專利名稱：一種偏心軸承的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏心軸承的制造方法。
背景技術(shù)：
膠印機(jī)用組合合壓軸承，是一種非標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)、外雙列的圓錐滾子偏心軸承，有內(nèi)、 外套圈、滾子以及偏心套等組成，偏心套，是整套軸承中的核心部件，對(duì)其尺寸精度、形位精度等均要求極其嚴(yán)格，其偏心量的質(zhì)量合格與否決定了軸承的關(guān)鍵精度指標(biāo)?，F(xiàn)有的偏心軸承的制造方法制造的偏心套成品合格率低，工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求較高，造成大規(guī)模生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種偏心軸承的制造方法，解決現(xiàn)有偏心軸承的偏心套生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加工難度大、成品合格率低等問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種偏心軸承的制造方法，包括內(nèi)、外套圈的加工；偏心套的制造；偏心套的檢測(cè)以及偏心軸承的組裝，所述偏心套的制造包括以下步驟
a、鍛坯選用高碳鉻軸承鋼(GCrl5)為原材料，經(jīng)過(guò)鍛造加工得到偏心套毛坯；
b、毛坯車加工首先，對(duì)經(jīng)上述步驟得到的偏心套毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)行初步加工， 在三個(gè)外檔邊和兩個(gè)外錐滾道分別預(yù)留磨量；其次，用鉆模鉆鉸定位孔；最后，用偏心套工裝車偏心錐孔；
C、熱處理對(duì)經(jīng)上述步驟加工的偏心套毛坯用真空爐加熱、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度達(dá)到59-61 ；
d、半精密加工對(duì) 毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)一步平磨加工，用外圓磨床磨外擋邊外徑面； 在內(nèi)磨床裝偏心工裝磨上述步驟中加工出來(lái)的偏心錐孔；
e、冷、熱實(shí)效處理首先，將經(jīng)過(guò)半精密加工的偏心套冷處理12小時(shí)并恒溫放置6 小時(shí)；然后，將上述偏心套加熱至130°C -150°C并恒溫放置6小時(shí)；最后，將上述常溫放置6 小時(shí)；
f·、精密加工將經(jīng)過(guò)冷、熱實(shí)效處理后的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的兩端面，控制平行差< O. 002mm ;其次，精磨偏心套的大檔邊外徑面，控制橢圓度 (O. 002mm ;接著,精磨偏心套的兩小檔邊外徑面,控制橢圓度彡O. 003mm ;最好,用偏心工裝精磨拍上述偏心錐孔，制橢圓度< O. 003mm。
所述定位孔包括四個(gè)直徑為5mm的內(nèi)螺紋孔。
所述偏心套的檢測(cè)包括以下步驟
首先，測(cè)試出標(biāo)準(zhǔn)樣件的三維坐標(biāo)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣件調(diào)整、校對(duì)測(cè)試儀器；然后，將待測(cè)偏心套成品放入測(cè)試儀器，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)對(duì)比，得出偏心套尺寸數(shù)據(jù)。
由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
本方法將高難度、高精度的技術(shù)問(wèn)題用簡(jiǎn)單實(shí)用的方法解決，節(jié)省了大量的資金、 設(shè)備、人員投入，實(shí)現(xiàn)工藝的簡(jiǎn)化，通過(guò)該工藝流程和對(duì)工藝的嚴(yán)格控制，實(shí)現(xiàn)偏心軸承批量、低成本、高成品合格率的生產(chǎn)方法，確保了批量加工偏心套的高精度，大大縮小了成品裝配中的累計(jì)誤差，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的部分成品軸承的偏心量精度已達(dá)到零誤差。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種偏心軸承的制造方法，包括內(nèi)、外套圈的加工、偏心套的制造、偏心套的檢測(cè)以及偏心軸承的組裝，所述偏心套的制造包括以下步驟
a、鍛坯選用高碳鉻軸承鋼(GCrl5)為原材料，經(jīng)過(guò)鍛造加工得到偏心套毛坯；
b、毛坯車加工首先，對(duì)經(jīng)上述步驟得到的偏心套毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)行初步加工， 在三個(gè)外檔邊和兩個(gè)外錐滾道分別預(yù)留磨量；其次，用鉆模鉆鉸定位孔；最后，用偏心套工裝車偏心錐孔；
C、熱處理對(duì)經(jīng)上述步驟加工的偏心套毛坯用真空爐加熱、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度達(dá)到59-61 ；
d、半精密加工對(duì)毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)一步平磨加工，用外圓磨床磨外擋邊外徑面； 在內(nèi)磨床裝偏心工裝磨上述步驟中加工出來(lái)的偏心錐孔；
e、冷、熱實(shí)效處理首先，將經(jīng)過(guò)半精密加工的偏心套冷處理12小時(shí)并恒溫放置6 小時(shí)；然后，將上述偏心套加熱至130°C -150°C并恒溫放置6小時(shí)；最后，將上述常溫放置6 小時(shí)；
f、精密加工將經(jīng)過(guò)冷、熱實(shí)效處理后的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的兩端面，控制平行差< O. 002mm ;其次，精磨偏心套的大檔邊外徑面，控制橢圓度 (O. 002mm ;接著,精磨偏心套的兩小檔邊外徑面,控制橢圓度彡O. 003mm ;最好,用偏心工裝精磨拍上述偏心錐孔，制橢圓度< O. 003mm ；
g、將上述工藝加工成型的偏心套成品經(jīng)過(guò)溜絲去除偏心定位孔的內(nèi)螺紋污物，用水加熱清洗偏心套成品，再經(jīng)過(guò)曬干、防銹處理，最后經(jīng)過(guò)檢測(cè)分選，完成整個(gè)工藝，得到合格的偏心套成品。
所述定位孔包括四個(gè)直徑為5mm的內(nèi)螺紋孔。
所述偏心套的檢測(cè)包括以下步驟
首先，測(cè)試出標(biāo)準(zhǔn)樣件的三維坐標(biāo)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣件調(diào)整、校對(duì)測(cè)試儀器；然后，將待測(cè)偏心套成品放入測(cè)試儀器，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)對(duì)比，得出偏心套數(shù)據(jù)。
偏心軸承的偏心套加工基本技術(shù)指標(biāo)
1、兩端面加工是第一基準(zhǔn)，平面平彳丁差< O. 003mm ；
2、外徑加工是定位工藝基準(zhǔn)，橢圓度< O. 003mm，且垂直差< O. 003mm ；
3、外擋邊、外錐滾道形位精度均< O. 003mm ；
4、內(nèi)錐的滾道精磨加工形位精度彡O. 003mm ；
5、偏心量< O. 005mm。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
一、該偏心軸承的生產(chǎn)方法重點(diǎn)對(duì)偏心軸承的核心部件偏心套進(jìn)行高精度加工， 通過(guò)該工藝流程和對(duì)工藝的嚴(yán)格控制，實(shí)現(xiàn)偏心軸承批量、低成本、高成品合格率的生產(chǎn)方法，確保了批量加工偏心套的高精度，大大縮小了成品裝配中的累計(jì)誤差，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的部分成品軸承的偏心量精度已達(dá)到零誤差。
二、在半精密加工后，經(jīng)過(guò)冷、熱實(shí)效處理，能夠?qū)⒍喾N應(yīng)力釋放出來(lái)，解決了偏心套再加工后的變形問(wèn)題，穩(wěn)定偏心套的尺寸，提高精度。
三、優(yōu)化了偏心套的檢測(cè)方法，通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣件的方法，只管的測(cè)出加工后成品精度數(shù)據(jù)，對(duì)檢測(cè)儀器設(shè)備要求低，且簡(jiǎn)單易用，大大提高了檢測(cè)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種偏心軸承的制造方法，包括內(nèi)、外套圈的加工；偏心套的制造；偏心套的檢測(cè)以及偏心軸承的組裝，其特征在于，所述偏心套的制造包括以下步驟a、鍛坯選用高碳鉻軸承鋼(GCrl5)為原材料，經(jīng)過(guò)鍛造加工得到偏心套毛坯；b、毛坯車加工首先，對(duì)經(jīng)上述步驟得到的偏心套毛坯的兩個(gè)端面進(jìn)行初步加工，在三個(gè)外檔邊和兩個(gè)外錐滾道分別預(yù)留磨量；其次，用鉆模鉆鉸定位孔；最后，用偏心套工裝車偏心錐孔；C、熱處理對(duì)經(jīng)上述步驟加工的偏心套毛坯用真空爐加熱、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度達(dá)到59-61 ；d、半精密加工對(duì)毛還的兩個(gè)端面進(jìn)一步平磨加工，用外圓磨床磨外擋邊外徑面；在內(nèi)磨床裝偏心工裝磨上述步驟中加工出來(lái)的偏心錐孔；e、冷、熱實(shí)效處理首先，將經(jīng)過(guò)半精密加工的偏心套冷處理12小時(shí)并恒溫放置6小時(shí)；然后，將上述偏心套加熱至130°C-15(TC并恒溫放置6小時(shí)；最后，將上述常溫放置6小時(shí)；f、精密加工將經(jīng)過(guò)冷、熱實(shí)效處理后的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的兩端面，控制平行差< O. 002mm;其次，精磨偏心套的大檔邊外徑面，控制橢圓度 (O. 002mm ;接著，精磨偏心套的兩小檔邊外徑面，控制橢圓度< O. 003mm ;用偏心工裝精磨上述偏心錐孔，制橢圓度< O. 003mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種偏心軸承的制造方法，其特征在于所述定位孔包括四個(gè)直徑為5mm的內(nèi)螺紋孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種偏心軸承的制造方法，其特征在于所述偏心套的檢測(cè)包括以下步驟首先，測(cè)試出標(biāo)準(zhǔn)樣件的三維坐標(biāo)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣件調(diào)整、校對(duì)測(cè)試儀器; 然后，將待測(cè)偏心套成品放入測(cè)試儀器，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)對(duì)比，得出偏心套尺寸數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種偏心軸承的制造方法，解決現(xiàn)有偏心軸承的偏心套生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加工難度大、成品合格率低等問(wèn)題。一種偏心軸承的制造方法，包括內(nèi)、外套圈的加工；偏心套的制造；偏心套的檢測(cè)以及偏心軸承的組裝，所述偏心套的制造包括以下步驟a.鍛坯；b.毛坯車加工；c.熱處理；d.半精密加工；e.冷、熱實(shí)效處理；f.精密加工。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103042363SQ20121055687
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者張壽三 申請(qǐng)人:濰坊鑫陸軸承有限公司