專利名稱：銅線自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅線的生產(chǎn)線，尤其是一種自動(dòng)化程度高、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
銅是一種重要的金屬材料，銅材料在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛使用，而且銅的導(dǎo)電性、延展性都非常好，因此銅在電子領(lǐng)域的使用率一直非常高。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，黃銅線材產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、電子、電力等行業(yè)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，黃銅線材需求量逐漸擴(kuò)大。但是由于黃銅線坯的生產(chǎn)工藝中一般都要先經(jīng)過(guò)熱擠壓，而熱擠壓操作屬于高溫作業(yè)，擠壓機(jī)擠出線坯的溫度高達(dá)500°C以上，存在員工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且高溫線坯搬遠(yuǎn)不便，設(shè)備運(yùn)用自動(dòng)化程度較低，產(chǎn)品表面防護(hù)難以確保和高溫作業(yè)環(huán)境下不安全因素較多等問題，尤其是大噸位擠壓機(jī)的運(yùn)用，以上的問題更加突出，因此特需改善此類問題，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高、更加方便操作及安全性更高的生產(chǎn)線。中國(guó)專利局于2010年5月26日公告了一份CN101712050A號(hào)文獻(xiàn)，名稱為一種用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋工藝方法，該先用無(wú)氧銅桿為原料進(jìn)行連續(xù)擠壓得到銅板坯，再利用擠壓產(chǎn)生的熱量對(duì)銅板坯連續(xù)熱軋，熱軋后的銅扁帶經(jīng)冷卻后出料得銅帶，其中擠壓出口到冷卻進(jìn)口之間采用保護(hù)氣體保護(hù)。使用該工藝方法的裝置包括擠壓機(jī)、軋機(jī)和冷卻槽，擠壓機(jī)出口通過(guò)銅排連接軋機(jī)入口，軋機(jī)出口通過(guò)銅扁帶連接冷卻槽入口，擠壓機(jī)出口到冷卻槽入口之間由保護(hù)性氣體密封，冷卻槽后端設(shè)置有牽引機(jī)和收卷機(jī)，冷卻槽出口通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接牽弓I機(jī)，牽引機(jī)通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接收卷機(jī)。此處的銅帶是冷卻后再連接到收卷機(jī)上，冷卻后的銅帶收卷所需的力較大，因此收卷機(jī)需要額外的動(dòng)力，而且此處的銅帶行進(jìn)是通過(guò)牽引機(jī)實(shí)現(xiàn)，需要通過(guò)牽引機(jī)的牽引力給收卷機(jī)的收卷提供部分動(dòng)力，需要的動(dòng)力源比較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了黃銅線坯生產(chǎn)工藝中擠壓工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、搬運(yùn)不便、設(shè)備自動(dòng)化程度低的缺陷，提供一種銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，全自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)需工人搬遠(yuǎn)。本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)黃銅線坯需要牽引機(jī)進(jìn)行牽引冷卻盤線造成生產(chǎn)中需要額外增加動(dòng)力的缺陷，提供一種銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，擠壓后直接高溫盤線，降低盤線難度，無(wú)需額外動(dòng)力，節(jié)省能源。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，包括擠壓設(shè)備、盤料設(shè)備、冷卻設(shè)備和收料設(shè)備，擠擠壓設(shè)備和盤料設(shè)備按順序放置，擠壓設(shè)備與盤料設(shè)備連接有弧形的雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接連接盤料設(shè)備，盤料設(shè)備與冷卻設(shè)備之間連接有移料機(jī)構(gòu)。擠壓設(shè)備、盤料設(shè)備、冷卻設(shè)置和收料設(shè)備都是自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需工人搬遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；盤料設(shè)備的位置處于擠壓設(shè)備的后序工作方位，從擠壓設(shè)備擠出的銅線坯溫度較高，經(jīng)過(guò)雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接纏繞到盤料設(shè)備上，纏繞時(shí)為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動(dòng)力也小，能減小盤料設(shè)備的動(dòng)力浪費(fèi)，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整；雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為弧形狀，高溫的銅線坯從擠壓設(shè)備出口出來(lái)，經(jīng)過(guò)雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的弧形導(dǎo)向，纏繞到盤料設(shè)備前時(shí)先產(chǎn)生一個(gè)彎曲，接著在順勢(shì)直接纏繞到盤料設(shè)備上，能進(jìn)一步減小盤料設(shè)備使用的動(dòng)力功率，減小能源浪費(fèi)；盤料設(shè)備的盤料托盤可形成與擠壓設(shè)備擠出銅線坯速度相匹配的轉(zhuǎn)速；盤料設(shè)備和冷卻設(shè)備之間設(shè)置移料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高溫銅線自動(dòng)轉(zhuǎn)移，無(wú)需人工搬運(yùn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；收料設(shè)備在冷卻設(shè)備末端，可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻平臺(tái)上的銅線坯的自動(dòng)收料，無(wú)需人工搬運(yùn)，提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括兩支與擠壓設(shè)備的出口相連的弧形的導(dǎo)流軌，導(dǎo)流軌上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的開口朝上。銅線從擠壓設(shè)備出口擠出后進(jìn)入到導(dǎo)流軌的導(dǎo)流槽內(nèi)，順著導(dǎo)流槽的弧度順勢(shì)彎曲，導(dǎo)流槽對(duì)銅線進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)給銅線一個(gè)初始的彎曲，防止直接纏繞到盤料設(shè)備上時(shí)造成銅線彎曲弧度不足形成變形。作為優(yōu)選，擠壓設(shè)備的出口與盤料設(shè)備的盤料槽為偏離狀，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的弧形從擠壓設(shè)備的出口逐漸切向盤料槽的最大直徑處。擠壓設(shè)備的出口偏離盤料槽，這個(gè)偏離距離給銅線初始彎曲提供空間。作為優(yōu)選，導(dǎo)流軌上設(shè)置動(dòng)滾輪和靜滾輪，動(dòng)滾輪和靜滾輪的輪面超出導(dǎo)流槽的內(nèi)壁，動(dòng)滾輪連接有傳動(dòng)電機(jī)，動(dòng)滾輪的軸線處于水平位置，靜滾輪處于動(dòng)滾輪之間。銅線從擠壓設(shè)備擠出時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)按照一個(gè)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)動(dòng)滾輪主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)滾輪和靜滾輪相互配合可以減小銅線在導(dǎo)流槽內(nèi)移動(dòng)的阻力，同時(shí)也能減小對(duì)銅線的磨損，實(shí)現(xiàn)銅線順利出料進(jìn)入到盤料設(shè)備。作為優(yōu)選，導(dǎo)流軌的末端設(shè)置有定位壓輪，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸并通過(guò)執(zhí)行氣缸下行而下壓銅線坯。通過(guò)定位壓輪使銅線按照預(yù)期行程和制定位置傳送，防止擠出過(guò)程中前面纏繞的銅線跑出盤料槽，同時(shí)起到緩沖過(guò)渡的作用；在銅線收尾時(shí)，通過(guò)執(zhí)行氣缸將定位壓輪下壓，防止銅線甩出，起到安全收尾的作用。作為優(yōu)選，盤料設(shè)備包括盤料電機(jī)、盤料槽及設(shè)置在盤料槽內(nèi)與盤料電機(jī)相連的盤料軸，盤料槽內(nèi)放置有盤料托盤，盤料托盤與盤料軸相連接。盤料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盤料軸旋轉(zhuǎn)，盤料軸帶動(dòng)盤料托盤旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)收線盤料功能，盤料托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與銅線擠出速度相匹配，同時(shí)收線盤料的速度根據(jù)不同的銅線坯盤的直徑規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收線盤料功能。作為優(yōu)選，移料機(jī)構(gòu)包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上隨移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并能沿移料轉(zhuǎn)軸軸線移動(dòng)的移料臂，移料臂上固定移動(dòng)盤，移料過(guò)程中移動(dòng)盤處于盤好后銅線坯的中心；頂料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂料液壓缸，頂料液壓缸設(shè)置于盤料槽的軸線處并與盤料托盤相連接。頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將盤料托盤托起升高到與冷卻設(shè)備等高的位置，接著通過(guò)移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將纏繞的銅線轉(zhuǎn)移到冷卻設(shè)備上進(jìn)行空冷。作為優(yōu)選，冷卻設(shè)備包括設(shè)置在盤料設(shè)備處的水噴淋裝置和空冷臺(tái)，空冷臺(tái)上設(shè)置有傳輸設(shè)備，傳輸設(shè)備包括傳輸帶及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。銅線坯從盤料槽上轉(zhuǎn)移到空冷臺(tái)進(jìn)行空冷，同時(shí)由傳輸設(shè)備傳輸?shù)绞樟显O(shè)備處，這個(gè)傳輸過(guò)程正好用于空冷，充分利用空冷時(shí)間，增加效率；銅線坯從盤料槽上轉(zhuǎn)移到空冷臺(tái)后，通過(guò)水噴淋裝置實(shí)現(xiàn)盤料托盤的快速冷卻，采用噴淋的方式能擴(kuò)大水冷的區(qū)域，從而提高冷卻效果，縮短盤料托盤的冷卻時(shí)間，減少擠壓輔助時(shí)間。作為優(yōu)選，收料設(shè)備設(shè)置在冷卻設(shè)備的末端，收料設(shè)備具有傾斜的落料臺(tái)，落料臺(tái)下方連接有舉升液壓缸。傾斜的落料臺(tái)支撐從冷卻臺(tái)上滑下的銅線坯盤，舉升液壓缸將整個(gè)落料臺(tái)舉升并與集料設(shè)備相配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集料，無(wú)需人工搬運(yùn)。作為優(yōu)選，收料設(shè)備側(cè)邊設(shè)置有集料設(shè)備，集料設(shè)備包括立柱、設(shè)置在立柱上的機(jī)械手臂，機(jī)械手臂與立體之間連接有推動(dòng)液壓缸，立柱相對(duì)固定地面為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。從收料設(shè)備上將銅線坯套置到機(jī)械手臂上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，不用人工搬運(yùn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，安全性高。本發(fā)明的有益效果是擠壓設(shè)備、盤料設(shè)備、冷卻設(shè)置和收料設(shè)備都是自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需工人搬遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提供工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；盤料設(shè)備的位置處于擠壓設(shè)備的后序工作方位，銅線坯經(jīng)過(guò)擠壓設(shè)備后溫度升高，經(jīng)過(guò)雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接纏繞到盤料設(shè)備上，纏繞時(shí)為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動(dòng)力也小，能減小盤料設(shè)備的動(dòng)力浪費(fèi)，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整。


圖I是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一種雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明一種盤料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明一種移料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明一種集料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖中I、擠壓設(shè)備，2、移料設(shè)備，3、雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，4、傳動(dòng)電機(jī)，5、盤料設(shè)備，6、冷卻設(shè)備，7、傳輸設(shè)備，8、收料設(shè)備，9、集料設(shè)備，10、導(dǎo)流軌，11、動(dòng)滾輪，12、導(dǎo)流槽，13、盤料槽，14、盤料托盤，15、盤料進(jìn)口，16、盤料電機(jī)，17、移料臂，18、移料轉(zhuǎn)軸，19、頂料液壓缸，20、銅線坯盤，21、移動(dòng)盤，22、機(jī)械手臂，23、推動(dòng)液壓缸，24、立柱。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例一種銅線自動(dòng)生產(chǎn)線(參見附圖1)，包括順序放置的擠壓設(shè)備I、雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)3、盤料設(shè)備5、移料設(shè)備2、冷卻設(shè)備6、收料設(shè)備8和集料設(shè)備9。雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)連接擠壓設(shè)備和盤料設(shè)備，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的一端連接到擠壓設(shè)備的出口，另一端連接到盤料設(shè)備。移料設(shè)備處于盤料設(shè)備與冷卻設(shè)備之間，收料設(shè)備處于冷卻設(shè)備的末端，集料設(shè)備處于收料設(shè)備的工序后方。擠壓設(shè)備的出口直線方向與盤料設(shè)備的軸線相偏離，盤料設(shè)備具有兩個(gè)用于放置銅線坯盤的盤料槽13。雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(參見附圖2)包括兩支與擠壓設(shè)備的出口相連的弧形的導(dǎo)流軌10，導(dǎo)流軌上設(shè)置有矩形的導(dǎo)流槽12，導(dǎo)流槽的開口朝上。兩支導(dǎo)流軌中，一支從擠壓設(shè)備出口處直接向著盤料設(shè)備其中一個(gè)盤料槽的最大外徑的切線方向弧形彎曲，第二支先沿著擠壓設(shè)備出口的直線方向延伸后再向著盤料設(shè)備的另一個(gè)盤料槽的最大外徑的切線方向弧形彎曲。導(dǎo)流軌的底部上設(shè)置有動(dòng)滾輪11和靜滾輪，動(dòng)滾輪和靜滾輪的輪面超出導(dǎo)流槽的內(nèi)壁，動(dòng)滾輪和靜滾輪的軸線和導(dǎo)流槽的底部平面相平行。動(dòng)滾輪的軸線連接有傳動(dòng)電機(jī)4，傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，動(dòng)滾輪的線速度和擠壓設(shè)備擠出銅線的速度相等。靜滾輪的軸線和滾輪槽的底部平面相平行，靜滾輪的位置與動(dòng)滾輪相間隔。直接彎曲的導(dǎo)流軌上的靜滾輪處于動(dòng)滾輪的后端，另一支導(dǎo)流軌上的靜滾輪處于導(dǎo)流軌的最前端，間隔一個(gè)動(dòng)滾輪后再次設(shè)置一個(gè)靜滾輪。為了降低銅線行走時(shí)的阻力，在導(dǎo)流軌上弧度大的一側(cè)的導(dǎo)流槽的槽壁上設(shè)置有豎向布置的靜滾輪。導(dǎo)流軌的末端設(shè)置有定位壓輪(圖中未視出)，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸，定位壓輪處于導(dǎo)流槽內(nèi)，執(zhí)行氣缸推動(dòng)定位壓輪在導(dǎo)流槽內(nèi)上下移動(dòng)，銅線經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽的導(dǎo)向后逐漸纏繞到盤料設(shè)備上，銅線最后一段經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽時(shí)，執(zhí)行氣缸推動(dòng)定位壓輪下行壓住銅線。盤料設(shè)備(參見附圖3)包括盤料電機(jī)16、盤料槽13及設(shè)置在盤料槽內(nèi)與盤料電機(jī)相連的盤料軸，盤料槽內(nèi)放置有盤料托盤14，盤料托盤與盤料軸相連接，盤料托盤的上支撐面為平面。盤料電機(jī)的軸線處于橫向位置，盤料軸為豎向設(shè)置。盤料槽的內(nèi)部為圓形的銅線盤料空間，盤料槽的槽壁上設(shè)置有盤料進(jìn)口 15，銅線經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽的導(dǎo)向后從盤料進(jìn)口進(jìn)入到銅線盤料空間。盤料電機(jī)帶動(dòng)盤料軸旋轉(zhuǎn)，盤料軸帶動(dòng)盤料托盤旋轉(zhuǎn)，盤料托盤旋轉(zhuǎn)的速度與銅線行走的速度向匹配。盤料設(shè)備上設(shè)置有水噴淋裝置，銅線在盤料托盤上纏繞完成轉(zhuǎn)移到冷卻設(shè)備上時(shí)，水噴淋裝置向盤料托盤噴水降溫。移料機(jī)構(gòu)(參見附圖4)包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸18及連接在移料轉(zhuǎn)軸上隨移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并能沿移料轉(zhuǎn)軸軸線移動(dòng)的移料臂17，移料臂上固定移動(dòng)盤21。移料臂與移料轉(zhuǎn)軸相垂直，移動(dòng)盤固定到移料臂的端部位置，移動(dòng)盤呈圓柱狀，圓柱的直徑小于銅線纏繞后的內(nèi)環(huán)的直徑。移動(dòng)盤的中心與移料轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離和盤料托盤中心與移料轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離相同。頂料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂料液壓缸19，頂料液壓缸設(shè)置于盤料槽的軸線處并與盤料軸相連接。頂料液壓缸舉升的時(shí)候?qū)⒈P料托盤頂起，一直到盤料托盤的支撐面與冷卻設(shè)備的空冷臺(tái)的高度相等，盤料托盤拖住銅線坯盤同時(shí)上升，此時(shí)移動(dòng)盤正好處于銅線坯盤的中心位置，接著移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移料臂帶動(dòng)移動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)盤將銅線坯盤撥到空冷臺(tái)上，然后移料臂沿著移料轉(zhuǎn)軸軸線上升，一直到移動(dòng)盤與銅線坯盤相脫離，然后再次復(fù)位到移料托盤的上方。冷卻設(shè)備6包括一條長(zhǎng)的空冷臺(tái)，空冷臺(tái)上設(shè)置有傳輸設(shè)備7?？绽渑_(tái)的上表面處于開放狀態(tài)，銅線還盤放置到空冷臺(tái)上時(shí)進(jìn)行空冷。傳輸設(shè)備包括傳輸電機(jī)、與傳輸電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶相連接的傳送軸、傳送軸上套置有傳輸帶，傳送軸處于空冷臺(tái)的兩端位置，傳輸帶處于空冷臺(tái)的上表面，傳輸電機(jī)設(shè)置與冷卻設(shè)備的側(cè)面位置。冷卻設(shè)備的末端設(shè)置有收料設(shè)備8，收料設(shè)備包括落料臺(tái)，落料臺(tái)下方連接有舉升液壓缸。落料臺(tái)上設(shè)置有傾斜的上表面，上表面的最下端位置設(shè)置有凸起的擋部，擋部朝向冷卻設(shè)備的一端面為弧形，傾斜的上表面中間設(shè)置有一道豎槽。收料設(shè)備的后方放置有集料設(shè)備9(參見附圖5)，集料設(shè)備包括立柱24、設(shè)置在立柱上的機(jī)械手臂22，機(jī)械手臂與立體之間連接有推動(dòng)液壓缸23，立柱相對(duì)固定地面為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。機(jī)械手臂為兩支且間隔180°鉸接到立柱的頂端位置，每一支機(jī)械手臂均連接有一個(gè)推動(dòng)液壓缸。機(jī)械手臂的橫截面為矩形狀，機(jī)械手臂的端部的上表面為傾斜狀且向下傾斜。在推動(dòng)液壓缸的作用下機(jī)械手臂繞著鉸接部位上下擺動(dòng)，立柱能繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)銅線坯盤從冷卻設(shè)備上滑落到落料臺(tái)的上表面上時(shí)，順著落料臺(tái)傾斜的角度下滑直到銅線坯盤被擋部擋住，接著舉升液壓缸動(dòng)作推動(dòng)落料臺(tái)上升，推動(dòng)液壓缸動(dòng)作，下拉機(jī)械手臂，將機(jī)械手臂的端部對(duì)準(zhǔn)落料臺(tái)上表面的豎槽并逐漸伸入到豎槽內(nèi)，接著推動(dòng)液壓缸動(dòng)作將機(jī)械手臂抬起，同時(shí)將銅線坯盤掛到機(jī)械手臂上，機(jī)械手臂繼續(xù)抬起，銅線坯盤滑落到機(jī)械手臂的根部位置。等一支機(jī)械手臂上懸掛足夠銅線坯盤后立柱旋轉(zhuǎn)，另一支機(jī)械手臂重新懸掛銅線坯盤。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，包括順序放置的擠壓設(shè)備、盤料設(shè)備、冷卻設(shè)備和收料設(shè)備， 其特征在于擠壓設(shè)備和盤料設(shè)備按順序放置，擠壓設(shè)備與盤料設(shè)備連接有弧形的雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接連接盤料設(shè)備，盤料設(shè)備與冷卻設(shè)備之間連接有移料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括兩支與擠壓設(shè)備的出口相連的弧形的導(dǎo)流軌，導(dǎo)流軌上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的開口朝上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于擠壓設(shè)備的出口與盤料設(shè)備的盤料槽為偏離狀，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的弧形從擠壓設(shè)備的出口逐漸切向盤料槽的最大直徑處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于導(dǎo)流軌上設(shè)置動(dòng)滾輪和靜滾輪，動(dòng)滾輪和靜滾輪的輪面超出導(dǎo)流槽的內(nèi)壁，動(dòng)滾輪連接有傳動(dòng)電機(jī)，動(dòng)滾輪的軸線處于水平位置，靜滾輪處于動(dòng)滾輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于導(dǎo)流軌的末端設(shè)置有定位壓輪，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸并通過(guò)執(zhí)行氣缸下行而下壓銅線坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于盤料設(shè)備包括盤料電機(jī)、盤料槽及設(shè)置在盤料槽內(nèi)與盤料電機(jī)相連的盤料軸，盤料槽內(nèi)放置有盤料托盤，盤料托盤與盤料軸相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于移料機(jī)構(gòu)包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上隨移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并能沿移料轉(zhuǎn)軸軸線移動(dòng)的移料臂，移料臂上固定移動(dòng)盤，移料過(guò)程中移動(dòng)盤處于盤好后銅線坯的中心；頂料轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頂料液壓缸，頂料液壓缸設(shè)置于盤料槽的軸線處并與盤料托盤相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于冷卻設(shè)備包括設(shè)置在盤料設(shè)備處的水噴淋裝置和空冷臺(tái)，空冷臺(tái)上設(shè)置有傳輸設(shè)備，傳輸設(shè)備包括傳輸帶及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或8所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于收料設(shè)備設(shè)置在冷卻設(shè)備的末端，收料設(shè)備具有傾斜的落料臺(tái)，落料臺(tái)下方連接有舉升液壓缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于收料設(shè)備側(cè)邊設(shè)置有集料設(shè)備，集料設(shè)備包括立柱、設(shè)置在立柱上的機(jī)械手臂，機(jī)械手臂與立體之間連接有推動(dòng)液壓缸，立柱相對(duì)固定地面為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅線自動(dòng)生產(chǎn)線，解決了黃銅線坯生產(chǎn)工藝中擠壓工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、搬運(yùn)不便、設(shè)備自動(dòng)化程度低的缺陷，包括擠壓設(shè)備、盤料設(shè)備、冷卻設(shè)備和收料設(shè)備，擠擠壓設(shè)備和盤料設(shè)備按順序放置，擠壓設(shè)備與盤料設(shè)備連接有弧形的雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接連接盤料設(shè)備，盤料設(shè)備與冷卻設(shè)備之間連接有移料機(jī)構(gòu)。盤料設(shè)備的位置處于擠壓設(shè)備的后序工作方位，銅線坯經(jīng)過(guò)擠壓設(shè)備后溫度升高，經(jīng)過(guò)雙導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接纏繞到盤料設(shè)備上，纏繞時(shí)為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動(dòng)力也小，能減小盤料設(shè)備的動(dòng)力浪費(fèi)，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整。
文檔編號(hào)B21C23/08GK102974636SQ20121047955
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者符志祥, 宋長(zhǎng)洪, 羅高昇, 朱莎霜, 王碩 申請(qǐng)人:寧波長(zhǎng)振銅業(yè)有限公司