專利名稱：一種鋁合金剝皮模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁合金焊絲(條)的加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁合金剝皮模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁合金焊絲(條)的生產(chǎn)，大都采用擠壓火連續(xù)鑄造成才，然后連續(xù)拉拔減徑至標準尺寸，經(jīng)酸洗火光亮處理后包裝出廠，此種生產(chǎn)方法的主要缺點在于1、減徑過程中實用的潤滑油殘留在焊絲中，影響焊接性能；2、焊絲表面氧化層厚薄及致密性不一致，存儲過程中容易放生再氧化，影響表面質(zhì)量及焊接性能；3酸洗及光亮處理過程中產(chǎn)生產(chǎn)生大量廢液，污染環(huán)境。4、現(xiàn)有技術(shù)沒有專用模具，只能用車床切削，這樣根本無法形成連續(xù)生產(chǎn)，無法固定。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無廢液污染，且制得的產(chǎn)品焊接性能好、薄厚均勻、致密性一致的鋁合金剝皮模具。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為 一種鋁合金剝皮模具，其特征在于該模具由硬質(zhì)耐磨模芯和鋼結(jié)構(gòu)模套組成，模芯燒結(jié)鑲?cè)朐谀Ｌ字校撃＞呱锨邢鞒尚陀星敖?，后角以及定徑帶，模具?nèi)形成有喇叭口狀的焊絲剝皮通道。
采用上述技術(shù)方案后，鋁合金焊絲經(jīng)剝皮模定徑帶尖口處進入剝皮模，形成均勻的圓周切削減徑，取代車削加工的方式，切削均勻穩(wěn)定，保證在鋁合金焊絲連續(xù)減徑過程中完成切削效果。生產(chǎn)效果高，切削后形成的鋁合金焊絲表面光潔度高，氧化膜致密，保護好的特點，能使鋁合金焊絲免酸洗或光亮處理。發(fā)明內(nèi)容
圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為


圖1的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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參見
圖1-圖2所示，本實施例的剝皮模具結(jié)構(gòu)由硬質(zhì)碳化鴇合金耐磨材料的模芯1及鋼結(jié)構(gòu)模套2組成。模芯1經(jīng)燒結(jié)成形后鑲?cè)肽Ｌ?中，然后經(jīng)專用磨床磨削形成符合要求的前角a ，后角3 ，定徑帶n。前角a可保證連續(xù)均勻切削，后角P保證光潔度及定徑帶n的
要求可以根據(jù)所加工切削的鋁合金性質(zhì)而變化。模具內(nèi)形成有喇叭口狀的焊絲剝皮通道3。
權(quán)利要求1、一種鋁合金剝皮模具，其特征在于該模具由硬質(zhì)耐磨模芯(1)和鋼結(jié)構(gòu)模套(2)組成，模芯(1)燒結(jié)鑲?cè)朐谀Ｌ?2)中，該模具上切削成型有前角(α)，后角(β)以及定徑帶(n)，模具內(nèi)形成有喇叭口狀的焊絲剝皮通道(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁合金剝皮模具。該模具由硬質(zhì)耐磨模芯和鋼結(jié)構(gòu)模套組成，模芯燒結(jié)鑲?cè)朐谀Ｌ字?，該模具上切削成型有前角，后角以及定徑帶，模具?nèi)形成有喇叭口狀的焊絲剝皮通道。本實用新型無廢液污染，且制得的產(chǎn)品焊接性能好、薄厚均勻、致密性一致。
文檔編號B23D79/00GK201361746SQ20082020633
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者樊銘驥 申請人:佛山市益宏焊接有限公司