環(huán)形鋼筋的成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形鋼筋的成型裝置包括：鋼筋轉(zhuǎn)臺，包括基座、固設(shè)于該基座上供待加工鋼筋纏繞的鋼筋箍筒和設(shè)于基座上、供與鋼筋箍筒配合夾持待加工鋼筋的卡位部；驅(qū)動裝置，位于鋼筋轉(zhuǎn)臺下方、供承載鋼筋轉(zhuǎn)臺，包括驅(qū)動本體和與驅(qū)動本體連接并卡掣于基座以帶動所述鋼筋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；以及限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述驅(qū)動本體上、供與所述鋼筋箍筒配合將待加工鋼筋纏繞于所述鋼筋箍筒。本實用新型提出了一種環(huán)形鋼筋的成型裝置，就地取材利用施工過程中多余的鋼筋短料焊接成一個制作環(huán)形鋼筋箍筒的模型，其配合鋼筋彎曲機，從而可快捷地制作環(huán)形鋼筋，且保證了環(huán)形鋼筋的成型質(zhì)量，其制作簡單，可加快施工進程。
【專利說明】環(huán)形鋼筋的成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)形鋼筋籠加強箍的環(huán)形鋼筋的成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的進步與飛速發(fā)展，目前建筑行業(yè)對于建筑的外觀的美觀要求越來越高，各地也紛紛追尋地方特色的標志性建筑，對于一些大型建筑的建設(shè)，在各層之間需要通過環(huán)形支撐柱來架構(gòu)，而構(gòu)筑環(huán)形支撐柱必須先要捆扎環(huán)形鋼筋籠，該環(huán)形鋼筋籠需要多個環(huán)形鋼筋，目前，對于環(huán)形鋼筋的加工方式存在多樣化的現(xiàn)象，所制作的環(huán)形鋼筋經(jīng)常出現(xiàn)尺寸偏差、加工工序繁瑣、耗費較多人力、及制作時間長等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種環(huán)形鋼筋的成型裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)制作環(huán)形鋼筋出現(xiàn)尺寸偏差、加工工序繁瑣、耗費較多人力、及制作時間長的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種環(huán)形鋼筋的成型裝置，包括:
[0006]鋼筋轉(zhuǎn)臺，包括基座、固設(shè)于所述基座上供待加工鋼筋纏繞的鋼筋箍筒和設(shè)于所述基座上、供與所述鋼筋箍筒配合夾持待加工鋼筋；
[0007]驅(qū)動裝置，位于所述鋼筋轉(zhuǎn)臺下方、供承載所述鋼筋轉(zhuǎn)臺，包括驅(qū)動本體和與所述驅(qū)動本體連接并卡掣于所述基座以帶動所述鋼筋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；以及
[0008]限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述驅(qū)動本體上、供與所述鋼筋箍筒配合將待加工鋼筋纏繞于所述鋼筋箍筒。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述限位裝置包括圓鋼以及套設(shè)于所述圓鋼且以所述圓鋼為中心轉(zhuǎn)動的鋼管。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述鋼筋箍筒包括:鋼筋圓環(huán)和設(shè)于所述基座上且與所述鋼筋圓環(huán)中圓環(huán)面的外緣連接的多個短鋼筋。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述鋼筋箍筒內(nèi)還設(shè)有連接在所述鋼筋圓環(huán)內(nèi)的加強肋、以及連接在所述鋼筋圓環(huán)與所述基座之間的支撐件。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述基座由橫肋、縱肋以及多個徑向均勻分布在所述橫肋和縱肋之間的鋼筋焊接而成。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡掣所述基座的多個軸銷。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述基座上還設(shè)有與所述軸銷數(shù)量匹配、以供所述軸銷插置入的卡孔。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動裝置為鋼筋彎曲機。
[0016]本實用新型的有益效果在于，提出了一種環(huán)形鋼筋的成型裝置，就地取材利用施工過程中多余的鋼筋短料焊接成一個制作環(huán)形鋼筋箍筒的模型，其配合鋼筋彎曲機，從而可快捷地制作環(huán)形鋼筋，且保證了環(huán)形鋼筋的成型質(zhì)量，其制作簡單，可加快施工進程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的環(huán)形鋼筋的成型裝置的俯視圖；以及
[0018]圖2為本實用新型的環(huán)形鋼筋的成型裝置的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0020]請參照圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型的環(huán)形鋼筋的成型裝置的俯視圖；圖2為本實用新型的環(huán)形鋼筋的成型裝置的側(cè)視圖。該環(huán)形鋼筋的成型裝置包括:鋼筋轉(zhuǎn)臺1、位于鋼筋轉(zhuǎn)臺I下方的驅(qū)動裝置2、限位裝置3以及卡位部14，該驅(qū)動裝置2驅(qū)動鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動配合限位裝置3和卡位部14將待加工鋼筋制作成多圈同徑的環(huán)形鋼筋。
[0021]具體地，鋼筋轉(zhuǎn)臺I包括基座11、固設(shè)于基座11上供待加工鋼筋纏繞的鋼筋箍筒12和設(shè)于基座11上、供與鋼筋箍筒12配合夾持待加工鋼筋的卡位部14。該鋼筋箍筒12包括由多根鋼筋焊接成的鋼筋圓環(huán)121、設(shè)于鋼筋圓環(huán)121基座上11且與鋼筋圓環(huán)121中圓環(huán)面的外緣連接的多個短鋼筋122，該短鋼筋122的底部固定連接在基座11上，本實施方式中通過焊接固定連接，多個短鋼筋122垂直于鋼筋圓環(huán)121的圓環(huán)面。其中，多個短鋼筋122通過焊接或者使用鋼絲捆扎固定在鋼筋圓環(huán)121的外緣。優(yōu)選地，多個短鋼筋122均勻的分布在鋼筋圓環(huán)121的外緣，并且鋼筋的底部焊接在基座11上，其中，多個短鋼筋122固定在鋼筋圓環(huán)121外緣形成圓柱型箍筒。特別地，在本實施方式中，該鋼筋箍筒I內(nèi)還設(shè)有連接在鋼筋圓環(huán)121內(nèi)的加強肋(圖未示)、以及連接在鋼筋圓環(huán)121與基座11之間的支撐件13，從而可以提高鋼筋轉(zhuǎn)臺I的空間剛度，該加強肋和支撐件13均從鋼筋廢料中選取長度合適的鋼筋。詳細地，該基座11由橫肋111、縱肋112及在所述橫肋111和縱肋112之間多個徑向均勻分布的鋼筋焊接而成。特別地，在本實施方式中，該卡位部14焊接在基座11上并與短鋼筋122所形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)相鄰近，在制作環(huán)形鋼筋過程中，該卡位部14與鋼筋轉(zhuǎn)臺I配合夾持待加工鋼筋的端部，以使待加工鋼筋繞鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動。
[0022]驅(qū)動裝置2位于鋼筋轉(zhuǎn)臺I下方、以供驅(qū)動鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動，該鋼筋轉(zhuǎn)臺I連接在驅(qū)動裝置2上,具體地,該驅(qū)動裝置2包括驅(qū)動本體21以及與驅(qū)動本體21連接并卡掣于基座11以帶動鋼筋轉(zhuǎn)臺I旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤22，該轉(zhuǎn)盤22位于驅(qū)動本體21的上方，鋼筋轉(zhuǎn)臺I連接在轉(zhuǎn)盤22上。在本實施方式中，轉(zhuǎn)盤22上設(shè)有用于卡掣于基座11的多個軸銷221，其中，軸銷221的數(shù)量至少為兩個，優(yōu)選地，多個軸銷221對稱地分布在轉(zhuǎn)盤22上，以使轉(zhuǎn)盤22帶動鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動過程中受力均衡。基座11上還設(shè)有與軸銷221數(shù)量匹配、以供軸銷221插置入的卡孔113，優(yōu)選地，該卡孔113的尺寸與軸銷221的徑向尺寸相等，以避免軸銷221在卡孔113內(nèi)移動，導(dǎo)致鋼筋轉(zhuǎn)臺I與轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動不一致。優(yōu)選地，該驅(qū)動裝置2為鋼筋彎曲機，當(dāng)然在本實用新型的其他實施方式中，亦可以通過電機配合轉(zhuǎn)盤來達到同樣的效果。
[0023]在驅(qū)動裝置2的驅(qū)動本體21上還設(shè)有與驅(qū)動本體21相對固定的限位裝置3，該限位裝置3臨近于轉(zhuǎn)盤22，該限位裝置3配合卡位部14可將待加工鋼筋沿鋼筋轉(zhuǎn)臺I的外緣一圈一圈的纏繞，從而形成多個環(huán)形圓環(huán)鋼筋。優(yōu)選地，本實用新型中的限位裝置3包括圓鋼31以及套設(shè)于該圓鋼31且以該圓鋼31為中心轉(zhuǎn)動的鋼管32，如此設(shè)置以使該可沿圓鋼31轉(zhuǎn)動的鋼管32不僅起到限位的作用，而且其轉(zhuǎn)動可起到引導(dǎo)待加工鋼筋的作用。
[0024]在本實施方式中，該環(huán)形鋼筋的成型裝置裝配完成后，待加工鋼筋的端部自限位裝置3與鋼筋轉(zhuǎn)臺I之間伸入，然后將待加工鋼筋的端部放置于卡位部14內(nèi)側(cè)，接著啟動鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的轉(zhuǎn)盤22上的軸銷221帶動鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動，由于鋼筋受到限位裝置3與鋼筋轉(zhuǎn)臺I的作用，使鋼筋沿鋼筋轉(zhuǎn)臺I的外側(cè)發(fā)生彎曲，此時由于鋼筋彎曲受到力的作用，鋼筋的端部則卡持在卡位部4與鋼筋轉(zhuǎn)臺I之間，在鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動過程中，待加工鋼筋也隨著鋼筋轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動纏繞成一圈一圈的圓環(huán)鋼筋，待繞滿鋼筋轉(zhuǎn)臺I的外側(cè)后，卸下螺旋形圓環(huán)鋼筋，再按照規(guī)定搭接長度對螺旋形圓環(huán)鋼筋進行切割，最后將搭接部分進行焊接固定后形成半成品加強箍。
[0025]本實用新型提出了一種環(huán)形鋼筋的成型裝置，就地取材利用施工過程中多余的鋼筋短料焊接成一個制作鋼筋轉(zhuǎn)臺的模型，其配合鋼筋彎曲機，從而可快捷地制作圓環(huán)形鋼筋，且保證了環(huán)形鋼筋的成型質(zhì)量，其制作簡單，可加快施工進程。
[0026]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，包括: 鋼筋轉(zhuǎn)臺，包括基座、固設(shè)于所述基座上供待加工鋼筋纏繞的鋼筋箍筒和設(shè)于所述基座上、供與所述鋼筋箍筒配合夾持待加工鋼筋的卡位部； 驅(qū)動裝置，位于所述鋼筋轉(zhuǎn)臺下方、供承載所述鋼筋轉(zhuǎn)臺，包括驅(qū)動本體和與所述驅(qū)動本體連接并卡掣于所述基座以帶動所述鋼筋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；以及 限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述驅(qū)動本體上、供與所述鋼筋箍筒配合將待加工鋼筋纏繞于所述鋼筋箍筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鋼筋成型裝置，其特征在于，所述限位裝置包括圓鋼以及套設(shè)于所述圓鋼且以所述圓鋼為中心轉(zhuǎn)動的鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，所述鋼筋箍筒包括:鋼筋圓環(huán)和設(shè)于所述基座上且與所述鋼筋圓環(huán)中圓環(huán)面的外緣連接的多個短鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，所述鋼筋箍筒內(nèi)還設(shè)有連接在所述鋼筋圓環(huán)內(nèi)的加強肋、以及連接在所述鋼筋圓環(huán)與所述基座之間的支撐件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，所述基座由橫肋、縱肋以及多個徑向均勻分布在所述橫肋和縱肋之間的鋼筋焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡掣所述基座的多個軸銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，所述基座上還設(shè)有與所述軸銷數(shù)量匹配、供所述軸銷插置入的卡孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鋼筋的成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為鋼筋彎曲機。
【文檔編號】B21F3/04GK204018602SQ201420308021
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】于成江, 章慧蓉, 董少峰, 崔愛珍, 張斌, 李鵬浩 申請人:中國建筑第八工程局有限公司