專利名稱：一種拉寬機出口塑料薄膜防收縮方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)塑料薄膜的拉寬設(shè)備，特別是涉及一種寬幅的塑料薄膜拉寬設(shè)備中的拉寬機出口薄膜防收縮的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在塑料薄膜的生產(chǎn)過程中，尤其是在拉寬法生產(chǎn)薄膜的過程中，對薄膜的的平展度要求很高，薄膜從拉寬機出口出來到溫?zé)捿喗M的輪子輪面，這個從輪面到輪面的切線距離越短，這段距離的薄膜兩邊無夾緊的收縮就會越小，這樣拉寬定型的塑料薄膜平展度就越好。現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)拉寬塑料薄膜的設(shè)備其后段組成是經(jīng)過拉寬機1的被拉寬后的薄膜3由拉寬機的出口2輸出，到達溫?zé)捿喗M20再到壓花輪組和冷卻輪組，或者經(jīng)溫?zé)捿喗M20后直接入冷卻輪組，此類流程僅適合塑料薄膜拉寬幅寬在4000mm以下。要增大幅寬的生產(chǎn)，必須先要增加設(shè)備中每個溫?zé)捿喌拈L度，為保證增加長度的溫?zé)捿喌膭傂?，必須增加溫?zé)捿喌闹睆?。這樣一來，塑料薄膜從拉寬機出口2切線方向送入溫?zé)捿喗M20的距離將變大，塑料薄膜由于其自身張力有限，當幅寬變大及縱向無夾緊、懸空距離增加時，中間懸空部分面積及重量相應(yīng)增加，當幅寬超過4000mm時，會因其自重而產(chǎn)生下垂延展，在定型后就會形成大范圍凹凸不平波形面。因此，現(xiàn)有技術(shù)的拉寬機要生產(chǎn)寬幅的塑料薄膜是滿足不了產(chǎn)品的技術(shù)要求的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，改進拉寬機的結(jié)構(gòu)以提高拉寬薄膜的質(zhì)量，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過減少拉寬機出口2與溫?zé)捿?0之間的距離，來減少兩邊無夾緊長度，從而減少因自重下垂的延展性，減輕成型前的凹凸不平波形面，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)措施來具體實現(xiàn)技術(shù)方案的一種拉寬機出口塑料薄膜防收縮方法，其特征在于拉寬后的塑料薄膜3通過拉寬機1的輸出口2，再經(jīng)過由分列左、右兩側(cè)的各有上傳動輪14、上延伸懸臂11和上夾緊輸送帶9及下傳動輪16、下延伸懸臂12和下夾緊輸送帶6組成的防收縮裝置4，在兩側(cè)的上夾緊輸送帶9和下夾緊輸送帶6的夾緊下送入大直徑的溫?zé)捿?0，從而得到減少防收縮裝置4的出口21與溫?zé)捿喗M20之間的距離的目的，避免了因拉寬機出口2的距離過長無夾緊致使塑料薄膜自重下垂而延展造成的薄膜凹凸不平波形面。一種實現(xiàn)上述拉寬機出口塑料薄膜防收縮方法的裝置，其特征在于所述的防收縮裝置4包括拉寬機1、傳動輪機架19、上傳動軸18、拉寬機上傳動輪13、上傳動輪14、上延伸懸臂11、支撐小帶輪5、上夾緊輸送帶9、張緊輪10、下傳動軸17、拉寬機下傳動輪15、下傳動輪16、下延伸懸臂12、支撐小帶輪8、下夾緊輸送帶6和張緊輪7組成，其中防收縮裝置4由兩組分列左、右兩側(cè)使上下夾緊輸送帶9和6都向內(nèi)的相對安裝的相同結(jié)構(gòu)組成，上傳動輪14同拉寬機上傳動輪13同裝在上傳動軸18上；下傳動輪16和拉寬機下傳動輪15同裝在下傳動軸17上；在拉寬機1兩側(cè)的上、下傳動輪機架19上分別懸臂固定一延伸懸臂11和12，延伸方向指向溫?zé)捿喗M20，此上、下延伸懸臂11和12可分別繞傳動軸17和18轉(zhuǎn)動，(轉(zhuǎn)動弧度在±15°～±45°范圍之間)，以便使用中的延伸懸臂方向可以調(diào)整。在上、下延伸懸臂11和12的內(nèi)側(cè)各裝數(shù)只支撐小帶輪5和8(一般為3～10只)，以利支撐上、下夾緊輸送帶9和6，張緊輪10和7分別安裝在上、下夾緊輸送帶9和6的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。因支撐小帶輪5和8的直徑相對傳動輪直徑小了很多(約為1/3)，因此被支撐的上、下夾緊輸送帶9和6中間的出口21可以更接近溫?zé)捿喗M20的輪面，從而得到減少防收縮裝置4的出口21與溫?zé)捿喗M20之間的距離的目的。
本發(fā)明的積極效果在于安裝了防收縮裝置后，當拉寬后的塑料薄膜被送出防收縮裝置4的出口21之后還末能明顯收縮之前已附著于溫?zé)捿喗M20輪面，從而起到減少自重下垂而產(chǎn)生的向下延伸。改善后的拉寬塑料薄膜在到達溫?zé)捿喗M20附著于輪面之前，因自重及收縮下垂延展垂直凹凸深度由原來的200mm(未安裝防收縮裝置、生產(chǎn)幅寬為4000mm時)要大大的減小，可以達到允許值30mm范圍，甚至更小。因此應(yīng)用本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)幅寬15000mm或更寬的塑料薄膜，不僅解決了大棚膜、農(nóng)膜等實際需要的幅寬，同時也解決河堤、庫壩土工防水等特殊用途的用膜。


圖1本發(fā)明拉寬機出口塑料薄膜防收縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本發(fā)明所述之防收縮裝置4的部分結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè)上半部俯視放大圖)圖3本發(fā)明所述之防收縮裝置4的部分結(jié)構(gòu)示意圖(左側(cè)下半部俯視放大圖)附圖中各圖例標記各表示如下的意思1----拉寬機； 2----拉寬機出口(到溫?zé)捿喌木嚯x)；3----塑料薄膜； 4----防收縮裝置；5----支撐小帶輪； 6----下夾緊輸送帶； 7----張緊輪；8----支撐小帶輪；
9----上夾緊輸送帶；10----張緊輪； 11----下延伸懸臂；12----上延伸懸臂； 13----拉寬機上傳動輪； 14----上傳動輪；15----拉寬機下傳動輪； 16----下傳動輪；17----下傳動軸；18----上傳動軸； 19----傳動輪機架； 20----溫?zé)捿喗M；21----防收縮裝置出口(到溫?zé)捿喌木嚯x)。
具體實施例方式
結(jié)合實施例和附圖1、2、3對本發(fā)明作進一步的敘述實施例(一)本實施例是一臺生產(chǎn)15000mm幅寬塑料薄膜的拉寬定型裝置，在拉寬機1的出口2的位置安裝了防收縮裝置4，所述的防收縮裝置4包括拉寬機1、傳動輪機架19、上傳動軸18、拉寬機上傳動輪13、上傳動輪14、上延伸懸臂11、支撐小帶輪5、夾緊輸送帶9、張緊輪10、下傳動軸17、拉寬機下傳動輪15、下傳動輪16、下延伸懸臂12、支撐小帶輪8、夾緊輸送帶6和張緊輪7組成，其中防收縮裝置4由兩組相同結(jié)構(gòu)組成，分列左、右兩側(cè)使上下夾緊輸送帶9和6都向內(nèi)的相對安裝，所述的上、下夾緊輸送帶采用D型三角橡膠帶，直徑為φ220mm的上傳動輪14同拉寬機上傳動輪13同裝在上傳動軸18上；直徑為φ220mm的下傳動輪16和拉寬機下傳動輪15同裝在下傳動軸17上；在拉寬機1的上、下傳動輪機架19上分別懸臂固定一15mm厚的鋼結(jié)構(gòu)板狀的上、下延伸懸臂11和12，延伸方向指向溫?zé)捿喗M20，此上、下延伸懸臂11和12可分別繞傳動軸17和18轉(zhuǎn)動各30°，以便使用中延伸懸臂方向調(diào)整。在上延伸懸臂11的內(nèi)側(cè)安裝4只直徑為φ80mm的支撐小帶輪5；在下延伸懸臂12的內(nèi)側(cè)安裝3只直徑為φ80mm的支撐小帶輪8，直徑為φ100mm的張緊輪10安裝在夾緊輸送帶9的內(nèi)側(cè)；直徑為φ100mm的張緊輪7安裝在夾緊輸送帶6的外側(cè)，以便支撐上、下夾緊輸送三角皮帶9、6，因支撐小帶輪5、8的直徑相對傳動輪直徑小了很多(約為1/3)，因此被支撐的上、下夾緊輸送三角皮帶9、6中間的出口21可以更接近溫?zé)捿喗M20的輪面，從而得到減少防收縮裝置4的出口21與溫?zé)捿喗M20之間的距離的目的。因距離小，當拉寬后塑料薄膜被送出防收縮裝置4的出口21之后還未能明顯收縮之前已附著于溫?zé)捿喗M20輪面，從而起到減少自重下垂而產(chǎn)生的向下延伸。改善后的拉寬塑料薄膜在到達溫?zé)捿喗M20附著于輪面之前，因自重及收縮下垂延展垂直凹凸深度為11mm，大大低于允許下垂30mm的范圍，說明本發(fā)明技術(shù)還可以適用更寬幅的塑料薄膜生產(chǎn)。
實施例(二)本實施例是一臺生產(chǎn)40000mm幅寬塑料薄膜的拉寬定型裝置，在拉寬機1的出口2的位置安裝了防收縮裝置4，所述的防收縮裝置4包括拉寬機1、傳動輪機架19、上傳動軸18、拉寬機上傳動輪13、上傳動輪14、上延伸懸臂11、支撐小帶輪5、夾緊輸送帶9、張緊輪10、下傳動軸17、拉寬機下傳動輪15、下傳動輪16、下延伸懸臂12、支撐小帶輪8、夾緊輸送帶6和張緊輪7組成，其中防收縮裝置4由兩組相同結(jié)構(gòu)組成，分列左、右兩側(cè)使上下夾緊輸送帶9和6都向內(nèi)的相對安裝，所述的上、下夾緊輸送帶采用D型三角橡膠帶，直徑為φ240mm的上傳動輪14同拉寬機上傳動輪13同裝在上傳動軸18上；直徑為φ240mm的下傳動輪16和拉寬機下傳動輪15同裝在下傳動軸17上；在拉寬機1的上、下傳動輪機架19上分別懸臂固定一18mm厚的鋼結(jié)構(gòu)板狀的上、下延伸懸臂11和12，延伸方向指向溫?zé)捿喗M20，此上、下延伸懸臂11和12可分別繞上、下傳動軸17和18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為30°，以便使用中上、下延伸懸臂方向的調(diào)整。在上延伸懸臂11的內(nèi)側(cè)安裝6只直徑為φ80mm的支撐小帶輪5；在下延伸懸臂12的內(nèi)側(cè)安裝5只直徑為φ80mm的支撐小帶輪8，直徑為φ100mm的張緊輪10安裝在夾緊輸送帶9的內(nèi)側(cè)；直徑為φ100mm的張緊輪7安裝在夾緊輸送帶6的外側(cè)，以便支撐夾緊輸送三角皮帶9、6，因支撐小帶輪5、8的直徑相對傳動輪直徑小了很多(約為1/3)，因此被支撐的夾緊輸送三角皮帶9、6中間的出口21可以更接近溫?zé)捿喗M20的輪面，從而得到減少防收縮裝置4的出口21與溫?zé)捿喗M20之間的距離的目的。因距離小，當拉寬后塑料薄膜被送出防收縮裝置4的出口21之后還未能明顯收縮之前已附著于溫?zé)捿喗M20輪面，從而起到減少自重下垂而產(chǎn)生的向下延伸。改善后的拉寬塑料薄膜在到達溫?zé)捿喗M20附著于輪面之前，因自重及收縮下垂延展垂直凹凸深度為30mm，在允許下垂的范圍內(nèi)，不影響塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量，但應(yīng)用范圍擴大了，包括可以滿足河堤、庫壩土工防水等特殊需要。
權(quán)利要求
1.一種拉寬機出口塑料薄膜防收縮方法，其特征在于拉寬后的塑料薄膜[3]通過拉寬機[1]的輸出口[2]，再經(jīng)過由分列左、右兩側(cè)的各有上傳動輪[14]、上延伸懸臂[11]和上夾緊輸送帶[9]及下傳動輪[16]、下延伸懸臂[12]和下夾緊輸送帶[6]組成的防收縮裝置[4]，在兩側(cè)的上夾緊輸送帶[9]和下夾緊輸送帶[6]的夾緊下送入大直徑的溫?zé)捿哰20]，從而得到減少防收縮裝置[4]的出口[21]與溫?zé)捿喗M[20]之間的距離的目的，避免了因拉寬機出口[2]的距離過長無夾緊致使塑料薄膜自重下垂而延展造成的薄膜凹凸不平波形面。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述拉寬機出口塑料薄膜防收縮方法的裝置，其特征在于所述的防收縮裝置[4]包括拉寬機[1]、傳動輪機架[19]、上傳動軸[1 8]、拉寬機上傳動輪[13]、上傳動輪[14]、上延伸懸臂[11]、支撐小帶輪[5]、上夾緊輸送帶[9]、張緊輪[10]、下傳動軸[17]、拉寬機下傳動輪[15]、下傳動輪[16]、下延伸懸臂[12]、支撐小帶輪[8]、下夾緊輸送帶[6]和張緊輪[7]組成，其中防收縮裝置[4]由兩組分列左、右兩側(cè)使上下夾緊輸送帶[9]和[6]都向內(nèi)的相對安裝的相同結(jié)構(gòu)組成，上傳動輪[14]同拉寬機上傳動輪[13]同裝在上傳動軸[18]上；下傳動輪[16]和拉寬機下傳動輪[15]同裝在下傳動軸[17]上；在拉寬機[1]兩側(cè)的上、下傳動輪機架[19]上分別懸臂固定一延伸懸臂[11]和[12]，延伸方向指向溫?zé)捿喗M[20]，此上、下延伸懸臂[11]和[12]可分別繞傳動軸[17]和[18]轉(zhuǎn)動，在上、下延伸懸臂[11]和[12]的內(nèi)側(cè)各裝數(shù)只支撐小帶輪[5]和[8]，張緊輪[10]和[7]分別安裝在上、下夾緊輸送帶[9]和[6]的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉寬機出口塑料薄膜防收縮裝置，其特征在于所述的上、下延伸懸臂[11]和[12]可分別繞傳動軸[17]和[18]轉(zhuǎn)動的弧度在±15°～±45°的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉寬機出口塑料薄膜防收縮裝置，其特征在于所述的上、下延伸懸臂[11]和[12]的內(nèi)側(cè)各裝支撐小帶輪[5]和[8]的數(shù)量為3～10只。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉寬機出口塑料薄膜防收縮方法及裝置，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備僅適合生產(chǎn)薄膜拉寬幅寬在4000mm以下，要增大幅寬的生產(chǎn)，必須先要增加溫?zé)捿喌拈L度和直徑，但薄膜會因其自重而產(chǎn)生下垂延展，影響質(zhì)量。本發(fā)明是在拉寬機的出口安裝了包括傳動軸、傳動輪、延伸懸臂、支撐小帶輪、夾緊輸送帶和張緊輪組成的防收縮裝置，本發(fā)明的積極效果在于因此而減少了防收縮裝置的出口與溫?zé)捿喗M之間的距離，使薄膜在未明顯收縮之前己附著于溫?zé)捿喗M輪面，從而起到減少薄膜自重下垂延伸，其下垂延展垂直凹凸深度可以達到允許值30mm范圍，甚至更小。應(yīng)用本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)幅寬15000mm或更寬的塑料薄膜。
文檔編號B29C55/04GK1868727SQ20061002814
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者秦長林 申請人:上海泓陽機械有限公司