專利名稱：二梁四柱式合模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于工模具的分模、研配、調(diào)試、維護等工序的二梁四柱式合模機， 屬于模具制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模具研配、開合模都是利用人工敲打研配、注塑機或利用行車開合模，人工操作 費時費力，工作效率低，制模周期長，而且容易損傷模具，安全性差，噪聲大不環(huán)保。然而 現(xiàn)代產(chǎn)品的制造品質(zhì)性能幾乎全靠模具的制造水平來保障，這對模具的制造帶來了新的要求-一是模具的制造精度，二是模具的制作速度；為了快速飛模縮短模具制作周期，滿足新的要 求，人們常常利用合模機來完成。合模機主要由上座、中座、下座及四根導柱或兩條側(cè)機架 組成；上座設(shè)主油缸，主油缸活塞桿與中座固接；上座與下座之間設(shè)四根導柱或兩條側(cè)機架， 中座用導套套接在導柱上或滑動于側(cè)機架導軌上；中座上設(shè)翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿與鉸 接在中座下表面左側(cè)或右側(cè)的翻轉(zhuǎn)板鉸接；下座設(shè)移出板，移出板設(shè)移出機構(gòu)。現(xiàn)有的這種 結(jié)構(gòu)存在以下不足由于設(shè)有上座以及主油缸置于上座之內(nèi)，造成設(shè)備總高度太高，受使用 場地限制；翻轉(zhuǎn)板利用油缸翻轉(zhuǎn)，不能翻轉(zhuǎn)360度；移出板只能移出縮回，不能翻轉(zhuǎn)0 90度， 不利于操作者作業(yè)；再有該結(jié)構(gòu)復雜，材料使用多，經(jīng)濟性差。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種二梁四柱式合模機，其目的在于克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的上述缺陷。本 實用新型的二梁四柱式合模機結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、制造成本低、使用方便。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)它包括底座、中座和四根哥林柱；底座 左右前端面設(shè)有前支承架，左右兩側(cè)設(shè)有主油缸及移出導軌；所述前支承架中部底面鉸接有 翻轉(zhuǎn)油缸，前端頂部鉸接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿鉸接，翻轉(zhuǎn)板后端支承在復位 支承座內(nèi)；所述翻轉(zhuǎn)板設(shè)有移出油缸及移出導軌，兩翻轉(zhuǎn)板上托有可移動的下工作臺，移出 油缸活塞桿與固定在下工作臺后端的移出聯(lián)接頭活動聯(lián)接；所述中座由上工作臺、活動橫梁、 蝸桿傳動機構(gòu)、定位裝置組成，由兩端的活動橫梁固定在主油缸活塞桿上，并且利用活動橫 梁內(nèi)的導套與哥林柱滑動配合；所述哥林柱固定于底座四個角落的圓孔內(nèi)，頂端利用固定梁 聯(lián)接將其固定；所述工作臺設(shè)有"T"型槽，帶有"T"型槽的工作臺活動板通過螺釘固定在工作臺"T"型槽內(nèi)。
所述蝸桿傳動機構(gòu)它包括蝸輪箱、蝸輪箱蓋、蝸輪、蝸桿、齒輪減速電機、傳動軸；兩 傳動軸固定于上工作臺兩側(cè)，并在同一軸線上，且利用滾動軸承支承在活動橫梁內(nèi)；齒輪減 速電機帶動蝸輪蝸桿及傳動軸轉(zhuǎn)動，兩電機轉(zhuǎn)向相反，最終帶動上工作臺360度翻轉(zhuǎn)。
本實用新型的二梁四柱式合模機具有結(jié)構(gòu)簡單合理，上工作臺翻轉(zhuǎn)360度，下工作臺能伸 出縮回且能作90度翻轉(zhuǎn)，這樣操作人員不管是水平方向還是垂直方向都可以進行作業(yè)，大大 提高了設(shè)備的使用性，降低了操作人員的勞動強度。

圖1是本實用新型一種具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖3是本實用新型底座俯視圖4是圖1的B向局部視圖5是圖4的C-C剖視圖。
圖中l(wèi).底座，2.下工作臺，3.上工作臺，4.哥林柱，5.活動橫梁，6.固定梁，7.蝸桿 傳動機構(gòu)，8.定位裝置，9.主油缸，IO.前支承架，ll.移出油缸，12.移出聯(lián)接頭，13.移出 導軌，14.翻轉(zhuǎn)油缸，15.翻轉(zhuǎn)板，16.復位支承座，17.工作臺活動板，18. "T"型槽，19. 蝸輪箱，20.蝸輪箱蓋，21.蝸輪，22.蝸桿，23.齒輪減速電機，24.傳動軸。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進一步具體說明。 如圖l、圖2、圖3中所示，本實用新型的一種二梁四柱式合模機，包括底座1 、中座以 及四根哥林柱4 。底座1左右兩側(cè)前端面設(shè)有前支承架10 ，左右兩側(cè)設(shè)有主油缸9及移 出導軌13 ,主油缸9的活塞桿朝上布置；前支承架10中部底面鉸接有翻轉(zhuǎn)油缸14 ，前 端頂部鉸接有翻轉(zhuǎn)板15 ，并且翻轉(zhuǎn)板15與翻轉(zhuǎn)油缸14的活塞桿鉸接，翻轉(zhuǎn)板15另一 端則支承在復位支承座16內(nèi)；翻轉(zhuǎn)板15側(cè)面設(shè)有移出油缸11 ，正面靠邊設(shè)有移出導軌 13 ;兩翻轉(zhuǎn)板15上托有可移動的下工作臺2 ，下工作臺2介于兩移出導軌13之間，下 工作臺2后端面設(shè)有移出聯(lián)接頭12 ，移出聯(lián)接頭12與移出油缸11的活塞桿活動聯(lián)接， 這樣下工作臺2既可通過兩側(cè)移出油缸11驅(qū)動作前后移動，又可通過兩邊前支承架10內(nèi) 的翻轉(zhuǎn)油缸14推動翻轉(zhuǎn)板15帶動下工作臺2進行翻轉(zhuǎn)；中座由上工作臺3 、活動橫梁5 、蝸桿傳動機構(gòu)7以及定位裝置8組成，由左右兩側(cè)的活動橫梁5固定在主油缸9的 活塞桿上，并且利用活動橫梁5內(nèi)的導套與哥林柱4滑動配合，由底座1兩側(cè)的主油缸9 驅(qū)動中座沿哥林柱4作上下運動；哥林柱4固定于底座1的四個角落圓孔內(nèi)，頂端利用固 定梁6聯(lián)接將其固定；上工作臺3及下工作臺2設(shè)有"T"型槽18 ，工作臺活動板17利 用螺釘固定在"T"型槽18內(nèi)，在工作臺活動板17的正面又開有"T"型槽18 。
如圖4 、圖5中所示，蝸桿傳動機構(gòu)7包括有蝸輪箱19 、蝸輪箱蓋20 、蝸輪21 、 蝸桿22 、齒輪減速電機23以及傳動軸24 ;蝸輪箱19固定在活動橫梁5上，其上設(shè)有 蝸輪箱蓋20 ;傳動軸24中部利用滾動軸承支承在活動橫梁5內(nèi)，前端固定于上工作臺3 兩端中心位置，后端固定有蝸輪21 ，蝸輪21與支承在蝸輪箱19內(nèi)的蝸桿22嚙合；齒 輪減速電機23固定在蝸輪箱19上，并與蝸桿22聯(lián)接。兩副蝸桿傳動機構(gòu)7安裝于上工 作臺3兩端，且兩傳動軸24位于同一軸線上，通過兩轉(zhuǎn)向相反的齒輪減速電機23驅(qū)動， 最終帶動上工作臺3作360度翻轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種二梁四柱式合模機，包括底座(1)、中座以及哥林柱(4)，其特征在于所述底座(1)設(shè)有前支承架(10)、主油缸(9)以及移出導軌(13)，前支承架(10)鉸接有翻轉(zhuǎn)油缸(14)及翻轉(zhuǎn)板(15)，且翻轉(zhuǎn)板(15)中部與翻轉(zhuǎn)油缸(14)的活塞桿鉸接，翻轉(zhuǎn)板(15)另一端則支承在復位支承座(16)內(nèi)，翻轉(zhuǎn)板(15)側(cè)面設(shè)有移出油缸(11)，正面靠邊設(shè)有移出導軌(13)；所述翻轉(zhuǎn)板(15)上托有可移動的下工作臺(2)，下工作臺(2)介于兩移出導軌(13)之間且后端面設(shè)有移出聯(lián)接頭(12)，移出聯(lián)接頭(12)與移出油缸(11)的活塞桿鉸接；所述中座由上工作臺(3)、活動橫梁(5)、蝸桿傳動機構(gòu)(7)以及定位裝置(8)組成，活動橫梁(5)固定于主油缸(9)的活塞桿上，活動橫梁(5)利用導套與哥林柱(4)滑動配合；所述哥林柱(4)固定于底座(1)的四個角落圓孔內(nèi)，頂端利用固定梁(6)聯(lián)接將其固定；上工作臺(3)及下工作臺(2)均固定有工作臺活動板(17)，在工作臺面及工作臺活動板(17)正面均開有“T”型槽(18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機，其特征在于所述的主油缸(9)固定于底座 (1)左右兩側(cè)，活塞桿朝上；中座在主油缸(9)的驅(qū)動下，可沿哥林柱(4)作上升下降運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機，其特征在于所述下工作臺(2)可通過兩側(cè) 移出油缸(11)驅(qū)動作前后移動，又可通過兩側(cè)前支承架(10)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)油缸(14)驅(qū) 動兩翻轉(zhuǎn)板(15)帶動作0 90度翻轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機，其特征在于所述的蝸桿傳動機構(gòu)(7)包括 有蝸輪箱(19)、蝸輪箱蓋(20)、蝸輪(21)、蝸桿(22)、齒輪減速電機(23)以及傳 動軸(24);蝸輪箱(19)固定在活動橫梁(5)上，其上設(shè)有蝸輪箱蓋(20)及齒輪減 速電機(23);傳動軸(24)中部利用滾動軸承支承在活動橫梁(5)內(nèi)，前端固定于上 工作臺(3)兩端中心位置，后端固定有蝸輪(21)，蝸輪(21)與支承在蝸輪箱(19) 內(nèi)的蝸桿(22)嚙合；兩副蝸桿傳動機構(gòu)(7)安裝于上工作臺(3)兩端，且兩傳動軸(24)位于同一軸線上，通過兩轉(zhuǎn)向相反的齒輪減速電機(23)驅(qū)動，上工作臺(3)可 作0~360度翻轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型涉及一種二梁四柱式合模機，屬于模具制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括底座、中座及哥林柱；底座設(shè)有前支承架、主油缸及移出導軌；前支承架鉸接有翻轉(zhuǎn)油缸及翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿鉸接，翻轉(zhuǎn)板后端支承在復位支承座內(nèi)；翻轉(zhuǎn)板設(shè)有移出油缸及移出導軌，并托有可移動的下工作臺，移出油缸活塞桿與固定在下工作臺內(nèi)的移出聯(lián)接頭鉸接；中座由上工作臺、活動橫梁、蝸桿傳動機構(gòu)、定位裝置組成，活動橫梁固定在主油缸活塞桿上并與固定在底座上的哥林柱滑動配合，哥林柱頂端利用固定梁聯(lián)接；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，占用空間小，制造成本低，使用方便，可用于工模具的分模、研配、調(diào)試、維護等工序。
文檔編號B23P19/00GK201329483SQ20082020632
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者吳武訓 申請人:吳武訓