進入隔離筒，然后在到達焊接點或者焊縫處，可以具有較大的保護范圍，同時也避免在保護氣體噴出時與氧氣混合，導致焊接點或者焊縫處有與氧氣接觸發(fā)生氧化，影響焊接質量。
[0009]優(yōu)選的，所述第一噴頭上的隔離筒由陶瓷材料制成，焊槍用于焊接的頭部也處在隔咼筒內。
[0010]通過上述技術方案，可以使焊點得到更好的保護，同時使用陶瓷材料是因為陶瓷材料具有較好的耐熱性能，避免焊接時焊點處產生的高溫對隔離筒產生破壞。
[0011]優(yōu)選的，所述隔離筒下端均設有通氣口，通氣口相向設置。
[0012]通過上述技術方案，可以時焊縫得到更加全面的保護，由于第一噴頭和第二噴頭上的隔離筒之間會存在間隙，在焊接時隔離筒之間間隙下方的焊縫不能較好地得到保護氣體的保護，在隔離筒上設置通氣孔，隔離筒內的保護氣體會從通氣口處噴出，對兩個隔離筒之間的焊縫進行較好的保護。
[0013]優(yōu)選的，所述第一噴頭和第二噴頭上的隔離筒外圓周均包覆有檔氣環(huán)。
[0014]通過上述技術方案，可以避免保護氣體從通氣孔噴出時與外界的空氣之間產生混合現象，導致保護氣體內部混入氧氣，使溫度較高的焊縫與氧氣接觸導致焊縫表面被氧化， 影響焊縫表面的光潔度。
[0015]優(yōu)選的，所述工作臺上設置有焊接口，夾持裝置包括設置在焊接口下方用于與焊接口邊緣配合壓緊工件的壓桿，壓桿一端鉸接在機架上，壓桿另一端下方設置有用于驅動壓桿向上轉動的驅動部件，壓桿上設置有放置塊，放置塊頂面中部設有通氣槽，通氣槽處在焊槍頭部正下方并通過管道連有保護氣體。
[0016]通過上述技術方案，焊接薄鐵片時先將彎曲后的薄鐵片套設在壓桿上，使薄鐵片內壁與放置塊抵觸，然后控制驅動部件頂升，將工件夾緊在放置塊和焊接口邊緣之間。焊接時通氣槽內也通有保護氣體，可以從工件內壁對焊縫和焊接點進行保護，防止氧氣從工件內壁與焊接點或者焊縫產生接觸，影響焊接質量。同時通氣槽的設置還可以避免焊接時工件和壓桿表面連到一起，方便焊接后工件的取出并避免壓桿表面被破壞。
[0017]優(yōu)選的，所述焊接口沿長度方向的兩側設置有與壓桿配合的壓緊塊，兩個壓緊塊相向的表面為斜面，兩個壓緊塊的斜面相互配合構成一個V形的排氣槽。
[0018]通過上述技術方案，當壓桿夾緊工件時，工件需要焊接的表面和焊接口左右兩側的壓緊塊上的斜面之間構成一個開口朝向上方的排氣槽，當第一噴頭和第二噴頭噴出的保護氣體到達工件表面時會將兩個斜面之間原有的空氣沿著斜面向兩側排出，斜面的設置可以使空氣排出使更加均勻，減少擾動避免空氣中的氧氣混入保護氣體影響焊接質量。[〇〇19]優(yōu)選的，所述放置塊頂面為圓弧面，壓緊塊下表面與放置塊抵觸的表面也為圓弧面。
[0020]通過上述技術方案，當放置塊和壓緊塊配合夾緊工件時，放置塊、壓緊塊與工件之間均具有較大的接觸面積，可以將工件夾持的更加牢固，同時也可以減少工件所受的壓強， 減少工件由于夾緊時產生的變形。[0021 ]優(yōu)選的，所述驅動部件為氣缸或者油缸。
[0022]通過上述技術方案，使用油缸或者氣缸，可以方便地將壓桿頂升，使壓桿繞鉸接點轉動夾緊工件。同時油缸或者氣缸結構較為簡單，便于安裝與維護。此外，使用油缸或者氣缸可以方便的控制夾緊力，避免夾緊力過大導致工件變形。
[0023]綜上所述，本實用新型對比于現有技術的有益效果為:通過在工件外表面設置第一噴頭和第二噴頭對工件外表面進行保護，同時在壓桿上設置通氣槽，對工件內表面進行保護，使焊接時，工件得到較好的保護效果，避免焊點和焊縫由于溫度較高被氧化。【附圖說明】
[0024]圖1為實施例的外形圖；[〇〇25]圖2為實施例的正向視角的正視圖；
[0026]圖3為圖2中B-B出的截面圖；
[0027]圖4為隔離筒處的局部剖視圖；[〇〇28]圖5為圖4中A處的放大圖。[〇〇29]附圖標記:1、機架;2、工作臺；3、焊接口；4、壓緊塊;5、導軌;6、隔離筒;7、焊槍;8、 檔氣環(huán);9、壓桿;10、放置塊;11、通氣槽;12、氣缸;13、斜面;14、第二噴頭；15、通氣口； 16、第一噴頭。【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0032]如圖1、圖4和圖5所示，一種用于排氣管的直縫焊接機，包括機架1，機架1中部設有工作臺2,工作臺2上方設有滑軌，滑軌上滑動配合有用于焊接的焊槍7,焊接時焊槍7沿滑軌滑動，對彎曲成C形的薄鐵片開口出的兩端進行焊接。焊槍7用于焊接的頭部設置有第一噴頭16,第一噴頭16內連有保護氣體，焊接時第一噴頭16噴射保護氣體，對焊接點進行保護， 焊槍7沿焊接方向的后方設置有用于對焊縫進行保護的第二噴頭14,第二噴頭14內也連有保護氣體。第二噴頭14固定在焊槍7側邊與焊槍7—起運動，對剛剛焊接完的焊縫進行保護。 第一噴頭16和第二噴頭14外側都設置有用于隔絕氧氣的隔離筒6,隔離筒6下端貼近工件表面，以避免噴頭噴出的氣體與外界空氣中的氧氣混合，使焊接點或者焊縫被氧化。第一噴頭 16上的隔離筒6由陶瓷材料制成，焊槍7用于焊接的頭部也處在隔離筒6內。這樣設置可以對焊接時產生的強光進行遮擋，同時陶瓷材料耐高溫能力較強，避免在焊接時焊點處產生的高溫對隔離筒6造成損壞。第一噴頭16和第二噴頭14上的隔離筒6上均設有通氣口 15,第一噴頭16上的透氣口和第二噴頭14上的通氣口 15相向設置，可以對處在兩個隔離筒6之間的焊縫進行保護，使隔離筒6內的保護氣體從通氣口 15噴出，對焊縫進行保護。隔離筒6外圓周上包覆有檔氣環(huán)8,檔氣環(huán)8的設置可以對從噴氣口噴出的保護氣體和外界空氣進行分隔， 避免保護氣體內混合有氧氣。檔氣環(huán)8可由錫紙制成，以避免焊接時產生的高溫對擋氣環(huán)產生破壞。
[0033]同時如圖2、圖3和圖4所示，工作臺2上還設有焊接口 3,夾持裝置包括設置在焊接口 3下方的壓桿9，壓桿9 一端鉸接在機架1上，并可繞鉸接點轉動，壓桿9另一端下方設有驅動壓桿9繞鉸接點向上轉動的氣缸12。焊接口 3沿長蘇方向的兩側設有與壓桿9配合夾緊工件的壓緊塊4。固定工件時，向將彎曲成C形的薄鐵片套設在壓桿9上，然后控制氣缸12頂出使壓桿9繞著鉸接點轉動，使工件被夾緊在壓桿9和壓緊塊4下表面之間。壓桿9頂面為圓弧面，壓緊塊4下表面與壓桿9抵觸的表面也為圓弧面。壓桿9頂面中部設有通氣槽11，通氣槽 11出資按焊槍7頭部正下方并沿導軌5方向設置，通氣槽11通過管道連有保護氣體。兩個壓緊塊4相向的表面為斜面13,兩個斜面13—起構成一個V形的排氣槽，用于避免噴頭噴氣時與外界的空氣產生混合。[〇〇34]工作時，向將工件套設在壓桿9上使工件內壁與放置塊10抵觸，然后控制氣缸12伸出，驅動壓桿9繞鉸接點轉動，使工件被夾緊在放置塊10和壓緊塊4之間。然后開始焊接，第一噴頭16和第二噴頭14向隔離套內噴射保護氣體，對焊點處和焊接好的焊縫進行保護，避免工件由于高溫同時解除氧氣被氧化。同時，通氣槽11內也通有保護氣體，從工件內壁對焊點和焊縫進行保護。焊接完成后只要控制氣缸12收縮，將工件取出即可完成一次加工。
[0035]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種用于排氣管的直縫焊接機，包括機架(1)，機架(1)中部設有工作臺(2)，工作臺 (2)上設有滑軌，滑軌上滑動配合有用于焊接的焊槍(7)，焊槍(7)頭部設有用于噴射保護氣 體的第一噴頭(16)，焊槍(7)下方設有用于夾持工件的夾持裝置，其特征是:所述焊槍(7)沿 焊槍(7)焊接時運動方向的后方設置有用于噴射保護氣體的第二噴頭(14)。2.根據權利要求1所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述第一噴頭(16) 和第二噴頭(14)上都設有用于隔絕氧氣的隔離筒(6)，隔離筒(6)下端貼近工件表面。3.根據權利要求2所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述第一噴頭(16) 上的隔離筒(6)由陶瓷材料制成，焊槍(7)用于焊接的頭部也處在隔離筒(6)內。4.根據權利要求2所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述隔離筒(6)下 端均設有通氣口(15)，通氣口(15)相向設置。5.根據權利要求4所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述第一噴頭(16) 和第二噴頭(14)上的隔離筒(6)外圓周均包覆有檔氣環(huán)(8)。6.根據權利要求1所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述工作臺(2)上 設置有焊接口(3)，夾持裝置包括設置在焊接口(3)下方用于與焊接口(3)邊緣配合壓緊工 件的壓桿(9)，壓桿(9) 一端鉸接在機架(1)上，壓桿(9)另一端下方設置有用于驅動壓桿(9) 向上轉動的驅動部件，壓桿(9)上設置有放置塊(10)，放置塊(10)頂面中部設有通氣槽 (11)，通氣槽(11)處在焊槍(7)頭部正下方并通過管道連有保護氣體。7.根據權利要求6所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述焊接口(3)沿 長度方向的兩側設置有與壓桿(9)配合的壓緊塊(4)，兩個壓緊塊(4)相向的表面為斜面 (13)，兩個壓緊塊(4)的斜面(13)相互配合構成一個V形的排氣槽。8.根據權利要求7所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述放置塊(10)頂 面為圓弧面，壓緊塊(4)下表面與放置塊(10)抵觸的表面也為圓弧面。9.根據權利要求6所述的一種用于排氣管的直縫焊接機，其特征是:所述驅動部件為氣 缸(12)或者油缸。
【文檔編號】B23K37/00GK205614223SQ201620361939
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】張?zhí)煊?
【申請人】臺州艾鈦機械有限公司