專利名稱：一種模具組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于組裝工藝，尤其是涉及一種模具組裝工藝，屬于對模具的組裝過程。
背景技術(shù)：
模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一，模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為①加工金屬的模具。包括沖壓模(如沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)以及擠壓模和壓鑄模等。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、沖壓模具和鍛造模具等；非金屬模具也分為塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。傳統(tǒng)的磨具都是采用整體鑄造或者拉伸成型，體積大，重量重，移動不方便，在使用中容易出現(xiàn)安全事故
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是提供了一種模具組裝工藝，通過進(jìn)行鉆孔和線割，將模板用鋼板進(jìn)行組裝，解決了傳統(tǒng)模板的鑄造或拉伸成型的復(fù)雜工藝，而且成本低，重量輕，移動更加方便，在使用中操作人員的安全系數(shù)更高。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種模具組裝工藝，包括以下步驟
a、在底板、下模板以及上模板上均鉆取若干個通孔后，將線割機上的鋁絲穿過通孔中，利用線割機對底板、下模板以及上模板上割取若干個孔，且在操作時，線割機每割一個孔時必須要數(shù)據(jù)歸位后再穿絲割第二個孔，并且將鋁絲拉緊。在上述技術(shù)方案中，在電火花加工過程中，兩極都會受到電腐蝕，但由于所接電源的極性不同，兩極的蝕除量不同，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)，習(xí)慣上通常把工件接正極時的電火花加工稱為正極性加工，把工件接負(fù)極時的電火花加工稱為負(fù)極性加工。從提高生產(chǎn)率和減少工具電極損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，采用短脈沖精加工時，應(yīng)選用正極性加工；采用長脈沖粗加工時，應(yīng)選用負(fù)極性加工。線割時，需要將鋁絲拉緊，保持鋁絲上的繃緊度，鋁絲作為電極絲，在進(jìn)行線割時有消耗，同時鋁絲作為金屬絲肯定會導(dǎo)電，線割時拉緊鋁絲減少其通電的路徑，減少反應(yīng)時間，能夠提高其線割的效率。b、進(jìn)行上模組裝將上模板通過螺絲組合成規(guī)則四方體形狀為上模，頂針安裝在上模的底部。C、進(jìn)行下模組裝將下模板通過螺絲組合成規(guī)則四方體形狀為下模，異形針安裝在下模的頂部，且下模的底面上設(shè)置有排廢口，排廢口與異形針的底部連通。在上述技術(shù)方案中，上模和下模都是采用螺絲等固定件進(jìn)行連接，一般為了裝卸方便以及成本的考慮，都是采用螺絲進(jìn)行連接，但是也可以采用卡扣等部件連接組裝成模具。d、下模安裝在底板上，上模設(shè)置在下模的正上方，銷釘穿過孔內(nèi)部將上模和下模固定在一起，模芯固定在銷釘之間，且模芯同時固定在上模和下模之間；在底板的通孔內(nèi)固定有模柱，上模以及下模同時套合在模柱的外壁上，且上模以及下模均能夠沿著模柱的外
壁移動。在上述技術(shù)方案中，上模和下模先是通過銷釘連接為整體結(jié)構(gòu)，然后整體結(jié)構(gòu)再通過模柱與底板連接，實現(xiàn)雙重的連接。連接好的模具每天清掃一次，每星期加潤滑油一次。進(jìn)一步地，所述的步驟a中，鉆孔采用手動或者自動的方式鉆孔。鉆孔的方式根據(jù)實際需要進(jìn)行選定，通常在鉆取大型、大批量的孔時，一般采用機械自動鉆孔；鉆取數(shù)量較少，孔徑小時，采用手動方式鉆孔為佳。進(jìn)一步地，所述的步驟a中，在操作時根據(jù)不同的孔徑，鉆完每個型號的孔后更換好相應(yīng)的鉆頭再進(jìn)行鉆取下一個類型的孔。采用同一個型號的鉆頭批量完成后，再換取另一個型號的鉆頭批量鉆取，能夠減少頻繁更換鉆頭的次數(shù)，提高其鉆孔效率。進(jìn)一步地，所述的步驟c中，組裝下模時有異形針的位置要在對應(yīng)的模芯針位噴上油漆，固定異形針的排廢口。在模芯針位上噴涂油漆等方式做記號，便于操作人員在組裝時能夠方便定位。進(jìn)一步地，所述的步驟d中，銷釘?shù)臄?shù)量為三顆。銷釘?shù)臄?shù)量不做具體限制，三顆為優(yōu)選方式。進(jìn)一步地，所述底板采用鋁材料制成；所述上模和下模均采用磨具鋼制成。底板由鋁材料構(gòu)成鋁基板；磨具鋼優(yōu)選采用型號為DC53的原材料制成，滿足使用。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是通過進(jìn)行鉆孔和線割，將模板用鋼板進(jìn)行組裝，解決了傳統(tǒng)模板的鑄造或拉伸成型的復(fù)雜工藝，而且成本低，重量輕，移動更加方便，在使用中操作人員的安全系數(shù)更高。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
實施例1 :
一種模具組裝工藝，包括以下步驟
a、在底板、下模板以及上模板上均鉆取若干個通孔后，將線割機上的鋁絲穿過通孔中，利用線割機對底板、下模板以及上模板上割取若干個孔，且在操作時，線割機每割一個孔時必須要數(shù)據(jù)歸位后再穿絲割第二個孔，并且將鋁絲拉緊。在進(jìn)行線切割時，通常采用電火花加工，電火花加工又稱電蝕加工或放電加工，它采用金屬絲導(dǎo)線作為工具電極切割工件，利用工件與工具電極之間的間隙脈沖放電所產(chǎn)生的局部瞬時高溫，對金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法線切割使用高精密慢走絲進(jìn)行加工分割，能夠有效保證切割時的精度，在進(jìn)行模板的組裝加工時誤差小。下模板和上模板在最初為一塊整體的鋼模板，操作人員將表面處理后，根據(jù)工程開模圖紙做好鉆孔以及線割資料，通孔和孔的數(shù)量不固定，根據(jù)工程開模圖紙上的設(shè)計，鉆取孔，線割機采用鋁絲作為電極絲，與底板的材質(zhì)相同，在電極絲熔化后，不會對底板產(chǎn)生雜質(zhì)，同時線割機在正常運轉(zhuǎn)時任何人都不能碰線割坐標(biāo)，保證其工作時的精度以及操作人員的安全。b、進(jìn)行上模組裝將上模板通過螺絲組合成規(guī)則四方體形狀為上模，頂針安裝在上模的底部。頂針是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來，也是最常用的，硬質(zhì)合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細(xì)的孔。組裝前，首先根據(jù)每套模具開模資料進(jìn)行認(rèn)真核實無誤方可進(jìn)行組裝。在組裝時注意螺絲、頂針應(yīng)下的位置，才能使模具品質(zhì)有保障。對螺絲的擰緊的力度以及深度都要深入進(jìn)行觀察，完成組裝的工序，模具螺絲、頂針下完后進(jìn)行裝針要根據(jù)開模裝針圖紙進(jìn)行裝針，不得裝錯沖針及漏裝針。裝完針后認(rèn)真核對是否裝錯針或裝漏針。頂針的數(shù)量一般有多根，組裝時，要對應(yīng)其型號，防止出現(xiàn)裝錯針的現(xiàn)象。C、進(jìn)行下模組裝將下模板通過螺絲組合成規(guī)則四方體形狀為下模，異形針安裝在下模的頂部，且下模的底面上設(shè)置有排廢口，排廢口與異形針的底部連通。組裝下模時，首先根據(jù)每套模具的模芯大小定位于底板上方可進(jìn)行操作。將下模通過螺絲組裝成型，為了保證底板以及下模表面的平整度，通常采用銑削的方式進(jìn)行處理，在銑底板的排廢口時必須留空缺位避免在生產(chǎn)時底板下蹋，且底板的排廢口與下模底面的排廢口在同一直線上，利用廢物的自重進(jìn)行排屑，銑完下模及底板后，檢查是否有銑漏之處。銑下模時，孔徑位必須留1. 6mm厚，由于模具在使用中，經(jīng)常要與產(chǎn)品原料和底板產(chǎn)生摩擦，雖然摩擦是很細(xì)微的，但是也要消耗，所以將孔徑位留足厚度，才能保證模具壽命。d、下模安裝在底板上，上模設(shè)置在下模的正上方，銷釘穿過孔內(nèi)部將上模和下模固定在一起，模芯固定在銷釘之間，且模芯同時固定在上模和下模之間；在底板的通孔內(nèi)固定有模柱，上模以及下模同時套合在模柱的外壁上，且上模以及下模均能夠沿著模柱的外
壁移動。所述的步驟d中，銷釘?shù)臄?shù)量為三顆。銷釘?shù)臄?shù)量沒有具體的限制，優(yōu)選為三顆，一般呈等腰三角形分布，利用三角形具有穩(wěn)定性的原理，銷釘固定在下模上，上模與銷釘是采用活動連接，可以將上模從銷釘上取出，模芯一般安裝在銷釘構(gòu)成的等腰三角形中心，模芯夾緊在三顆銷釘之間，上下兩端分別與上模和下模接觸，保證其固定。每套模具的上模和下模組裝完成后，將上模下模合在一起進(jìn)行埋杯。埋杯方式即是采用三根模柱，模柱是安裝在底部上，同時將上模下模串在一起，且上模和下模均能沿著模柱的外壁上下移動，埋杯完成后打開上模檢查下模是否鏟底，如出現(xiàn)鏟底情況，則需要將上模頂部和下模底部進(jìn)行處理，消除干涉的部分，如無異常，再進(jìn)行上下模具的組裝，組裝完成后，將上模下模合并噴好油漆，寫上型號。模柱的數(shù)量與尺寸一般不做具體限定，通常是采用三根模柱，呈等腰三角形分布，基于三角形具有穩(wěn)定性的原理，在上模和下模的連接時，穩(wěn)定效果好，在進(jìn)行噴漆或者其他檢驗時，效果均勻，受力均衡。實施例2
所述的步驟a中，鉆孔采用手動或者自動的方式鉆孔。每套模具鉆完之后檢查是否有漏孔、孔鉆大或鉆小的問題，手鉆孔時要檢查是否漏孔。采用機械自動鉆孔，速度快，效率高，但是由于是設(shè)備自動鉆孔，容易出現(xiàn)漏鉆現(xiàn)象，在鉆孔的過程中出現(xiàn)孔徑大小變化時，無法及時停止，導(dǎo)致最后的誤差越來越大；采用人工手動的方式進(jìn)行鉆孔，孔的尺寸能夠保證，但是效率低，勞動強度大，所以在進(jìn)行鉆孔時，需要根據(jù)實際鉆孔的數(shù)量以及孔徑和精度要求，選擇合理的鉆孔方式。所述的步驟a中，在操作時根據(jù)不同的孔徑，鉆完每個型號的孔后更換好相應(yīng)的鉆頭再進(jìn)行鉆取下一個類型的孔。由于模具的某些位置受力情況不同，在進(jìn)行鉆孔安裝后，不能采用同一個型號標(biāo)準(zhǔn)的螺絲進(jìn)行連接，以免出現(xiàn)局部的應(yīng)力過大，導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)彎曲或者其他的情形，影響模具的使用情況，為了避免出現(xiàn)上述問題，在受力較大處，需要鉆取的孔徑大些，受力較小處，需要鉆取的孔徑小些，孔徑不同所用到的鉆頭的直徑不同，為了避免重復(fù)跟換鉆頭所消耗的時間，采用一個型號的鉆頭將同樣孔徑的孔加工完成后，再更換另一個型號的鉆頭加工對應(yīng)的型號，節(jié)省了操作時間，提高了加工效率。實施例3
所述的步驟c中，組裝下模時有異形針的位置要在對應(yīng)的模芯針位噴上油漆，固定異形針的排廢口。異形針的作用與頂針的作用相類似，也是用于將產(chǎn)品從模具上分離下來，由于異形針在進(jìn)行分離產(chǎn)品時，產(chǎn)品上的外殼材質(zhì)，如鐵銹等屑料掉落在下模上，通過排廢口將這些屑料從模具中排出，提高其內(nèi)部原料下次成型時的質(zhì)量。所述底板采用鋁材料制成；所述上模和下模均采用磨具鋼制成。模具鋼板采用DC53原材料，DC53是一種磨具鋼的型號，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，在本發(fā)明中，應(yīng)用DC53原材料，能夠保證上模和下模的工作壽命以及使用效果，在高強度的工作沖擊過程，能夠滿足應(yīng)力的要求。沖針使用SKDll材料組裝完成，SKDll是工具鋼牌號，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020°C，在本發(fā)明中，應(yīng)用SKDll材料，能夠有效滿足模具在沖壓成型過程中的應(yīng)力要求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具組裝工藝，其特征在于，包括以下步驟 a、在底板、下模板以及上模板上均鉆取若干個通孔后，將線割機上的鋁絲穿過通孔中，利用線割機對底板、下模板以及上模板上割取若干個孔，且在操作時，線割機每割一個孔時必須要數(shù)據(jù)歸位后再穿絲割第二個孔，并且將鋁絲拉緊； b、進(jìn)行上模組裝將上模板通過螺絲組合成規(guī)則四方體形狀為上模，頂針安裝在上模的底部; C、進(jìn)行下模組裝將下模板通過螺絲組合成規(guī)則四方體形狀為下模，異形針安裝在下模的頂部，且下模的底面上設(shè)置有排廢口，排廢口與異形針的底部連通； d、下模安裝在底板上，上模設(shè)置在下模的正上方，銷釘穿過孔內(nèi)部將上模和下模固定在一起，模芯固定在銷釘之間，且模芯同時固定在上模和下模之間；在底板的通孔內(nèi)固定有模柱，上模以及下模同時套合在模柱的外壁上，且上模以及下模均能夠沿著模柱的外壁移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具組裝工藝，其特征在于所述的步驟a中，鉆孔采用手動或者自動的方式鉆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具組裝工藝，其特征在于所述的步驟a中，在操作時根據(jù)不同的孔徑，鉆完每個型號的孔后更換好相應(yīng)的鉆頭再進(jìn)行鉆取下一個類型的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具組裝工藝，其特征在于所述的步驟c中，組裝下模時有異形針的位置要在對應(yīng)的模芯針位噴上油漆，固定異形針的排廢口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具組裝工藝，其特征在于所述的步驟d中，銷釘?shù)臄?shù)量為三顆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的一種模具組裝工藝，其特征在于所述底板采用鋁材料制成；所述上模和下模均采用磨具鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具組裝工藝，在底板、下模板以及上模板上均鉆取通孔，將線割機上的鋁絲穿過通孔中，線割機對底板、下模板以及上模板上割取孔；上模板通過螺絲組合成上模，頂針安裝在上模的底部；下模板通過螺絲組合成下模，異形針安裝在下模的頂部，下模的側(cè)壁上設(shè)置有排廢口；下模安裝在底板上，上模設(shè)置在下模的正上方，銷釘將上模和下模固定在一起，模芯固定在銷釘之間，模芯同時固定在上模和下模之間；在底板的通孔內(nèi)固定有模柱，上模以及下模同時套合在模柱的外壁上。通過進(jìn)行鉆孔和線割，將模板用鋼板進(jìn)行組裝，解決了傳統(tǒng)模板的鑄造或拉伸成型的復(fù)雜工藝，而且成本低，重量輕，移動更加方便，在使用中操作人員的安全系數(shù)更高。
文檔編號B23P15/24GK103056630SQ201210557788
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者盧小燕, 陶應(yīng)輝, 石學(xué)權(quán), 代付成 申請人:四川海英電子科技有限公司