一種雙面絲桿開槽的折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙面絲桿開槽的折彎機，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置，所述開槽裝置包括并排設置的前開槽裝置和后開槽裝置，所述送料裝置用于將材料向后續(xù)加工裝置中輸送，所述前開槽裝置和后開槽裝置用于材料的前后開槽，可以實現(xiàn)多角度開槽，加工出更多形狀的產(chǎn)品，并且開槽裝置中采用絲桿傳動，精確穩(wěn)定，所述折彎裝置可根據(jù)需要對材料進行一定角度的折彎，本新型通過控制器實現(xiàn)了材料的自動化生產(chǎn)加工,加工產(chǎn)品效率高，產(chǎn)品精度好，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種雙面絲桿開槽的折彎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙面絲桿開槽的折彎機，屬于鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件，其使用范圍非常廣，需求量非常大。
[0003]現(xiàn)有的一些鈑金件的開槽折彎機為單面開槽，并且存在開槽深度不精確，不能實現(xiàn)自動控制的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為克服上述問題，提供一種雙面開槽并能自動控制的絲桿折彎機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種雙面絲桿開槽的折彎機，包括工作臺，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置，所述開槽裝置包括并排設置的前開槽裝置和后開槽裝置；
[0007]所述送料裝置包括安裝在所述工作臺上的傳送輥和一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有供材料通過的間隙，所述一對固定豎板上分別垂直設置有對應的傳動槽和調(diào)節(jié)槽，所述傳送輥設置在所述傳動槽處，所述調(diào)節(jié)槽上端和下端分別設置有可在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)上下移動的V型軸承，兩個所述V型軸承上下配合卡固材料；
[0008]所述前開槽裝置包括安裝在所述一對固定豎板一側(cè)的一對第一導軌和所述第一導軌上可移動設置的第一調(diào)節(jié)板，所述一對第一導軌底端設置在工作臺上，其頂端與上橫板固定連接，所述第一調(diào)節(jié)板中間設置有貫穿其的第一調(diào)節(jié)氣缸，所述第一調(diào)節(jié)氣缸外端設置第一旋轉(zhuǎn)帽，其另一端固定連接有用于開槽的第一直流無刷電機，所述第一直流無刷電機的輸出端上同軸固定連接有第一開槽刀片，所述一對固定豎板上在第一開槽刀片四周設置有多個壓緊氣缸，所述壓緊氣缸與單頭電磁閥控連接，所述工作臺的下側(cè)還固定設置有第一升降電機，所述第一升降電機的輸出端固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿貫穿所述第一調(diào)節(jié)板并固定連接在所述上橫板上；
[0009]所述后開槽裝置與所述前開槽裝置相對設置在所述一對固定豎板的另一側(cè)，所述后開槽裝置包括一對第二導軌和所述第二導軌上可移動設置的第二調(diào)節(jié)板，所述一對第二導軌底端設置在工作臺上，其頂端也與上橫板固定連接，所述第二調(diào)節(jié)板中間設置有貫穿其的第二調(diào)節(jié)氣缸，所述第二調(diào)節(jié)氣缸一端設置有第二旋轉(zhuǎn)帽，其另一端固定連接有用于開槽的第二直流無刷電機，所述第二直流無刷電機的輸出端上同軸固定連接有第二開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設置有第二升降電機，所述第二升降電機的輸出端固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿貫穿所述第二調(diào)節(jié)板并固定連接在所述上橫板上；
[0010]所述折彎裝置包括設置在所述工作臺上的內(nèi)刀，所述內(nèi)刀設置在所述一對固定豎板的末端，所述內(nèi)刀外側(cè)設置有可轉(zhuǎn)動的外刀，所述外刀下端固定連接有大齒輪，所述大齒輪通過折彎電機驅(qū)轉(zhuǎn)，所述內(nèi)刀和外刀上對應設置有供材料通過的通槽。
[0011]優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板的上側(cè)和下側(cè)都分別設置有磁性傳感器，所述外刀連接的大齒輪下側(cè)設置有光電傳感器；所述磁性傳感器、光電傳感器、單頭電磁閥、折彎電機、第一直流無刷電機和第二直流無刷電機都與一控制器連接。
[0012]優(yōu)選地，所述傳動輥包括主動輥和從動輥，所述主動輥通過送料電機驅(qū)動，所述主動輥和從動輥分別設置在所述傳動槽的兩側(cè)，所述送料電機也與所述控制器連接。
[0013]優(yōu)選地，所述控制器為基于ARM的運動控制卡。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，所述前開槽裝置和后開槽裝置分別設置在固定豎板的兩側(cè)，分別用于前后開槽，可以實現(xiàn)多角度和更快捷的前后開槽，使用一臺機器就可以加工出滿足多種需要的產(chǎn)品，所述磁性傳感器用于檢測調(diào)節(jié)板的運動，其將信號發(fā)送給控制器，所述控制器根據(jù)信號調(diào)節(jié)開槽氣缸的伸縮，所述光電傳感器用于感應材料彎折的角度，并通過控制器控制直流無刷電機的運作，實現(xiàn)了自動的智能控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型一個實施例的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型一個實施例的后視圖；
[0018]圖3是本實用新型一個實施例的右視圖；
[0019]圖4是本實用新型一個實施例的俯視圖。
[0020]圖中標記:1-送料裝置，2-開槽裝置，3-折彎裝置，4-工作臺，5-固定豎板，6_上橫板，11-主動輥，12-從動輥，13-送料電機，211-第一導軌，212-第一調(diào)節(jié)板，213-第一直流無刷電機，214-第一升降電機，215-第一調(diào)節(jié)氣缸，216-第一旋轉(zhuǎn)帽，217-壓緊氣缸，218-第一絲桿，219-磁性傳感器，221-第二導軌，222-第二調(diào)節(jié)板，223-第二直流無刷電機，224-第二升降電機，225-第二調(diào)節(jié)氣缸，226-第二旋轉(zhuǎn)帽，227-第二絲桿，31-外刀，32-大齒輪，33-光電傳感器，34-折彎電機。

【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示的本實用新型所述一種雙面絲桿開槽的折彎機，包括工作臺4，所述工作臺4上依次設置有送料裝置1、開槽裝置2和折彎裝置3，所述送料裝置I用于將材料向后續(xù)加工裝置中輸送，所述開槽裝置2用于材料開槽，所述折彎裝置3可根據(jù)需要對材料進行一定角度的折彎，所述開槽裝置2包括并排設置的前開槽裝置和后開槽裝置，常規(guī)開槽裝置為單面開槽，本新型中提供前開槽裝置和后開槽裝置，可以在板材的前后進行不同角度的開槽，開槽角度范圍更大，能加工出更多形狀的產(chǎn)品；
[0023]所述送料裝置I包括安裝在所述工作臺4上的傳送輥和一對固定豎板5，所述一對固定豎板5之間留有供材料通過的間隙，材料從所述一對固定豎板5之間穿入，在固定豎板5之間通過傳送輥進行傳送，所述一對固定豎板5上分別垂直設置有對應的傳動槽和調(diào)節(jié)槽，所述傳動槽和調(diào)節(jié)槽都為固定豎板5上的通槽，所述調(diào)節(jié)槽設置多個，具體根據(jù)需要進行設置，所述傳送輥設置在所述傳動槽處，所述調(diào)節(jié)槽上端和下端分別設置有可在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)上下移動的V型軸承，兩個所述V型軸承上下配合卡固材料，因為材料的尺寸大小不同，所述在對應不同材料加工時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)槽上下的V型軸承，來將材料更牢固的固定，保證加工過程的穩(wěn)定；
[0024]所述前開槽裝置包括安裝在所述一對固定豎板5 —側(cè)的一對第一導軌211和所述第一導軌211上可移動設置的第一調(diào)節(jié)板212，所述第一調(diào)節(jié)板212可在所述第一導軌211上上下滑動，優(yōu)選的，所述一對第一導軌211垂直的貫穿所述第一調(diào)節(jié)板212，所述一對第一導軌211底端設置在工作臺4上，其頂端與上橫板6固定連接，所述第一調(diào)節(jié)板212中間設置有貫穿其的第一調(diào)節(jié)氣缸215，所述第一調(diào)節(jié)氣缸215為水平設置，并且與所述第一調(diào)節(jié)板212的面垂直，所述第一調(diào)節(jié)氣缸215外端設置第一旋轉(zhuǎn)帽216，其另一端固定連接有用于開槽的第一直流無刷電機213，所述第一直流無刷電機213的輸出端上同軸固定連接有第一開槽刀片，所述第一開槽刀片與所述固定豎板5相互垂直，本新型可以通過旋轉(zhuǎn)所述第一旋轉(zhuǎn)帽216控制第一調(diào)節(jié)氣缸215的行程，進而控制第一直流無刷電機213的開槽深度；
[0025]所述一對固定豎板5上在第一開槽刀片四周設置有多個壓緊氣缸217，優(yōu)選的設置4個壓緊氣缸217，所述4個壓緊氣缸217優(yōu)選的呈方形分布的設置在固定豎板5上，所述壓緊氣缸217在材料進行開槽時壓緊所述一對固定豎板5，使得所述一對固定豎板511之間距離縮小將材料牢牢固定住，使材料在開槽時不會移動，提高開槽的精確度，所述壓緊氣缸217與單頭電磁閥控連接，所述工作臺4的下側(cè)還固定設置有第一升降電機214，所述第一升降電機214的輸出端固定連接有第一絲桿218，所述第一絲桿218貫穿所述第一調(diào)節(jié)板212并固定連接在所述上橫板6上，第一升降電機214驅(qū)動所述第一絲桿218轉(zhuǎn)動，從而使第一調(diào)節(jié)板212在第一絲桿218上上下運動，進而實現(xiàn)上下的開槽，本新型中，在第一開槽刀片向上運動和向下運動的過程中都能實現(xiàn)開槽；
[0026]所述后開槽裝置與所述前開槽裝置相對設置在所述一對固定豎板5的另一側(cè)，如圖2和圖3所示，所述后開槽裝置包括一對第二導軌221和所述第二導軌221上可移動設置的第二調(diào)節(jié)板222，所述一對第二導軌221底端設置在工作臺4上，其頂端也與上橫板6固定連接，所述第二調(diào)節(jié)板222中間設置有貫穿其的第二調(diào)節(jié)氣缸225，所述第二調(diào)節(jié)氣缸225 —端設置有第二旋轉(zhuǎn)帽226，其另一端固定連接有用于開槽的第二直流無刷電機223，旋轉(zhuǎn)所述第二旋轉(zhuǎn)帽226可以調(diào)節(jié)第二直流無刷電機223與加工材料之間的距離，控制開槽的深度，所述第二直流無刷電機223的輸出端上同軸固定連接有第二開槽刀片，所述工作臺4的下側(cè)還固定設置有第二升降電機224，所述第二升降電機224的輸出端固定連接有第二絲桿227，所述第二絲桿227貫穿所述第二調(diào)節(jié)板222并固定連接在所述上橫板6上，所述后開槽裝置的原理與前開槽裝置原理相同，不再贅述；
[0027]所述折彎裝置3包括設置在所述工作臺4上的內(nèi)刀，所述內(nèi)刀設置在所述一對固定豎板5的末端，所述內(nèi)刀外側(cè)設置有可轉(zhuǎn)動的外刀31，所述外刀31下端固定連接有大齒輪32，如圖4所示，所述大齒輪32通過折彎電機34驅(qū)轉(zhuǎn)，所述內(nèi)刀和外刀31上對應設置有供材料通過的通槽，所述通槽在所述內(nèi)刀和外刀31的兩邊都有設置，通槽的位置與所述一對固定豎板5之間的間隙位于同一條線上，因此板材材料從一對固定豎板5中間出來后，即穿過外刀31進入所述內(nèi)刀中，所述折彎電機34驅(qū)轉(zhuǎn)大齒輪32帶動外刀31轉(zhuǎn)動，內(nèi)刀固定不動，因此外刀31將板材材料折彎成預定的角度。
[0028]在優(yōu)選的實施方案中，所述第一調(diào)節(jié)板212和第二調(diào)節(jié)板222的上側(cè)和下側(cè)都分別設置有磁性傳感器219，所述外刀31連接的大齒輪32下側(cè)設置有光電傳感器33 ;所述磁性傳感器219、光電傳感器33、單頭電磁閥(圖中未顯示)、折彎電機34、第一直流無刷電機213和第二直流無刷電機223都與一控制器連接，所述控制器根據(jù)指令控制單頭電磁閥的開合，從而控制壓緊氣缸217的運行，所述磁性傳感器219用于檢測第一調(diào)節(jié)板212和第二調(diào)節(jié)板222的的運動位置，其將信號發(fā)送給控制器，所述控制器根據(jù)信號調(diào)節(jié)第一升降電機214和第二升降電機224的運行，所述光電傳感器33用于感應材料彎折的角度，并通過控制器控制折彎電機34的運作。
[0029]在優(yōu)選的實施方案中，所述傳動輥包括主動輥11和從動輥12，所述主動輥11通過送料電機13驅(qū)動，所述主動輥11和從動輥12分別設置在所述傳動槽的兩側(cè)，也就是主動輥11和從動輥12分別設置在固定豎板5的兩側(cè)，所述送料電機13也與所述控制器連接，通過所述控制器統(tǒng)一控制，所述主動輥11和從動輥12分別設置在所述傳動槽的兩側(cè)，主動輥11和從動輥12都與材料摩擦接觸，兩者將材料穩(wěn)固的傳輸。
[0030]在優(yōu)選的實施方案中，所述控制器為基于ARM的運動控制卡，運動控制卡因其性價比好、功能強大、開發(fā)便利等優(yōu)勢已經(jīng)廣泛運用。
[0031]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面絲桿開槽的折彎機，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上依次設置有送料裝置、開槽裝置和折彎裝置，所述開槽裝置包括并排設置的前開槽裝置和后開槽裝置； 所述送料裝置包括安裝在所述工作臺上的傳送輥和一對固定豎板，所述一對固定豎板之間留有供材料通過的間隙，所述一對固定豎板上分別垂直設置有對應的傳動槽和調(diào)節(jié)槽，所述傳送輥設置在所述傳動槽處，所述調(diào)節(jié)槽上端和下端分別設置有可在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)上下移動的V型軸承，兩個所述V型軸承上下配合卡固材料； 所述前開槽裝置包括安裝在所述一對固定豎板一側(cè)的一對第一導軌和所述第一導軌上可移動設置的第一調(diào)節(jié)板，所述一對第一導軌底端設置在工作臺上，其頂端與上橫板固定連接，所述第一調(diào)節(jié)板中間設置有貫穿其的第一調(diào)節(jié)氣缸，所述第一調(diào)節(jié)氣缸外端設置第一旋轉(zhuǎn)帽，其另一端固定連接有用于開槽的第一直流無刷電機，所述第一直流無刷電機的輸出端上同軸固定連接有第一開槽刀片，所述一對固定豎板上在第一開槽刀片四周設置有多個壓緊氣缸，所述壓緊氣缸與單頭電磁閥控連接，所述工作臺的下側(cè)還固定設置有第一升降電機，所述第一升降電機的輸出端固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿貫穿所述第一調(diào)節(jié)板并固定連接在所述上橫板上； 所述后開槽裝置與所述前開槽裝置相對設置在所述一對固定豎板的另一側(cè)，所述后開槽裝置包括一對第二導軌和所述第二導軌上可移動設置的第二調(diào)節(jié)板，所述一對第二導軌底端設置在工作臺上，其頂端也與上橫板固定連接，所述第二調(diào)節(jié)板中間設置有貫穿其的第二調(diào)節(jié)氣缸，所述第二調(diào)節(jié)氣缸一端設置有第二旋轉(zhuǎn)帽，其另一端固定連接有用于開槽的第二直流無刷電機，所述第二直流無刷電機的輸出端上同軸固定連接有第二開槽刀片，所述工作臺的下側(cè)還固定設置有第二升降電機，所述第二升降電機的輸出端固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿貫穿所述第二調(diào)節(jié)板并固定連接在所述上橫板上； 所述折彎裝置包括設置在所述工作臺上的內(nèi)刀，所述內(nèi)刀設置在所述一對固定豎板的末端，所述內(nèi)刀外側(cè)設置有可轉(zhuǎn)動的外刀，所述外刀下端固定連接有大齒輪，所述大齒輪通過折彎電機驅(qū)轉(zhuǎn)，所述內(nèi)刀和外刀上對應設置有供材料通過的通槽。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面絲桿開槽的折彎機，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板的上側(cè)和下側(cè)都分別設置有磁性傳感器，所述外刀連接的大齒輪下側(cè)設置有光電傳感器；所述磁性傳感器、光電傳感器、單頭電磁閥、折彎電機、第一直流無刷電機和第二直流無刷電機都與一控制器連接。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面絲桿開槽的折彎機，其特征在于，所述傳動輥包括主動輥和從動輥，所述主動輥通過送料電機驅(qū)動，所述主動輥和從動輥分別設置在所述傳動槽的兩側(cè)，所述送料電機也與所述控制器連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的雙面絲桿開槽的折彎機，其特征在于，所述控制器為基于ARM的運動控制卡。
【文檔編號】B23P23/04GK204262750SQ201420732338
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】高忠旭 申請人:蘇州高源科技有限公司