鋼筋籠籠體成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于焊接工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋籠籠體成型裝置，裝置包括支架總成，支架總成上部固定有多個(gè)用于定位縱筋的限位部，限位部的布置呈多個(gè)直線陣列，各陣列方向與鋼筋籠滾動(dòng)方向垂直。本實(shí)用新型的有益效果是：滾動(dòng)焊接后的鋼筋籠焊接牢固，不易變形，制造質(zhì)量好；勞動(dòng)強(qiáng)度小，人力成本低；鋼筋籠可依靠重力作用滾動(dòng)焊接；支架總成牢固，不易晃動(dòng)；楔形塊和凹槽可促使焊接時(shí)的鋼筋籠位置穩(wěn)定，鋼筋籠不易晃動(dòng)，焊接不易產(chǎn)生缺陷；阻擋塊為表面涂有防火漆的木塊；避免焊接產(chǎn)生的火星引燃木材，防火效果好，安全性高；墻體一方面可對(duì)齊各縱筋，另一方面可限制鋼筋籠的滾動(dòng)方向，制造方便，且可提高生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】
鋼筋籠籠體成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋籠籠體成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，在有粧基施工的建筑工程中，鋼筋籠包括籠體和盤繞在籠體上的盤筋，而籠體包括縱筋和環(huán)筋。一直以來，制作粧基所用的鋼筋籠籠體，首先是將縱筋放置于地上，人工逐一拿取環(huán)筋焊接于縱筋上;然后再在每個(gè)環(huán)筋上從已焊接的縱筋開始量取一段弧長(zhǎng)，在每個(gè)弧長(zhǎng)終點(diǎn)再焊另一根縱筋。由于人工焊接制作鋼筋籠，縱筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量;且需要大量的人力，加工成本也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種制造的鋼筋籠縱筋間距均勻的，不易變形的，制造質(zhì)量好的，勞動(dòng)強(qiáng)度小的，人力成本低的鋼筋籠籠體成型裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼筋籠籠體成型裝置，包括用于滾動(dòng)環(huán)筋以焊接縱筋直至鋼筋籠成型的支架總成，支架總成上部固定有多個(gè)用于定位縱筋的限位部，限位部的布置呈多個(gè)直線陣列，各陣列方向與鋼筋籠滾動(dòng)方向垂直。
[0005]本實(shí)用新型的每個(gè)限位部一側(cè)放置一根縱筋，將環(huán)筋和第一根縱筋焊接后，即可進(jìn)行滾動(dòng)焊接其余縱筋，直至鋼筋籠成型。各限位部直線陣列的間距可相等，滾動(dòng)焊接后的鋼筋籠縱筋間距均勻，焊接牢固，不易變形，制造質(zhì)量好;也不需要人工在環(huán)筋上劃線焊接，僅需一個(gè)焊工焊接并在支架總成上部推送鋼筋籠即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人力成本。也可根據(jù)工程需要，拆裝各限位部，將各直線陣列的間距調(diào)整成不等間距。
[0006]具體地，所有限位部在鋼筋籠滾動(dòng)平面上呈矩陣布置，使鋼筋籠成型質(zhì)量更好，且每個(gè)限位部均能均勻承受一側(cè)的縱筋;支架總成上的鋼筋籠滾動(dòng)方向與地平面呈3°?10°的夾角，便于鋼筋籠依靠重力作用滾動(dòng)焊接，不需人工或機(jī)械推送鋼筋籠，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗。支架總成上可拆式連接有若干用于阻擋鋼筋籠滾動(dòng)并進(jìn)行鋼筋籠定位的阻擋塊。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的阻擋塊數(shù)量為兩塊，阻擋塊與限位部在鋼筋籠滾動(dòng)方向上間隔設(shè)置，焊工可焊好一根縱筋后，拆下一側(cè)的阻擋塊，安裝于另一個(gè)阻擋塊之后，鋼筋籠即可滾至另一個(gè)阻擋塊之前，并在該處定位，一個(gè)焊工即可操作，操作方便，可減少人力成本。由于各坡架所在的坡面為鋼筋籠滾動(dòng)面，環(huán)筋和縱筋焊接時(shí)，阻擋塊即可避免鋼筋籠滾動(dòng)，使焊接時(shí)鋼筋籠位置穩(wěn)定，焊接牢固。
[0007]進(jìn)一步地，支架總成包括多個(gè)分隔設(shè)置的坡架，各坡架坡面均與鋼筋籠滾動(dòng)平面重合，且沿鋼筋籠滾動(dòng)方向直線布置多個(gè)限位部。各坡架間隔設(shè)置，便于工人在一側(cè)對(duì)各環(huán)筋和縱筋進(jìn)行焊接。坡架上直線布置多個(gè)限位部，平行對(duì)齊安裝坡架后，即可形成限位部的矩陣布置，坡架便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且安裝方便。
[0008]進(jìn)一步地，支架總成還包括第一連接架和第二連接架，第一連接架與各坡架一端固定連接，第二連接架與各坡架另一端固定連接。第一連接架和第二連接架可將各坡架固定成一整體，即形成支架總成，各架體連接牢固，不易晃動(dòng)。
[0009]具體地，各阻擋塊上均設(shè)有若干定位塊，各坡架上均設(shè)有多個(gè)用于與定位塊配合連接的定位孔，各阻擋塊通過定位塊安裝于坡架上。由于各坡架所在的坡面為鋼筋籠滾動(dòng)面，環(huán)筋和縱筋焊接時(shí)，阻擋塊即可避免鋼筋籠滾動(dòng)，使焊接時(shí)鋼筋籠位置穩(wěn)定，焊接牢固；本實(shí)用新型的阻擋塊插入定位孔的方向與坡架面可設(shè)成50°?80°，便于定位塊和定位孔的插拔，拆裝方便，只需焊接鋼筋籠籠體的焊工操作即可，操作簡(jiǎn)單，人力成本低。
[0010]進(jìn)一步地，阻擋塊為楔形塊，且楔形角與定位后的鋼筋籠環(huán)筋貼合，可進(jìn)一步促使焊接時(shí)的鋼筋籠位置穩(wěn)定，鋼筋籠不易晃動(dòng)，焊接不易產(chǎn)生缺陷。同時(shí)，阻擋塊上設(shè)有與定位后的鋼筋籠環(huán)筋貼合的凹槽，進(jìn)一步加強(qiáng)了鋼筋籠定位穩(wěn)定的效果。
[0011 ]進(jìn)一步地，阻擋塊為表面涂有防火漆的木塊;避免焊接產(chǎn)生的火星引燃木材，防火效果好，安全性高。
[0012]具體地，鋼筋籠籠體成型裝置在鋼筋籠滾動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)有墻體，墻體與鋼筋籠滾動(dòng)方向平行;墻體一方面可對(duì)齊各縱筋，另一方面可限制鋼筋籠的滾動(dòng)方向，制造方便，且可提尚生廣質(zhì)量。
[0013]此外，若在支架總成無坡度的情況下，焊接后的鋼筋籠滾動(dòng)平面與地平面平行，則也可單個(gè)工人單獨(dú)焊接，焊接之后，只需該員工推動(dòng)至下個(gè)工位進(jìn)行鋼筋焊接，直至鋼筋籠成型。因此本實(shí)用新型若不設(shè)阻擋塊和定位孔，無坡度的水平設(shè)置，則裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便;也僅需一個(gè)工人即可生產(chǎn)制造鋼筋籠，人力成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，成型后，鋼筋籠制造精度高。
[0014]本實(shí)用新型的一種鋼筋籠籠體成型裝置的有益效果是:
[0015]1.各限位部直線陣列的間距可相等設(shè)置，滾動(dòng)焊接后的鋼筋籠縱筋間距均勻，焊接牢固，不易變形，制造質(zhì)量好;也不需要人工在環(huán)筋上劃線焊接，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人力成本；
[0016]2.所有限位部在鋼筋籠滾動(dòng)平面上呈矩陣布置，使鋼筋籠成型質(zhì)量更好，且每個(gè)限位部均能均勻受力;支架總成上的鋼筋籠滾動(dòng)方向與地平面呈3°?10°的夾角，便于鋼筋籠依靠重力作用滾動(dòng)焊接;不需人工或機(jī)械推送鋼筋籠，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗;支架總成上可拆式連接有若干用于阻擋鋼筋籠滾動(dòng)并進(jìn)行鋼筋籠定位的阻擋塊;僅需一個(gè)焊工即可操作，操作方便，可減少人力成本；由于各坡架所在的坡面為鋼筋籠滾動(dòng)面，環(huán)筋和縱筋焊接時(shí)，阻擋塊即可避免鋼筋籠滾動(dòng)，使焊接時(shí)鋼筋籠位置穩(wěn)定，焊接牢固；
[0017]3.各坡架間隔設(shè)置，便于工人在一側(cè)對(duì)各環(huán)筋和縱筋進(jìn)行焊接;坡架上直線布置多個(gè)限位部，平行對(duì)齊安裝坡架后，即可形成限位部的矩陣布置，坡架便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且安裝方便；
[0018]4.支架總成還包括第一連接架和第二連接架，第一連接架與各坡架一端固定連接，第二連接架與各坡架另一端固定連接;第一連接架和第二連接架可將各坡架固定成一整體，即形成支架總成，各架體連接牢固，不易晃動(dòng)；
[0019]5.由于各坡架所在的坡面為鋼筋籠滾動(dòng)面，環(huán)筋和縱筋焊接時(shí)，阻擋塊即可避免鋼筋籠滾動(dòng)，使焊接時(shí)鋼筋籠位置穩(wěn)定，焊接牢固；阻擋塊插入定位孔的方向與坡架面可設(shè)成50°?80°，便于定位塊和定位孔的插拔，拆裝方便，只需焊接鋼筋籠籠體的焊工操作即可，操作簡(jiǎn)單，人力成本低；
[0020]6.阻擋塊為楔形塊，且楔形角與定位后的鋼筋籠環(huán)筋貼合，可進(jìn)一步促使焊接時(shí)的鋼筋籠位置穩(wěn)定，鋼筋籠不易晃動(dòng)，焊接不易產(chǎn)生缺陷。同時(shí)，阻擋塊上設(shè)有與定位后的鋼筋籠環(huán)筋貼合的凹槽，進(jìn)一步加強(qiáng)了鋼筋籠定位穩(wěn)定的效果；
[0021 ] 7.阻擋塊為表面涂有防火漆的木塊;避免焊接產(chǎn)生的火星引燃木材，防火效果好，
安全性高；
[0022]8.鋼筋籠籠體成型裝置在鋼筋籠滾動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)有墻體，墻體與鋼筋籠滾動(dòng)方向平行;墻體一方面可對(duì)齊各縱筋，另一方面可限制鋼筋籠的滾動(dòng)方向，制造方便，且可提高生產(chǎn)質(zhì)量；
[0023]9.鋼筋籠成型后制造質(zhì)量好，應(yīng)用于粧基礎(chǔ)后，基礎(chǔ)牢固，安全性高；由于各坡架都具有一定的坡度，鋼筋籠焊接時(shí)，可通過自身重力向坡底滾動(dòng)，不需人力推動(dòng)，可極大的減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；
[0024]10.在支架總成無坡度的情況下，焊接后的鋼筋籠滾動(dòng)平面與地平面平行，可不設(shè)阻擋塊和定位孔，無坡度的水平設(shè)置，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便;也僅需一個(gè)工人即可生產(chǎn)制造鋼筋籠，人力成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，成型后，鋼筋籠制造精度高。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]圖1是鋼筋籠籠體的主視圖；
[0027]圖2是鋼筋籠籠體的俯視圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的使用方法的步驟b的主視圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的使用方法的步驟b的俯視圖；
[0030]圖5是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的使用方法的步驟d的主視圖；
[0031]圖6是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的使用方法的步驟d的俯視圖；
[0032]圖7是圖5中A部分的局部放大圖；
[0033]圖8是圖6中B部分的局部放大圖；
[0034]圖9是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的的阻擋塊的主視圖；
[0035]圖10是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的的阻擋塊的俯視圖；
[0036]圖11是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一的的阻擋塊的仰視圖；
[0037]圖12是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例二的主視圖；
[0038]圖13是本實(shí)用新型的鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例二的俯視圖。
[0039]其中:1.限位部;2.坡架，21.定位孔;3.第一連接架;4.第二連接架;5.阻擋塊，51.定位塊，52.凹槽;6.墻體;7.環(huán)筋;8.縱筋。
【具體實(shí)施方式】
[0040]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0041]實(shí)施例一:
[0042]如圖3-圖11所示的本實(shí)用新型的一種鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例一，包括用于滾動(dòng)環(huán)筋以焊接縱筋8直至鋼筋籠成型的支架總成，支架總成上部固定有多個(gè)用于定位縱筋8的限位部I，限位部I的布置呈多個(gè)直線陣列，各陣列方向與鋼筋籠滾動(dòng)方向垂直。
[0043]本實(shí)施例的每個(gè)限位部I一側(cè)放置一根縱筋8，將環(huán)筋7和第一根縱筋8焊接后，SP可進(jìn)行滾動(dòng)焊接其余縱筋8，直至鋼筋籠成型。各限位部I直線陣列的間距可相等，滾動(dòng)焊接后的鋼筋籠縱筋8間距均勻，焊接牢固，不易變形，制造質(zhì)量好;也不需要人工在環(huán)筋上劃線焊接，僅需一個(gè)焊工焊接并在支架總成上部推送鋼筋籠即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人力成本。也可根據(jù)工程需要，拆裝各限位部I，將各直線陣列的間距調(diào)整成不等間距。
[0044]具體地，所有限位部I在鋼筋籠滾動(dòng)平面上呈矩陣布置，使鋼筋籠成型質(zhì)量更好，且每個(gè)限位部I均能均勻承受一側(cè)的縱筋8;支架總成上的鋼筋籠滾動(dòng)方向與地平面呈3°?10°的夾角，便于鋼筋籠依靠重力作用滾動(dòng)焊接，不需人工或機(jī)械推送鋼筋籠，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗。支架總成上可拆式連接有若干用于阻擋鋼筋籠滾動(dòng)并進(jìn)行鋼筋籠定位的阻擋塊5。優(yōu)選地，本實(shí)施例的阻擋塊5數(shù)量為兩塊，阻擋塊5與限位部I在鋼筋籠滾動(dòng)方向上間隔設(shè)置，焊工可焊好一根縱筋8后，拆下一側(cè)的阻擋塊5，安裝于另一個(gè)阻擋塊5之后，鋼筋籠即可滾至另一個(gè)阻擋塊5之前，并在該處定位，一個(gè)焊工即可操作，操作方便，可減少人力成本。由于各坡架2所在的坡面為鋼筋籠滾動(dòng)面，環(huán)筋7和縱筋8焊接時(shí)，阻擋塊5即可避免鋼筋籠滾動(dòng)，使焊接時(shí)鋼筋籠位置穩(wěn)定，焊接牢固。
[0045]進(jìn)一步地，支架總成包括多個(gè)分隔設(shè)置的坡架2，各坡架2坡面均與鋼筋籠滾動(dòng)平面重合，且沿鋼筋籠滾動(dòng)方向直線布置多個(gè)限位部I。各坡架2間隔設(shè)置，便于工人在一側(cè)對(duì)各環(huán)筋和縱筋8進(jìn)行焊接。坡架2上直線布置多個(gè)限位部1，平行對(duì)齊安裝坡架2后，即可形成限位部I的矩陣布置，坡架2便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且安裝方便。
[0046]進(jìn)一步地，支架總成還包括第一連接架3和第二連接架4，第一連接架3與各坡架2一端固定連接，第二連接架4與各坡架2另一端固定連接。第一連接架3和第二連接架4可將各坡架2固定成一整體，即形成支架總成，各架體連接牢固，不易晃動(dòng)。
[0047]具體地，各阻擋塊5上均設(shè)有若干定位塊51，各坡架2上均設(shè)有多個(gè)用于與定位塊51配合連接的定位孔21，各阻擋塊5通過定位塊51安裝于坡架2上。由于各坡架2所在的坡面為鋼筋籠滾動(dòng)面，環(huán)筋7和縱筋8焊接時(shí)，阻擋塊5即可避免鋼筋籠滾動(dòng)，使焊接時(shí)鋼筋籠位置穩(wěn)定，焊接牢固；本實(shí)施例的阻擋塊5插入定位孔21的方向與坡架2面可設(shè)成50°?80°，便于定位塊51和定位孔21的插拔，拆裝方便，只需焊接鋼筋籠籠體的焊工操作即可，操作簡(jiǎn)單，人力成本低。
[0048]進(jìn)一步地，阻擋塊5為楔形塊，且楔形角與定位后的鋼筋籠環(huán)筋貼合，可進(jìn)一步促使焊接時(shí)的鋼筋籠位置穩(wěn)定，鋼筋籠不易晃動(dòng)，焊接不易產(chǎn)生缺陷。同時(shí)，阻擋塊5上設(shè)有與定位后的鋼筋籠環(huán)筋貼合的凹槽52，進(jìn)一步加強(qiáng)了鋼筋籠定位穩(wěn)定的效果。
[0049]進(jìn)一步地，阻擋塊5為表面涂有防火漆的木塊;避免焊接產(chǎn)生的火星引燃木材，防火效果好，安全性高。
[0050]具體地，鋼筋籠籠體成型裝置在鋼筋籠滾動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)有墻體6，墻體6與鋼筋籠滾動(dòng)方向平行;墻體6—方面可對(duì)齊各縱筋8，另一方面可限制鋼筋籠的滾動(dòng)方向，制造方便，且可提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0051]—種鋼筋籠籠體成型裝置的使用方法，其方法包括如下順序操作的步驟:
[0052](a)準(zhǔn)備工序，將各縱筋8分別放置于所有與鋼筋籠滾動(dòng)方向垂直的限位部I直線陣列一側(cè)，在每個(gè)坡架2上從坡頂開始往坡底依次安裝兩塊阻擋塊5，兩塊阻擋塊5分別設(shè)于同一直線陣列的限位部I的兩側(cè)；
[0053](b)環(huán)筋定位工序，將每個(gè)環(huán)筋與坡架2對(duì)齊且放置于坡頂處，各環(huán)筋一側(cè)貼合于坡架2坡頂處的阻擋塊5凹槽52中；
[0054](c)預(yù)焊工序，將靠近坡架2坡頂處的縱筋8與各環(huán)筋進(jìn)行焊接；
[0055](d)滾動(dòng)工序，將環(huán)筋一側(cè)貼合的阻擋塊5從坡架2上拆除，并安裝于另一塊阻擋塊5之后的坡架2上;待鋼筋籠滾動(dòng)并貼合至另一塊阻擋塊5的凹槽52中后，繼續(xù)將鋼筋籠底部的限位部I側(cè)的縱筋8與各環(huán)筋進(jìn)行焊接；
[0056](e)焊接成型工序，循環(huán)重復(fù)執(zhí)行步驟d，直至鋼筋籠焊接成型。
[0057]本實(shí)施例的方法結(jié)合鋼筋籠籠體成型裝置使用，且當(dāng)各限位部I直線陣列間距相等時(shí)，可使鋼筋籠上的縱筋8環(huán)向間距相等，間距均勻，焊接牢固，不易變形，成型后制造質(zhì)量好，應(yīng)用于粧基礎(chǔ)后，基礎(chǔ)牢固，安全性高。由于各坡架2都具有一定的坡度，鋼筋籠焊接時(shí)，可通過自身重力向坡底滾動(dòng)，不需人力推動(dòng)，僅需一個(gè)焊工即可操作，可極大的減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0058]實(shí)施例二:
[0059]如圖12-圖13所示的本實(shí)用新型的一種鋼筋籠籠體成型裝置的實(shí)施例二，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例的支架總成無坡度，焊接后的鋼筋籠滾動(dòng)平面與地平面平行，可單個(gè)工人單獨(dú)焊接，焊接之后，該員工推動(dòng)至下個(gè)工位進(jìn)行鋼筋焊接，直至鋼筋籠成型。因此本實(shí)施例不設(shè)阻擋塊5和定位孔21，無坡度的水平設(shè)置，相對(duì)于實(shí)施例一，本實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，也僅需一個(gè)工人即可生產(chǎn)制造鋼筋籠，人力成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，成型后，鋼筋籠制造精度高。
[0060]本實(shí)施例的每個(gè)限位部I一側(cè)放置一根縱筋8，將環(huán)筋7和第一根縱筋8焊接后，SP可進(jìn)行滾動(dòng)焊接其余縱筋8，直至鋼筋籠成型。各限位部I直線陣列的間距可相等，滾動(dòng)焊接后的鋼筋籠縱筋8間距均勻，焊接牢固，不易變形，制造質(zhì)量好;也不需要人工在環(huán)筋上劃線焊接，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人力成本。也可根據(jù)工程需要，重新安裝各限位部I，將各直線陣列的間距調(diào)整成不等間距。
[0061]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:包括用于滾動(dòng)環(huán)筋(7)以焊接縱筋(8)直至鋼筋籠成型的支架總成，所述支架總成上部固定有多個(gè)用于定位縱筋(8)的限位部(I)，所述限位部(I)的布置呈多個(gè)直線陣列，各陣列方向與鋼筋籠滾動(dòng)方向垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所有限位部(I)在鋼筋籠滾動(dòng)平面上呈矩陣布置;所述支架總成上的鋼筋籠滾動(dòng)方向與地平面呈3°?10°的夾角，所述支架總成上可拆式連接有若干用于阻擋鋼筋籠滾動(dòng)并進(jìn)行鋼筋籠定位的阻擋塊(5)，所述阻擋塊(5)與限位部(I)在鋼筋籠滾動(dòng)方向上間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所述支架總成包括多個(gè)分隔設(shè)置的坡架(2)，各坡架(2)坡面均與鋼筋籠滾動(dòng)平面重合，且沿鋼筋籠滾動(dòng)方向直線布置多個(gè)所述限位部(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所述支架總成還包括第一連接架(3)和第二連接架(4)，所述第一連接架(3)與各坡架(2) —端固定連接，所述第二連接架(4)與各坡架(2)另一端固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:各阻擋塊(5)上均設(shè)有若干定位塊(51)，各坡架(2)上均設(shè)有多個(gè)用于與定位塊(51)配合連接的定位孔(21)，各阻擋塊(5)通過定位塊(51)安裝于坡架(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所述阻擋塊(5)為楔形塊，且楔形角與定位后的鋼筋籠環(huán)筋(7)貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所述阻擋塊(5)上設(shè)有與定位后的鋼筋籠環(huán)筋(7)貼合的凹槽(52)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所述阻擋塊(5)為表面涂有防火漆的木塊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼筋籠籠體成型裝置，其特征在于:所述鋼筋籠籠體成型裝置在鋼筋籠滾動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)有墻體(6)，所述墻體(6)與鋼筋籠滾動(dòng)方向平行。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK205614217SQ201620387873
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】董延龍, 張寶利, 鄭奮光
【申請(qǐng)人】常州中鐵城建構(gòu)件有限公司