專利名稱：一種靜電去除系統(tǒng)及其去除薄膜表面靜電的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除靜電裝置及其用途，具體地，涉及一種靜電去除系統(tǒng)及其去除薄膜表面靜電的用途，可用于薄膜生產(chǎn)制造過(guò)程中。
背景技術(shù)：
利用各種不同的滾筒以傳送、卷繞聚合物薄膜是在現(xiàn)有薄膜生產(chǎn)工藝中常見(jiàn)的技術(shù)環(huán)節(jié)。當(dāng)薄膜通過(guò)這些滾筒時(shí)，由于薄膜運(yùn)動(dòng)和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦往往會(huì)使薄膜表面帶上一定數(shù)量的靜電荷，這些靜電荷會(huì)吸附空氣中的灰塵和其他微粒，導(dǎo)致薄膜的質(zhì)量變差。傳統(tǒng)的用于去除靜電荷的方法，主要是應(yīng)用化學(xué)方法，即在薄膜中加入抗靜電藥劑以達(dá)到去除靜電荷的目的，但是使用這種藥劑往往會(huì)影響聚合物薄膜本身的理化性狀， 導(dǎo)致其質(zhì)量下降。因此在聚合物薄膜的生產(chǎn)領(lǐng)域還需要發(fā)明一種更有效地去除聚合物薄膜上附帶靜電荷的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于聚合物薄膜生產(chǎn)過(guò)程中有效地去除薄膜上附帶靜電的裝置，該裝置不影響薄膜本身的性狀，并且不會(huì)使材料產(chǎn)生額外的毒害效果。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種靜電去除系統(tǒng)，包含處理機(jī)、操作臺(tái)、高頻電源、高壓變壓器以及用于連接的配線，配線外包覆有保護(hù)管。所述的高頻電源通過(guò)配線與高壓變壓器連接；所述的高壓變壓器輸出高頻高壓電，并通過(guò)配線輸入所述的處理機(jī)； 所述的操作臺(tái)分別與高頻電源和處理機(jī)連接；所述的處理機(jī)包含外部裝置、放電板以及滾筒；所述的外部裝置內(nèi)設(shè)有終端軸，該外部裝置的外側(cè)面設(shè)有作業(yè)指示燈、調(diào)整鈕、清潔開(kāi)關(guān)以及感電的安全標(biāo)簽；所述的終端軸一端為高頻高壓電的輸入端，另一端為接警報(bào)的電流輸出端；所述的放電板設(shè)置在所述外部裝置下方，該放電板安裝在外部裝置內(nèi)的終端軸下；所述的放電板一端為空氣入口，該放電板面對(duì)處理材料的平面上設(shè)有放電電極、空氣噴出口以及接地電極，該放電電極包括正負(fù)兩種。所述的滾筒設(shè)置在所述的放電板下方，通過(guò)放電電極和所述滾筒之間的間隙發(fā)生的放電，對(duì)通過(guò)的材料表面進(jìn)行去除靜電的處理。所述的處理機(jī)根據(jù)目的和構(gòu)造，可分為絕緣性材料處理機(jī)、導(dǎo)電性材料處理機(jī)、寬幅材料處理機(jī)、內(nèi)壓送風(fēng)式處理機(jī)、氣體等離子處理機(jī)等。上述的靜電去除系統(tǒng)，其中，所述的靜電去除系統(tǒng)還包含為所述的處理機(jī)提供壓縮空氣的供給設(shè)備，該供給設(shè)備與所述的空氣入口相連接。上述的靜電去除系統(tǒng)，其中，所述的處理機(jī)上還設(shè)有排氣扇和臭氧排出管，用來(lái)排出處理機(jī)內(nèi)在電離空氣過(guò)程中產(chǎn)生的氧化氮和臭氧。上述的靜電去除系統(tǒng)，其中，所述的高頻高壓電通過(guò)配線輸入處理機(jī)，施加在所述的處理機(jī)的放電電極上。
上述的靜電去除系統(tǒng)，其中，所述的操作臺(tái)設(shè)置在處理機(jī)旁，控制高頻電源的輸出和處理機(jī)的開(kāi)關(guān)，還具有記錄、故障顯示、速度調(diào)整、放電控制等功能。上述的靜電去除系統(tǒng)，其中，所述的處理機(jī)和操作臺(tái)內(nèi)還設(shè)有測(cè)量處理材料和空氣噴出口之間的電位差，并控制處理機(jī)離子電流的回路。上述的靜電去除系統(tǒng)，其中，所述的處理機(jī)、操作臺(tái)以及高壓變壓器，均接有地線。本發(fā)明還提供了上述的靜電去除系統(tǒng)用于去除薄膜表面靜電的用途，其中，采用所述靜電去除系統(tǒng)去除薄膜表面的靜電的方法包含步驟1，將高頻電源經(jīng)由高壓變壓器產(chǎn)生的高頻高壓電輸入處理機(jī)，并最終施加在放電板的放電電極上，進(jìn)行放電；步驟2，將壓縮空氣通入處理機(jī)，從空氣入口進(jìn)入并從空氣噴出口噴出，然后被步驟1所述的放電電極電離，產(chǎn)生空氣離子；步驟3，薄膜貼合滾筒的表面卷繞，同時(shí)通過(guò)放電板下方，薄膜所帶靜電與步驟2所述的空氣離子結(jié)合使薄膜呈中性。本發(fā)明提供的靜電去除系統(tǒng)，通過(guò)在帶靜電的處理材料上補(bǔ)充相反極性的電荷， 中和材料所帶的靜電。所補(bǔ)充的電荷來(lái)自于空氣離子，是空氣中含有的氮、氧、水等分子電離后產(chǎn)生的。該空氣離子帶有正(+ )或負(fù)(_)的極性，與相反極性的電子結(jié)合，就會(huì)成為中性狀態(tài)。本發(fā)明對(duì)空氣施加高頻高壓電，電子撞擊空氣中的分子并使之脫離，變成空氣離子，空氣離子與處理材料表面所帶的相反極性的電子結(jié)合，從而中和處理材料上所帶的靜 H1^ ο本發(fā)明提供的靜電去除系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠降低成本，在生產(chǎn)過(guò)程中直接去除聚合物薄膜因摩擦而附帶的靜電荷，從而減少了各種微粒的吸附，能有效地提高聚合物薄膜的質(zhì)量。同時(shí)，不影響薄膜本身的性狀，使得生產(chǎn)高質(zhì)量的、不帶或幾乎不帶靜電的聚合物薄膜成為可能。并且不會(huì)給材料帶來(lái)額外的毒害。


圖1為本發(fā)明的靜電去除系統(tǒng)的組成示意圖。圖2為本發(fā)明的靜電去除系統(tǒng)的處理機(jī)放電板示意圖。圖3為本發(fā)明的靜電去除系統(tǒng)的處理機(jī)外部裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明提供的靜電去除系統(tǒng)，包含處理機(jī)1、操作臺(tái)2、高頻電源3、高壓變壓器4以及用于連接的配線5，配線5外包覆有保護(hù)管。其中，高頻電源3通過(guò)配線5與高壓變壓器4連接。高壓變壓器4輸出高頻高壓電，并通過(guò)配線5接入處理機(jī)1。操作臺(tái)2臨近處理機(jī)1設(shè)置，該操作臺(tái)2分別與高頻電源 3和處理機(jī)1連接。處理機(jī)1包含外部裝置11、放電板12以及滾筒13 ；外部裝置11內(nèi)設(shè)有終端軸 111，其一端為電壓輸入端14，接受從高壓變壓器4輸入的高頻高壓電，另一端為接警報(bào)的電流輸出端15。該外部裝置11的外側(cè)面設(shè)有作業(yè)指示燈112、調(diào)整鈕113、清潔開(kāi)關(guān)114以及感電的安全標(biāo)簽115 ；放電板12設(shè)置在外部裝置11下方，該放電板12安裝在外部裝置 11內(nèi)的終端軸111下；放電板12 —端為空氣入口 121，該放電板12面對(duì)薄膜的平面上設(shè)有放電電極122、空氣噴出口 124以及接地電極123，該放電電極122包括正負(fù)兩種。滾筒13 設(shè)置在放電板12下方，薄膜卷在該滾筒13上，從放電板12下方的間隙中經(jīng)過(guò)。高頻高壓電從高壓電源3輸出，經(jīng)過(guò)高壓變壓器4，輸入處理機(jī)1，最終施加在放電板12的放電電極122上，在放電電極122和滾筒13之間的間隙發(fā)生放電。從空氣入口 121 進(jìn)入的空氣，再?gòu)姆烹姲?2的空氣噴出口 1M噴出，通過(guò)放電電極122的放電，將噴出的空氣電離為空氣離子。卷繞在滾筒13上的薄膜，在經(jīng)過(guò)放電板12下方時(shí)與處理機(jī)1產(chǎn)生的空氣離子中和，從而達(dá)到去除薄膜表面靜電的處理目的。通過(guò)與高頻電源3和處理機(jī)1分別連接的操作臺(tái)2，控制高頻電源3的輸出和處理機(jī)1的開(kāi)關(guān)，該操作臺(tái)2還具有記錄、故障顯示、速度調(diào)整、放電控制等功能。處理機(jī)1、操作臺(tái)2以及高壓變壓器4均接有地線。該靜電去除系統(tǒng)還需要一個(gè)為處理機(jī)1提供壓縮空氣的供給設(shè)備(圖中未示出)， 與空氣入口 121相連接。處理機(jī)1為長(zhǎng)條狀，配合滾筒13。處理機(jī)1上還設(shè)有排氣扇和臭氧排出管(圖中未示出)，用來(lái)排出處理機(jī)1中產(chǎn)生的氧化氮和臭氧。處理機(jī)1和操作臺(tái)2內(nèi)還設(shè)有測(cè)量薄膜和空氣噴出口 IM之間的電位差，并控制處理機(jī)1離子電流的回路。即，通過(guò)薄膜表面和空氣噴出口 IM之間的電位差掌握該薄膜的帶電情況，并根據(jù)其帶電量和極性控制放電板12各正、負(fù)放電電極122的電壓值。薄膜表面所帶的靜電越多，其與空氣噴出口 1 之間的電位差就越大，二者之間的電場(chǎng)強(qiáng)度也越大，所以產(chǎn)生的離子量就越多。根據(jù)這個(gè)離子發(fā)生量，控制臺(tái)2與其接地線之間的離子電流隨之發(fā)生變化，通過(guò)裝在控制臺(tái)2內(nèi)的離子電流檢測(cè)回路能夠測(cè)定該離子電流的極性和大小，從而掌握該薄膜的帶電狀況，并根據(jù)具體情況對(duì)各放電電極122的極性和放電量進(jìn)行進(jìn)一步的精確控制。本發(fā)明提供的靜電去除系統(tǒng)用于去除靜電的方法包含將高頻電源3經(jīng)由高壓變壓器4產(chǎn)生的高頻高壓電輸入處理機(jī)1，并最終施加在放電板12的放電電極122上，進(jìn)行放電；將壓縮空氣通入處理機(jī)1，從空氣入口 121進(jìn)入并從空氣噴出口 IM噴出，隨即被放電電極122電離，產(chǎn)生空氣離子；薄膜貼合滾筒13的表面卷繞，同時(shí)通過(guò)放電板12下方，薄膜所帶靜電與產(chǎn)生的空氣離子結(jié)合使薄膜呈中性。本發(fā)明提供的靜電去除系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)空氣施加高頻高壓電，電子撞擊空氣中的分子并使之脫離，變成空氣離子，空氣離子與薄膜表面所帶的相反極性的電子結(jié)合，從而中和薄膜上所帶的靜電，同時(shí)不影響薄膜本身的性狀，且安全無(wú)毒害。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，該靜電去除系統(tǒng)包含處理機(jī)(1)、操作臺(tái)(2)、高頻電源(3)、高壓變壓器(4)以及用于連接的配線(5)；所述的高頻電源(3 )通過(guò)配線(5 )與高壓變壓器(4 )連接； 所述的高壓變壓器(4)輸出高頻高壓電，并通過(guò)配線(5)輸入所述的處理機(jī)(1)； 所述的操作臺(tái)(2)分別與高頻電源(3)和處理機(jī)(1)連接； 所述的處理機(jī)(1)包含外部裝置(11)、放電板(12)以及滾筒(13)； 所述的外部裝置(11)內(nèi)設(shè)有終端軸(111)，該外部裝置(11)的外側(cè)面設(shè)有作業(yè)指示燈 (112)、調(diào)整鈕(113)、清潔開(kāi)關(guān)(114)以及感電的安全標(biāo)簽(115)；所述的終端軸(111) 一端為高頻高壓電的輸入端(14)，另一端為接警報(bào)的電流輸出端 (15)；所述的放電板(12)設(shè)置在所述外部裝置(11)下方，該放電板(12)安裝在外部裝置 (11)內(nèi)的終端軸(111)下；所述的放電板(12) —端為空氣入口(121)，該放電板(12)面對(duì)處理材料的平面上設(shè)有放電電極(122)、空氣噴出口(IM)以及接地電極(123)； 所述的滾筒(13)設(shè)置在所述的放電板(12)下方。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，所述的靜電去除系統(tǒng)還包含為所述處理機(jī)(1)提供壓縮空氣的供給設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理機(jī)(1)上還設(shè)有排氣扇和臭氧排出管。
4.如權(quán)利要求1所述的靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，所述的高頻高壓電通過(guò)配線(5)輸入處理機(jī)(1 )，施加在所述的處理機(jī)(1)的放電電極(122)上。
5.如權(quán)利要求1所述的靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，所述的操作臺(tái)(2)臨近處理機(jī)(1) 設(shè)置，控制高頻電源(3)的輸出和處理機(jī)(1)的開(kāi)關(guān)。
6.如權(quán)利要求1所述的靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理機(jī)(1)和操作臺(tái)(2)內(nèi)還設(shè)有測(cè)量處理材料和空氣噴出口(124)之間的電位差，并控制處理機(jī)(1)離子電流的回路。
7.如權(quán)利要求1所述的靜電去除系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理機(jī)(1)、操作臺(tái)(2)以及高壓變壓器(4)，均接有地線。
8.—種如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的靜電去除系統(tǒng)用來(lái)去除薄膜表面靜電的用途，其特征在于，采用所述靜電去除系統(tǒng)去除薄膜表面的靜電的方法包含步驟1，將高頻電源(3)經(jīng)由高壓變壓器(4)產(chǎn)生的高頻高壓電輸入處理機(jī)(1)，并最終施加在放電板(12 )的放電電極(122 )上，進(jìn)行放電；步驟2，將壓縮空氣通入處理機(jī)(1 )，從空氣入口( 121)進(jìn)入并從空氣噴出口( 124)噴出，然后被步驟1所述的放電電極(122)電離，產(chǎn)生空氣離子；步驟3，薄膜貼合滾筒(13)的表面卷繞，同時(shí)通過(guò)放電板(12)下方，薄膜所帶靜電與步驟2所述的空氣離子結(jié)合使薄膜呈中性。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種靜電去除系統(tǒng)及其去除薄膜表面靜電的用途，該靜電去除系統(tǒng)包含處理機(jī)、操作臺(tái)、高頻電源、高壓變壓器以及包覆有保護(hù)管的配線。處理機(jī)包含外部裝置、放電板以及滾筒；外部裝置內(nèi)設(shè)有終端軸，其一端為電源輸入端，另一端為接警報(bào)的輸出端；外部裝置的側(cè)面設(shè)有作業(yè)指示燈、調(diào)整鈕、清潔開(kāi)關(guān)以及感電的安全標(biāo)簽；滾筒設(shè)置在外部裝置下方，使處理材料通過(guò)該處理機(jī)；放電板設(shè)置在滾筒和終端軸之間，并安裝在終端軸上，放電板一端為空氣入口，面對(duì)處理材料的放電板平面上設(shè)有放電電極、空氣噴出口以及接地電極。本發(fā)明提供的靜電去除系統(tǒng)，可以方便有效地去除薄膜表面的靜電荷，且不影響薄膜本身的性狀，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)安全無(wú)毒害。
文檔編號(hào)H05F3/04GK102573256SQ20121001525
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者山口達(dá)雄 申請(qǐng)人:日氟榮高分子材料研發(fā)(上海)有限公司