專利名稱：組合式模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及該模具中模架與模芯之間的結構。
技術背景在通訊、汽車連接器的模具設計、制造和注塑中，由于產(chǎn)品特點多為 系列化，結構相似，尺寸細小而精度要求高，更新?lián)Q代快，這樣對模具設 計的要求必須開發(fā)迅速、生產(chǎn)穩(wěn)定、方便維護。由圖1可見現(xiàn)有技術模具中的模架1與模芯2是一一對應的，也就 是說一副模具只能生產(chǎn)一個產(chǎn)品；而且模架與模芯配合是間隙配合。所謂 間隙配合是指模架與模芯相接處之間一般有0.0f0.02mm間隙，由此可能 會產(chǎn)生前后模芯微小錯位，影響尺寸精度。這樣的模具設計會導致制造周期長、加工復雜、成本高，而遠遠跟不 上通訊、汽車連接器的更新?lián)Q代。 發(fā)明內容本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種組合式模具，旨在解決現(xiàn)有 技術中模架與模芯之間的結構是單一配合的缺陷。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括公用模架、可互換模芯；所述的可互換模芯與公用模架 可拆卸連接；所述的可互換模芯可以是一個或多個；所述的可互換模芯包 括一個與公用模架相配合的模芯架以及在模芯架中的一個可轉換鑲件；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是制造周期可縮短25%左右；模 具成本可降低5%-10%;注塑生產(chǎn)中模具轉換、維護更加方便快捷。


圖1A是現(xiàn)有技術中模具的俯視結構圖； 圖1B是圖1A的側視圖； 圖2是本發(fā)明的0型組合模具爆炸圖； 圖3A是本發(fā)明的0型組合模具俯視圖；圖3B是圖3A的側視圖；圖4A是本發(fā)明的H型組合模具俯視圖；圖4B是圖4A的側視圖；具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述 由圖2可見本發(fā)明包括公用模架IO、可互換模芯20;所述的可互換模芯20與公用模架10可拆卸連接；所述的可互換模芯20可以是一個或 多個；所述的可互換模芯20包括一個與公用模架10相配合的模芯架201 以及在模芯架201中的一個可轉換鑲件202;由圖3A、圖3B可見所述的一個可互換模芯是從正面裝夾的0型模 架；所述的模芯架201通過斜楔101與公用模架10斜楔式連接；由圖4A、圖4B可見所述的二個可互換模芯是從側面裝夾的H型模 架；所述的模芯架201通過槽口 102與公用模架10定位連接；在模芯架201 與公用模架10連接處的外側有壓板103。本發(fā)明將模架和模芯架常用部件采用標準化設計形成模塊化，使之達 到通用互換，而模芯上的可轉換鑲件可獨立設計鑲拼組合，這樣可降低設 計、加工周期，達到共用模架， 一模多款產(chǎn)品生產(chǎn)和系列產(chǎn)品模內轉換生 產(chǎn)。為方便不同需要，通過拆換封頭更換鑲件實現(xiàn)快速模內產(chǎn)品轉換，本 發(fā)明分為二種
H型模具，模芯可從側面裝夾，這樣極方便維護轉換而不用下模，而且可同時注塑兩種產(chǎn)品；0型模具、模芯從正面裝夾，此種方案適合于批量大的產(chǎn)品。 本發(fā)明還解決了重復定位精度問題在0型模具中采用斜楔式而在H型模具中采用定位槽和壓板配合；由圖3B、圖4B可見在0型和H型模具中采用是圓錐精定位104配 合，圓錐精定位是指前后模芯架之間的定位關系。由于本發(fā)明模具開發(fā)周期和成本降低，可以使客人新產(chǎn)品開發(fā)步伐加 快，從而贏得了寶貴的時間。
權利要求
1.一種組合式模具，包括公用模架(10)、可互換模芯(20)；其特征在于所述的可互換模芯(20)與公用模架(10)可拆卸連接；所述的可互換模芯(20)可以是一個或多個；所述的可互換模芯(20)包括一個與公用模架(10)相配合的模芯架(201)以及在模芯架(201)中的一個可轉換鑲件(202)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的組合式模具，其特征在于所述的一個可互 換模芯是從正面裝夾的0型模架；所述的模芯架(201)通過斜楔(101)與公用模架(10)斜楔式連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的組合式模具，其特征在于所述的二個可互換模芯是從側面裝夾的H型模架；所述的模芯架(201)通過槽口 (102) 與公用模架(10)定位連接；在模芯架(201)與公用模架10連接處的外 側有壓板(103)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式模具，包括公用模架(10)、可互換模芯(20)；所述的可互換模芯(20)與公用模架(10)可拆卸連接；所述的可互換模芯(20)可以是一個或多個；所述的可互換模芯(20)包括一個與公用模架(10)相配合的模芯架(201)以及在模芯架(201)中的一個可轉換鑲件(202)；本發(fā)明的有益效果是制造周期可縮短25％左右；模具成本可降低5％-10％；注塑生產(chǎn)中模具轉換、維護更加方便快捷。
文檔編號B29C45/26GK101125449SQ20061003022
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權日2006年8月18日
發(fā)明者李定昌, 陳樹義 申請人:上海華奧精密模具有限公司