專利名稱：一種低地板車的枕梁主框架焊接組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低地板車的枕梁主框架焊接組合夾具。
背景技術(shù)：
100%低地板車的枕梁主框架是通過枕梁主框架的左側(cè)與前端骨架相連接，枕梁主框架的右側(cè)與底架框架相連接，枕梁主框架的上面與側(cè)墻連接，枕梁主框架的下面設(shè)計的定位孔與搖枕的彈簧壓墊相連，這不但對枕梁主框架的整體尺寸要求很高，而且枕梁主框架要承受很大的交變載荷力，所以焊接時要嚴格控制焊接變形，同時保證焊接質(zhì)量。由于枕梁主框架焊縫既有平焊縫和橫焊縫又有立焊縫和仰焊縫，其中施焊操作最方便，焊接質(zhì)量最容易保證的是平焊縫，這就提出了枕梁主框架焊接組合夾具的設(shè)計要求，并在翻位機上進行360°旋轉(zhuǎn) 焊接，所以這種焊接組合夾具不但可以固定枕梁主框架防止焊接變形，保證焊接后尺寸滿足圖紙，又可以保證焊接質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供了一種可以保證焊縫質(zhì)量和外形尺寸的枕梁主框架焊接組合夾具。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種低地板車的枕梁主框架焊接組合夾具，包括基礎(chǔ)平臺、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、縱向中心定位座、左右支梁定位裝置、左右支梁壓緊裝置、橫向中心定位座、前后支梁定位裝置、前后支梁壓緊裝置、托架定位裝置、支座定位裝置、支座壓緊裝置和撐桿?；A(chǔ)平臺上表面沿縱向中心線的兩端分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之間沿縱向中心線對稱設(shè)有至少設(shè)有一對縱向中心定位座；在縱向中心定位座之間對稱設(shè)有至少一對支座定位裝置；在每個支座定位裝置的上表面均設(shè)有支座壓緊裝置?；A(chǔ)平臺上表面沿橫向中心線的兩端分別設(shè)置有橫向中心定位座，在橫向中心定位座之間沿橫向中心線對稱設(shè)有至少一對撐桿?；A(chǔ)平臺上表面的前端沿縱向中心線對稱設(shè)有至少一對左右支梁定位裝置，在左右支梁定位裝置之間縱向中心線對稱設(shè)有至少一對左右支梁壓緊裝置，在左右支梁壓緊裝置之間縱向中心線對稱設(shè)有至少一對前后支梁定位裝置；在基礎(chǔ)平臺上表面的后端，沿橫向中心線與前端對稱設(shè)有左右支梁定位裝置、左右支梁壓緊裝置和前后支梁定位裝置?；A(chǔ)平臺上表面與縱向中心線平行的前后支梁定位裝置之間均對稱設(shè)有前后支梁壓緊裝置；在沿橫向中心線平行的前后支梁壓緊裝置之間均設(shè)有撐桿，在所述撐桿之間設(shè)有至少一對托架定位裝置。本實用新型的有益效果是:利用枕梁主框架焊接組合夾具上的縱向中心定位座、左右支梁定位裝置、左右支梁壓緊裝置、橫向中心定位座、前后支梁定位裝置、前后支梁壓緊裝置、托架定位裝置、支座定位裝置、支座壓緊裝置和撐桿來快速定位和固定左右支梁、前后支梁、支座和底板，然后將枕梁主框架焊接組合夾具與翻轉(zhuǎn)機相連，通過翻轉(zhuǎn)機旋轉(zhuǎn)，把枕梁主框架的焊縫變成平焊，這樣就既可以保證焊接質(zhì)量又可以保證外形尺寸。

圖1為枕梁主框架的等軸視圖。圖2為枕梁主框架焊接組合夾具的主視圖。圖3為枕梁主框架焊接組合夾具的仰視圖。圖4為枕梁主框架焊接組合夾具的側(cè)視圖。圖5為圖2中的A-A視圖。圖6為圖2中的B-B視圖。圖7為枕梁主框架和枕梁主框架焊接組合夾具的實施結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、基礎(chǔ)平臺；2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；3、縱向中心定位座；4、左右支梁定位裝置；5、左右支梁壓緊裝置；6、橫向中心定位座；7、前后支梁定位裝置；8、前后支梁壓緊裝置；9、托架定位裝置；10、支座定位裝置；11、撐桿；12、支座壓緊裝置；13、左右支梁；14、前后支梁；
15、托架；16、支座；17、定位孔；18、底板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-7及實施例對本實用新型作進一步說明。參照附圖可 知，本實用新型包括基礎(chǔ)平臺1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、縱向中心定位座3、左右支梁定位裝置4、左右支梁壓緊裝置5、橫向中心定位座6、前后支梁定位裝置7、前后支梁壓緊裝置8、托架定位裝置9、支座定位裝置10、撐桿11、支座壓緊裝置12?；A(chǔ)平臺I上表面的縱向中心部分前端設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)II 2-2，基礎(chǔ)平臺I上表面的縱向中心部分后端設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)I 2-1，在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)I 2-1和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)II 2-2之間對稱設(shè)有縱向中心定位座I 3-1和縱向中心定位座II 3-2。在縱向中心定位座I 3-1和縱向中心定位座II 3-2之間對稱設(shè)有支座定位裝置I 10-1和支座定位裝置II 10-2，在支座定位裝置
I10-1的上表面設(shè)有支座壓緊裝置I 12-1，在支座定位裝置II 10-2的上表面設(shè)有支座壓緊裝置II 12-2。基礎(chǔ)平臺I上表面的橫向中心部分左側(cè)設(shè)有橫向中心定位座I 6-1，基礎(chǔ)平臺I上表面的橫向中心部分右側(cè)設(shè)有橫向中心定位座II 6-2,在橫向中心定位座I 6-1和橫向中心定位座II 6-2之間對稱設(shè)有撐桿III 11-3和撐桿IV 11-4?；A(chǔ)平臺I上表面的前端左側(cè)設(shè)有左右支梁定位裝置1114-3，基礎(chǔ)平臺I上表面的前端右側(cè)設(shè)有左右支梁定位裝置IV 4-4，在左右支梁定位裝置III 4-3和左右支梁定位裝置IV 4-4之間對稱設(shè)有左右支梁壓緊裝置III5-3和左右支梁壓緊裝置IV 5-4，在左右支梁壓緊裝置III 5-3和左右支梁壓緊裝置IV 5-4之間對稱設(shè)有前后支梁定位裝置III 7-3和前后支梁定位裝置IV 7-4?；A(chǔ)平臺I上表面的后端左側(cè)設(shè)有左右支梁定位裝置I 4-1，基礎(chǔ)平臺I上表面的后端右側(cè)設(shè)有左右支梁定位裝置II 4-2，在左右支梁定位裝置I 4-1和左右支梁定位裝置
II4-2之間對稱設(shè)有左右支梁壓緊裝置I 5-1和左右支梁壓緊裝置II 5-2，在左右支梁壓緊裝置I 5-1和左右支梁壓緊裝置II 5-2之間對稱設(shè)有前后支梁定位裝置I 7-1和前后支梁定位裝置II 7-2 ;在前后支梁定位裝置I 7-1和前后支梁定位裝置III 7-3之間對稱設(shè)有前后支梁壓緊裝置I 8-1和前后支梁壓緊裝置III8-3，在前后支梁定位裝置II 7-2和前后支梁定位裝置IV 7-4之間對稱設(shè)有前后支梁壓緊裝置II 8-2和前后支梁壓緊裝置IV 8-4 ;在前后支梁壓緊裝置I 8-1和前后支梁壓緊裝置II 8-2之間設(shè)有撐桿I 11-1，在前后支梁壓緊裝置III8-3和前后支梁壓緊裝置IV 8-4之間設(shè)有撐桿II 11-2，在撐桿I 11-1和撐桿II 11-2之間設(shè)有托架定位裝置I 9-1和托架定位裝置II 9-2。焊接時，待焊接工件左右支梁I 13-1后端通過左右支梁定位裝置I 4-1和左右支梁定位裝置II 4-2定位，保證待焊接工件左右支梁I 13-1以縱向中心定位座I 3-1和縱向中心定位座II 3-2的中心線對稱，待焊接工件左右支梁I 13-1前端用左右支梁壓緊裝置I 5-1和左右支梁壓緊裝置II 5-2向后頂緊，待焊接工件左右支梁I 13-1上表面左側(cè)用左右支梁定位裝置I 4-1和左右支梁壓緊裝置I 5-1向下壓緊，待焊接工件左右支梁I 13-1上表面右側(cè)用左右支梁定位裝置II 4-2和左右支梁壓緊裝置II 5-2向下壓緊。待焊接工件左右支梁II 13-2前端通過左右支梁定位裝置III 4-3和左右支梁定位裝置IV 4-4定位，保證待焊接工件左右支梁II 13-2以縱向中心定位座I 3-1和縱向中心定位座II 3-2的中心線對稱，待焊接工件左右支梁II 13-2后端用左右支梁壓緊裝置III 5-3和左右支梁壓緊裝置IV 5-4向前頂緊，待焊接工件左右支梁II 13-2上表面左側(cè)用左右支梁定位裝置III 4-3和左右支梁壓緊裝置III 5-3向下壓緊，待焊接工件左右支梁II 13-2上表面右側(cè)用左右支梁定位裝置IV 4-4和左右支梁壓緊裝置IV 5-4向下壓緊。待焊接工件前后支梁I 14-1左側(cè)通過前后支梁定位裝置I 7-1和前后支梁定位裝置III 7-3定位，待焊接工件前后支梁I 14-1的托架I 15-1用托架定位裝置I 9-1定位，保證待焊接工件前后支梁I 14-1以橫向中心定位座I 6-1和橫向中心定位座II 6-2的中心線對稱，待焊接工件前 后支梁I 14-1前端用前后支梁壓緊裝置III 8-3向下壓緊，待焊接工件前后支梁I 14-1后端用前后支梁壓緊裝置I 8-1向下壓緊，待焊接工件前后支梁
I14-1前后兩端用撐桿III 11-3頂緊。待焊接工件前后支梁II 14-2右側(cè)通過前后支梁定位裝置II 7-2和前后支梁定位裝置IV 7-4定位，待焊接工件前后支梁II 14-2的托架II 15-2用托架定位裝置II 9-2定位，保證待焊接工件前后支梁II 14-2以橫向中心定位座I 6-1和橫向中心定位座II 6-2的中心線對稱，待焊接工件前后支梁II 14-2前端用前后支梁壓緊裝置IV 8-4向下壓緊，待焊接工件前后支梁II 14-2后端用前后支梁壓緊裝置II 8-2向下壓緊，待焊接工件前后支梁
II14-2前后兩端用撐桿IV 11-4頂緊，在前后支梁I 14-1和前后支梁II 14-2之間的前后兩端用撐桿I 11-1和撐桿II 11-2頂緊。待焊接工件支座I 16-1的定位孔I 17-1和定位孔II 17-2套入支座定位裝置I 10-1上，待焊接工件支座I 16-1上表面用支座壓緊裝置I 12-1向下壓緊；待焊接工件支座II 16-2的定位孔III 17-3和定位孔IV 17-4套入支座定位裝置II 10-2上，待焊接工件支座II 16-2上表面用支座壓緊裝置II 12-2向下壓緊，待焊接工件底板18放在前后支梁I 14-1和前后支梁II 14-2上，保證待焊接工件底板18在橫向位置以橫向中心定位座
I6-1和橫向中心定位座II 6-2的中心線對稱與在縱向位置以縱向中心定位座I 3-1和縱向中心定位座II 3-2的中心線對稱。采用氣體保護焊點焊牢左右支架I 13-1、左右支架II 13-2、前后支架I 14-1、前后支架II 14-2、支座I 16-1和支座II 16-2及底板18，將點焊好的枕梁主框架與焊接組合夾具通過兩端翻轉(zhuǎn)機構(gòu)I 2-1和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)II 2-2固定在翻轉(zhuǎn)機上，這樣通過翻轉(zhuǎn)機360°旋轉(zhuǎn)，對前后支架14、左右支架13、支座16和底板18進行焊接，從而保證了焊接的質(zhì)量，此夕卜，通過枕梁主框架焊接組合夾具對左右支架I 13-1、左右支架II 13-2、前后支架I 14-1、前后支架II 14-2、支座I 16-1和支座II 16-2及底板18的固定，很好地保證了焊接后的尺寸 。
權(quán)利要求1.一種低地板車的枕梁主框架焊接組合夾具，包括基礎(chǔ)平臺、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、縱向中心定位座、左右支梁定位裝置、左右支梁壓緊裝置、橫向中心定位座、前后支梁定位裝置、前后支梁壓緊裝置、托架定位裝置、支座定位裝置、支座壓緊裝置和撐桿，其特征在于: 基礎(chǔ)平臺上表面沿縱向中心線的兩端分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之間沿縱向中心線對稱設(shè)有至少設(shè)有一對縱向中心定位座；在縱向中心定位座之間對稱設(shè)有至少一對支座定位裝置；在每個支座定位裝置的上表面均設(shè)有支座壓緊裝置； 基礎(chǔ)平臺上表面沿橫向中心線的兩端分別設(shè)置有橫向中心定位座，在橫向中心定位座之間沿橫向中心線對稱設(shè)有至少一對撐桿； 基礎(chǔ)平臺上表面的前端沿縱向中心線對稱設(shè)有至少一對左右支梁定位裝置，在左右支梁定位裝置之間縱向中心線對稱設(shè)有至少一對左右支梁壓緊裝置，在左右支梁壓緊裝置之間縱向中心線對稱設(shè)有至少一對前后支梁定位裝置；在基礎(chǔ)平臺上表面的后端，沿橫向中心線與前端對稱設(shè)有左右支梁定位裝置、左右支梁壓緊裝置和前后支梁定位裝置； 基礎(chǔ)平臺上表 面與縱向中心線平行的前后支梁定位裝置之間均對稱設(shè)有前后支梁壓緊裝置；在沿橫向中心線平行的前后支梁壓緊裝置之間均設(shè)有撐桿，在所述撐桿之間設(shè)有至少一對托架定位裝置。
專利摘要本實用型新公開了一種低地板車的枕梁主框架焊接組合夾具，包括基礎(chǔ)平臺、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、縱向中心定位座、左右支梁定位裝置、左右支梁壓緊裝置、橫向中心定位座、前后支梁定位裝置、前后支梁壓緊裝置、托架定位裝置、支座定位裝置、支座壓緊裝置和撐桿。本實用新型公開的梁主框架焊接組合夾具能將把枕梁主框架的焊縫變成平焊，這樣就既可以保證焊接質(zhì)量又可以保證外形尺寸，提高產(chǎn)品焊接的精度。
文檔編號B23K37/04GK203125060SQ20132016187
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者周小華, 劉勵忒, 王篤志, 范盧軍, 朱建民 申請人:湘潭電機股份有限公司