專(zhuān)利名稱(chēng)：一種波紋管材切割機(jī)的切割定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割定位裝置，具體涉及一種波紋管材切割劑的切割 定位裝置。
背景技術(shù)：
切割機(jī)是工廠(chǎng)生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)機(jī)器，它對(duì)產(chǎn)品的加工起著重要作用。 目前波紋管切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，都是靠編碼器測(cè)量成型機(jī)的模塊電機(jī)的轉(zhuǎn) 速，根據(jù)測(cè)量的模塊電機(jī)轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)和管材成型的速度比例，計(jì)數(shù)器換算出波紋 管的長(zhǎng)度。但是，根據(jù)模塊電機(jī)編碼器輸出的脈沖信號(hào)計(jì)算管材長(zhǎng)度，其計(jì)數(shù) 器顯示的數(shù)據(jù)跟波紋管實(shí)際的長(zhǎng)度是有相差的，而且，不能有效控制切割刀在 波紋管的波谷底下進(jìn)行切割。
此外，現(xiàn)有的波紋管切割機(jī)只是安裝了切割刀片，沒(méi)有其它輔助工具，對(duì) 波紋管進(jìn)行切割時(shí)缺乏一個(gè)有效的定位裝置，因此容易出現(xiàn)在波峰或者波谷切 割的現(xiàn)象，導(dǎo)致波紋管材的切割口不齊整、不穩(wěn)定、切割精度不高等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切割波紋管口穩(wěn) 定，計(jì)米準(zhǔn)確，能保證切割刀片切中波紋管材波谷底的波紋管材切割機(jī)的切割 定位裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案
一種波紋管材切割機(jī)的切割定位裝置，該切割定位裝置安裝在波紋管的切 割機(jī)上，且裝置上設(shè)有齒輪，齒輪的圓周設(shè)計(jì)成尺寸大小剛好與波紋管的外表面波形一致的定位齒，定位齒能套在波紋管的外表面，實(shí)現(xiàn)波紋管的切割定位。 上述切割定位裝置的使用原理為傳統(tǒng)的波紋管材切割機(jī)，當(dāng)?shù)镀_(kāi)始切 割波紋管的時(shí)候，會(huì)發(fā)生切在波峰旁邊或者波谷的左右兩邊的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致 切割口不齊整，而本實(shí)用新型的切割定位裝置與刀片同步進(jìn)行切割動(dòng)作，當(dāng)切 割開(kāi)始時(shí)，切割定位裝置的定位齒套在波紋管上，因?yàn)槎ㄎ积X輪圓周上的齒的 尺寸大小設(shè)計(jì)是與波紋管的波形相吻合的，所以保證了切割刀片能準(zhǔn)確的切到 波紋管材的波谷底，如果出現(xiàn)波紋管的波谷與刀片不一致，刀片切不到波谷底 的情況，那么與切割刀片同步的切割定位裝置會(huì)矯正波紋管的波谷與刀片的間 距，使切割刀片剛好切到波谷底，從而實(shí)現(xiàn)了波紋管的切割定位。
上述切割定位裝置，其齒輪的圓周上還安裝有間距與波紋管的波形長(zhǎng)度一 致的感應(yīng)物，同時(shí)齒輪的一側(cè)還安裝有感應(yīng)器，該感應(yīng)器對(duì)齒輪圓周上的感應(yīng) 物進(jìn)行感應(yīng)，并向編碼器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，在編碼器里根據(jù)感應(yīng)信號(hào)計(jì)算波紋管 的長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型的這「設(shè)計(jì)代替了靠成型機(jī)模塊電機(jī)的編碼器計(jì)算管材長(zhǎng)度的 傳統(tǒng)方法，能做到準(zhǔn)確地測(cè)量出管材的長(zhǎng)度，并同時(shí)保證切割刀片剛好切在波 紋管材的波谷底，其工作原理為當(dāng)切割機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，切割定位裝置的齒輪 套在波紋管上跟隨波紋管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檠b在切割定位裝置齒輪圓周上的感應(yīng) 物是和波紋管的波紋長(zhǎng)度一致的，所以每轉(zhuǎn)一個(gè)波峰，位于齒輪一側(cè)的感應(yīng)器 就會(huì)感應(yīng)到齒輪圓周上的感應(yīng)物，并向編碼器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，在編碼器中根據(jù) 感應(yīng)信號(hào)計(jì)算波紋管的長(zhǎng)度，依靠這種方法測(cè)量出的波紋管材長(zhǎng)度更加準(zhǔn)確， 而且，編碼器中所計(jì)算的波紋管長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值后，也要等齒輪上的感應(yīng)器感 應(yīng)到齒輪圓周上的感應(yīng)物，確定刀片與波紋管的波谷是一致時(shí)，切割刀才會(huì)進(jìn)行切割，這樣也就保證了切割刀片能切中波谷底。
上述感應(yīng)物和感應(yīng)器可以采用任何一種裝置，優(yōu)選感應(yīng)物為金屬珠，感應(yīng) 器為光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)每次感應(yīng)到金屬珠時(shí)，均會(huì)向編碼器發(fā)出 定長(zhǎng)脈沖信號(hào)，定長(zhǎng)脈沖信號(hào)在編碼器里面轉(zhuǎn)換為實(shí)際的波紋管長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，保 證了測(cè)量出的波紋管材長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。這里的編碼器也可以選擇任何一種，如 可編程序控制器PLC等。
本實(shí)用新型的切割定位裝置，其齒輪可以通過(guò)固定座安裝在切割機(jī)的一端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果
1. 本實(shí)用新型的切割定位裝置采用圓周設(shè)計(jì)成與波紋管的外表面波形一 致的齒輪，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)波紋管的切割定位，并能保證每次切割時(shí)切割刀片 都剛好切中波紋管的波谷底；
2. 本實(shí)用新型的切割定位裝置在其齒輪圓周上設(shè)有感應(yīng)物，感應(yīng)物的間距 與波紋管的波形長(zhǎng)度一致，通過(guò)感應(yīng)物和感應(yīng)器的協(xié)同作用，保證了切割長(zhǎng)度 的精確性，同時(shí)也保證了每次切割都是切中波紋管的波谷底；
3. 本實(shí)用新型的切割定位裝置，其校對(duì)方法簡(jiǎn)單，且精度高，切割波紋管 材的切割口齊整且穩(wěn)定，人工強(qiáng)度低，工作效率高完全適合大規(guī)模的制造業(yè)。

圖1為切割定位裝置的安裝圖； 圖2為切割定位裝置的工作狀態(tài)圖； 其中，l為波紋管材，2為切割定位裝置，3為切割機(jī)，4為固定座，5為 定位齒輪，6為金屬珠，7為光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，8為可編程序控制器PLC。
具體實(shí)施方式

通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，并不因此將本實(shí)用新型限制在所述實(shí) 施例范圍之中。
如圖1和圖2所示，切割定位裝置2通過(guò)固定座4安裝在波紋管材切割 機(jī)3的出口端處。
圖2給出了切割定位裝置2的實(shí)際工作狀態(tài)圖，切割定位裝置2上的定 位齒輪5，其圓周設(shè)計(jì)成與波紋管的波形一致，齒輪5的圓周上還設(shè)計(jì)有和波 紋管波形一致的金屬珠6，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，切割定位裝置2隨著波紋 管材1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一個(gè)波峰，裝在切割定位裝置2上的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)7 就感應(yīng)到一次金屬珠6，光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)7于是向可編程序控制器8發(fā)出定長(zhǎng)脈 沖信號(hào)，定長(zhǎng)脈沖信號(hào)在可編程序控制器8里面轉(zhuǎn)換為實(shí)際的管材長(zhǎng)度數(shù)據(jù)， 當(dāng)管材長(zhǎng)度達(dá)到控制器8中所設(shè)定的數(shù)值后，在光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)7感應(yīng)到金屬珠 6時(shí)，其各級(jí)3的切割刀立刻對(duì)波紋管材進(jìn)行切割，因?yàn)榻饘僦?的間距設(shè)計(jì) 是和波紋管波形長(zhǎng)度一致的，所以就保證了每次切割是準(zhǔn)確切中波紋管的波谷 底的。
權(quán)利要求1、一種波紋管材切割機(jī)的切割定位裝置，所述切割定位裝置安裝在波紋管的切割機(jī)上，其特征在于切割定位裝置設(shè)有齒輪，所述齒輪的圓周設(shè)計(jì)成與波紋管的外表面波形一致的定位齒，所述定位齒能套在波紋管的外表面，實(shí)現(xiàn)波紋管的切割定位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割定位裝置，其特征在于所述齒輪的圓周上 安裝有間距與波紋管的波形長(zhǎng)度一致的感應(yīng)物，齒輪的一側(cè)還安裝有感應(yīng)器， 所述感應(yīng)器對(duì)感應(yīng)物進(jìn)行感應(yīng)，并向編碼器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，在編碼器里根據(jù)感 應(yīng)信號(hào)計(jì)算波紋管的長(zhǎng)度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割定位裝置，其特征在于所述感應(yīng)物采用金 屬珠，所述感應(yīng)器為光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)每次感應(yīng)到金屬珠均向編碼 器發(fā)出定長(zhǎng)脈沖信號(hào)，定長(zhǎng)脈沖信號(hào)在編碼器里面轉(zhuǎn)換為實(shí)際的波紋管長(zhǎng)度數(shù) 據(jù)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割定位裝置，其特征在于所述齒輪，過(guò)固定 座安裝在切割機(jī)的一端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種波紋管材切割機(jī)的切割定位裝置，該切割定位裝置設(shè)有齒輪，齒輪的圓周上設(shè)有感應(yīng)物，齒輪的圓周和感應(yīng)物的間距均設(shè)計(jì)成與波紋管的外表面波形一致。進(jìn)行管材切割時(shí)，本實(shí)用新型裝置的齒輪套在波紋管上跟隨波紋管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，位于齒輪一側(cè)的感應(yīng)器對(duì)感應(yīng)物進(jìn)行感應(yīng)，并向編碼器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，在編碼器里根據(jù)感應(yīng)信號(hào)計(jì)算波紋管的長(zhǎng)度，達(dá)到設(shè)定值后，等齒輪上的感應(yīng)器感應(yīng)到齒輪圓周上的感應(yīng)物，確定刀片與波紋管的波谷是一致時(shí)，切割刀才會(huì)進(jìn)行切割，從而保證了切割刀片能切中波谷底。本實(shí)用新型的切割定位裝置，其校對(duì)方法簡(jiǎn)單，且精度高，切割波紋管材的切割口齊整且穩(wěn)定，人工強(qiáng)度低，工作效率高完全適合大規(guī)模的制造業(yè)。
文檔編號(hào)B23D33/02GK201342518SQ200820205968
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者蔡炳然, 譚勇光 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司