專利名稱：壓膜機貼膜輸送的同步裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于制作印刷電路板的壓膜機，尤其涉及貼膜輸送中的同步 裝置。
背景技術(shù)：
壓膜機用于制作印刷電路板，如圖1,其設(shè)有壓輥1用于把干膜壓在基板2 上，壓輥1一側(cè)的上下各有一塊貼膜拆3用于吸附干膜，并將干膜同步輸送到壓 輥1旁電路板的基板2上。貼膜板3在基板2兩側(cè)輸送干膜，所以兩個貼膜板3 須同步運動。現(xiàn)有的同步裝置包括設(shè)在貼膜板3背面的齒條和與該齒條嚙合的齒 輪(稱為板背齒輪)，設(shè)有控制桿5和反向桿6分別帶動上、下兩個板背齒輪4、 9， 反向桿6與控制桿5之間通過位于旁側(cè)的齒輪傳動。當控制桿5上移時，反向桿6 下移，此時上板背齒輪4在控制桿5的帶動下使上貼膜板下移，同時下板背齒輪9 在反向桿6的帶動下使貼膜板上移，以便把干膜送到基板5上。從圖1可以看出， 反向桿6上段位于控制桿5的旁側(cè)，下段從兩組壓輥l之間穿過，為了裝配方便， 反向桿6需要分成兩段加工，安裝時再進行拼接。現(xiàn)有同步裝置的缺點是零件眾 多，組裝麻煩、成本高，而且累積的配合誤差大，導(dǎo)致同步動作不順暢，安裝調(diào) 試困難。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為壓膜機提供結(jié)構(gòu)簡單、同步性好的貼膜輸送的同步裝置。
本實用新型給出壓膜機貼膜輸送的同步裝置，包括分別設(shè)在兩個貼膜板背面 的齒條和分別與該齒條嚙合的板背齒輪，其特征是，有一條控制桿，控制桿有兩 段齒條，其中一段齒條通過一個反向齒輪嚙合其中一個板背齒輪，另一段齒條直 接嚙合另一個板背齒輪。本實用新型只用一條一體化的控制桿，當控制桿朝一個方向移動時，經(jīng)反向 齒輪傳動的板背齒輪帶動貼膜板朝與控制桿相同的方向移動，被控制桿直接帶動 的板背齒輪帶動貼膜板朝與控制桿相反的方向移動，實現(xiàn)了上、下貼膜板的同步 靠近/同步遠離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需采用反向桿在控制桿的旁側(cè)配合，既省去 了反向桿與控制桿之間的配合結(jié)構(gòu)，又省去了對反向桿進行兩段加工的工序，因 此裝配簡單，減小了裝配精度帶來的誤差，使同步動作順暢。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
壓輥l 基板2 貼膜板3,上板背齒輪4 下板背齒輪9
控制桿5 反向桿6
圖2是本實用新型的示意圖。
控制桿8反向齒輪7 上板背齒輪4 下板背齒輪9具體實施方式
如圖2的壓膜機，設(shè)有壓輥用于把干膜壓在基板上，壓輥一側(cè)的上下各有一 塊貼膜板用于吸附干膜，并將干膜同步輸送到壓輥旁電路板的基板上。壓膜機貼 膜輸送的同步裝置包括分別設(shè)在兩個貼膜板背面的齒條和分別與該齒條嚙合的板 背齒輪4、 9，其特征是，有一條一體化的控制桿8，控制桿8有兩段齒條，其中 一段齒條通過一個反向齒輪嚙合其中一個板背齒輪4，另一段齒條直接嚙合另一個 板背齒輪9。
權(quán)利要求壓膜機貼膜輸送的同步裝置，包括分別設(shè)在兩個貼膜板(3)背面的齒條和分別與該齒條嚙合的板背齒輪(4、9)，其特征是，有一條控制桿(8)，控制桿(8)有兩段齒條，其中一段齒條通過一個反向齒輪(7)嚙合其中一個板背齒輪(4)，另一段齒條直接嚙合另一個板背齒輪(9)。
專利摘要本實用新型涉及用于制作印刷電路板的壓膜機，尤其涉及貼膜輸送中的同步裝置。本實用新型的目的為壓膜機提供結(jié)構(gòu)簡單、同步性好的貼膜輸送的同步裝置。壓膜機貼膜輸送的同步裝置，包括分別設(shè)在兩個貼膜板(3)背面的齒條和分別與該齒條嚙合的板背齒輪(4、9)，其特征是，有一條控制桿(8)，控制桿(8)有兩段齒條，其中一段齒條通過一個反向齒輪(7)嚙合其中一個板背齒輪(4)，另一段齒條直接嚙合另一個板背齒輪(9)。
文檔編號B32B37/10GK201357601SQ20092005213
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者李兆輝 申請人:廣州南沙華卓化工有限公司