專利名稱：大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥設(shè)備，特別是在生產(chǎn)大輸液軟袋時(shí)對(duì)大輸液軟袋 進(jìn)行印字時(shí)所使用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
醫(yī)療上所用的輸液包裝袋，如圖3、 4所示，輸液包裝袋18上的 標(biāo)簽內(nèi)容181必須包括主標(biāo)簽及生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期及有效期。主標(biāo) 簽的內(nèi)容一般跟據(jù)《中華人民共和國藥典》、GMP及國家藥監(jiān)局法規(guī) 的要求來確定。由于上述三項(xiàng)的修改周期一般為五年，故主標(biāo)簽的內(nèi) 容一般五年內(nèi)就會(huì)更換，因?yàn)榇筝斠号淞瞎薜娜萘恳话銥楣嘌b生產(chǎn)線 灌裝1.5小時(shí)的容量， 一次配好的藥液所灌裝的產(chǎn)品的批號(hào)相同，所 以生產(chǎn)批號(hào)一般一個(gè)半小時(shí)需更換一次，生產(chǎn)日期則每天更換一次。 現(xiàn)有大輸液軟袋生產(chǎn)的印字裝置一般是將主標(biāo)簽內(nèi)容刻成一塊凸字 印刷模板，生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期及有效期一般采用單個(gè)字粒組成批號(hào) 體即活字印刷以滿足頻繁更換的要求。由于輸液袋是先將制袋膜17 印好標(biāo)簽再去制袋、灌裝、封口、滅菌的，這要求印好的標(biāo)簽在滅菌 時(shí)承受高溫高壓蒸氣的浸泡而不退色，故軟袋印字一般采用熱轉(zhuǎn)印方 法將色帶上的著色劑在高溫下燙印到制袋膜上。故現(xiàn)有的印字裝置必 須有一套加熱及溫度控制裝置。
現(xiàn)有印字裝置如圖9、 IO所示當(dāng)制袋膜17進(jìn)入印字裝置時(shí)， 制袋膜被制袋膜固定裝置24固定在墊板233上，氣缸25帶動(dòng)已加熱
到設(shè)定溫度的印刷模板27及批號(hào)體28向下運(yùn)動(dòng)，將色帶29緊壓到 制袋膜17上，從而將色帶29上的著色劑燙印到制袋膜17上完成印 字工作。保壓一定時(shí)間后氣缸25縮回，印刷模板27及批號(hào)體28向 上運(yùn)動(dòng)離開制袋膜17，同時(shí)制袋膜固定裝置24上的壓膜氣缸上的壓 頭縮回，放開制袋膜17，等待下一次印字。 采用這種印字裝置存在下列缺點(diǎn)
1、 一般每生產(chǎn)1.5小時(shí)需更換批號(hào),更換批號(hào)后需將批號(hào)體加熱到設(shè) 定溫度后生產(chǎn)線才能運(yùn)行(需20分鐘)，故每班(按8小時(shí)算)實(shí)際 工作時(shí)間約為6.5小時(shí)，即生能利用率只有81%。
2、 主標(biāo)簽內(nèi)容181不同則需不同的印刷模板27，從而造成品種繁多 的印刷模板27，占用資金大。同時(shí)《中華人民共和國藥典》、GMP 及國家藥監(jiān)局法規(guī)定期修改，從而造成主標(biāo)簽內(nèi)容更改導(dǎo)致現(xiàn)有印刷 模板27報(bào)廢。更換新的印刷模板27投資大。
3、 由于加工存在一定的誤差，而印刷模板27及批號(hào)體28均安裝在 同一加熱板26上，從而可能出現(xiàn)印字不清的情況，從而影響產(chǎn)品質(zhì) 量；要調(diào)到滿足要求的狀態(tài)，調(diào)試時(shí)間長。
4、 由于采用加熱板26加熱印字板27，熱效率低，能耗大。
5、 色帶29利用率低，印字成本高。
6、 不能印刷單個(gè)產(chǎn)品的身份證明一產(chǎn)品條形碼。從而造成現(xiàn)有大輸 液產(chǎn)品在打幵包裝箱后無法跟蹤單個(gè)的產(chǎn)品的使用結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用方
便、印字質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的 智能印字機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種大輸液軟袋 生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架23，包括至少一套 能打印大輸液軟袋印字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21及一套膜輸送
系統(tǒng)22，所述的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21包括控制面板212及至少一 個(gè)打印體211，所述的膜輸送系統(tǒng)22由送膜裝置221及膜張緊裝置 222組成。
所述的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)，所述的 送膜裝置221由速度可控制的電動(dòng)馬達(dá)2211和直線驅(qū)動(dòng)器2212、直 線導(dǎo)向裝置2213、拉膜架2214及夾膜氣缸2215組成。
所述的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)，所述的 送膜裝置221由速度可控制的電動(dòng)馬達(dá)2211和第一送膜滾筒2216、 第二送膜滾筒2217、壓力調(diào)節(jié)裝置2218及傳動(dòng)系統(tǒng)2219組成。
所述的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)，所述張 緊裝置222由張緊重錘2221、直線導(dǎo)軌副2222、托膜滾輪2223及位 置檢測開關(guān)2224組成，所述托膜滾輪2223和直線導(dǎo)軌副2222分別 固定在機(jī)架11上，所述張緊重錘2221固定在直線導(dǎo)軌副2222的滑 塊上。
本發(fā)明通過增加了至少一套能打印大輸液軟袋印字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn) 印智能打碼系統(tǒng)和膜輸送系統(tǒng)，所述熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)能完成圖 形、文字的輸入及打??；能打印實(shí)時(shí)變量，如生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效
期；能打印條形碼，而膜輸送系統(tǒng)能將制袋膜輸送經(jīng)過智能打碼系統(tǒng) 的打印頭下，并能以滿足熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)正常打印所要求的速度 經(jīng)過，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要更換批號(hào)進(jìn)行加熱，生產(chǎn)效率低下， 打印質(zhì)量差的問題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一的主視圖； 圖2為圖l左視圖3為制袋膜印字后的示意圖4為大輸液軟袋包裝的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明實(shí)施方式二的主視圖6為圖5左視圖7為裝有本發(fā)明的軟袋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意主視圖8圖7的俯視圖9為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖io制袋膜在現(xiàn)有技術(shù)印字后的示意圖。
附圖標(biāo)示 1送膜機(jī)構(gòu)
3拉膜機(jī)構(gòu) 6去廢邊機(jī)構(gòu) 9封口機(jī)構(gòu) 12袋輸送機(jī)構(gòu) 15接口輸送機(jī)構(gòu)
2智能印字機(jī)構(gòu)
4成形機(jī)構(gòu) 7袋轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 10軟袋輸出機(jī)構(gòu) 13自動(dòng)供蓋機(jī)構(gòu) 16接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)
5接口焊接機(jī)構(gòu) 8灌裝機(jī)構(gòu) 11機(jī)架
14自動(dòng)供接口機(jī)構(gòu) 17制袋膜
18大輸液軟袋包裝181印字內(nèi)容
21熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng) 211打印體 2111打印頭
212控制面板 22膜輸送系統(tǒng)
221送膜裝置 2212直線驅(qū)動(dòng)器 2214拉膜架 2216第一送膜滾筒 2218壓力調(diào)節(jié)裝置 222膜張緊裝置
2211 電動(dòng)馬達(dá) 2213直線導(dǎo)向裝置。 2215夾膜氣缸
2217第二送膜滾筒 2219傳動(dòng)系統(tǒng)
2221 張緊重錘
2222直線導(dǎo)軌副 2223 托膜滾輪
2224最低位置檢測開關(guān)2225最高位置檢測開^
23 印字;
233
25 氣缸
27印刷模板
231支板
232托膜輥
24制袋膜固定裝置 26加熱板 28批號(hào)體
29色帶
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式一
如圖1、 2所示，熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21固定在印字機(jī)架23的 墻板231上，其中打印體211的打印頭2111的寬度方向與制袋膜17 寬度方向相同。膜輸送系統(tǒng)22安裝在機(jī)架11上，其中送膜裝置221 安裝在打印體211的前方以制袋膜的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閰⒄?，膜張緊裝置 222安裝在送膜裝置的前方如圖1所示。開始工作時(shí)，送膜裝置221 的拉膜架2214位于右端，夾膜氣缸2215向下壓緊制袋膜17，電動(dòng)
馬達(dá)2211驅(qū)動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)器2212上的拉膜架2214帶著制袋膜17向左 運(yùn)動(dòng)。當(dāng)送膜裝置221將制袋膜送17以一定的速度經(jīng)過于托膜輥232 時(shí)，打印體211上的打印頭2111將設(shè)定好的內(nèi)容開始打印到制袋膜 17上，可連續(xù)按設(shè)定的間距打印多個(gè)袋子的印字內(nèi)容到制袋膜17上 如圖3所示，當(dāng)拉膜架向左運(yùn)動(dòng)結(jié)速時(shí)，夾膜氣缸2215縮回，放開 制袋膜17，電動(dòng)馬達(dá)2211驅(qū)動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)器2212上的拉膜架2214快 速向右運(yùn)動(dòng)回到原始位置，完成一次工作循環(huán)。圖中一次工作循環(huán)只 打印2個(gè)。但可跟據(jù)生產(chǎn)線要求一次工作循環(huán)打印多個(gè)如可打3、 4、 5、 6個(gè)袋子的印字內(nèi)容。
當(dāng)張緊裝置222的張緊重錘2221下降到最低位置檢測開關(guān)處時(shí)， 送膜裝置221及熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21停止工作，當(dāng)張緊裝置222 的張緊重錘2221上升離開最低位置檢測開關(guān)處時(shí)，送膜裝置221及 熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21開始工作，當(dāng)張緊裝置222的張緊重錘2221 上升到最高位置檢測開關(guān)處時(shí)，則拉膜機(jī)構(gòu)3如圖7所示停止工作， 等待智能印字機(jī)構(gòu)2將印好字的制袋膜17送來，使張緊重錘2221下 降離開最高位置檢測開關(guān)處。本實(shí)施例送膜裝置221采用直線驅(qū)動(dòng)器 2212來輸送制袋膜17，可保證送制袋膜17寬度方向位置不會(huì)產(chǎn)生偏 位現(xiàn)象，同時(shí)也保證實(shí)際送膜長度與理論送膜長度相差小，從而保證 印字內(nèi)容的位置準(zhǔn)確，位于大輸液軟袋包裝18的中間如圖4所示。 實(shí)施方式二
如圖5、 6所示，熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21固定在印字機(jī)架23的 墻板231上，其中打印體211的打印頭2111的寬度方向與制袋膜17
寬度方向相同。送膜裝置221安裝在打印體211的前方以制袋膜的運(yùn)
動(dòng)方向?yàn)閰⒄?，膜張緊裝置222安裝在送膜裝置的前方如圖5所示。 送膜裝置221由電動(dòng)馬達(dá)(伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá))2211和第一送膜滾筒 2216、第二送膜滾筒2217、壓力調(diào)節(jié)裝置2218及傳動(dòng)系統(tǒng)2219組 成。壓力調(diào)節(jié)裝置2218可調(diào)節(jié)第一送膜滾筒2216與第二送膜滾筒 2217對(duì)制袋膜17壓緊力。傳動(dòng)系統(tǒng)2219是將第一送膜滾筒2216上 的動(dòng)力傳送到第二送膜滾筒2217，并使第二送膜滾筒2217的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向與第一送膜滾筒2216的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。開始工作時(shí)，電動(dòng)馬達(dá)(伺 服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá))2211驅(qū)動(dòng)第一送膜滾筒2216逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)如圖5所 示，同時(shí)經(jīng)過傳動(dòng)系統(tǒng)2219將動(dòng)力傳給第二送膜滾筒2217，使之順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于調(diào)節(jié)裝置2218將壓力加在第二送膜滾筒2217上，故 制袋膜17受到兩送膜滾筒的壓力，在磨擦力的作用下向左運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)送膜裝置221將制袋膜送17以一定的速度經(jīng)過于托膜輥232 時(shí)，打印體211上的打印頭2111將設(shè)定好的內(nèi)容開始打印到制袋膜 17上，可連續(xù)按設(shè)定的間距打印多個(gè)袋子的印字內(nèi)容到制袋膜17上 如圖3所示，當(dāng)張緊裝置222的張緊重錘2221下降到最低位置檢測 開關(guān)處時(shí)，送膜裝置221及熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21停止工作，當(dāng)張 緊裝置222的張緊重錘2221上升離開最低位置檢測開關(guān)處時(shí)，送膜 裝置221及熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21開始工作，當(dāng)張緊裝置222的張 緊重錘2221上升到最高位置檢測開關(guān)處時(shí)，則拉膜機(jī)構(gòu)3如圖7所 示停止工作，等待智能印字機(jī)構(gòu)2將印好字的制袋膜17送來，使張 緊重錘2221下降離開最高位置檢測開關(guān)處。本實(shí)施例送膜裝置221
采用送膜滾筒來輸送制袋膜，使印字機(jī)占地空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。
上述實(shí)例中的打印最大高度L受打印頭的寬度限制，即最大打印 高度L^打印頭的寬度如圖3所示。如打印頭寬度與L相差較大，則可
裝兩個(gè)打印體211,這樣則兩打印頭2111的寬度之和=最大打印高度L。
本發(fā)明用于大輸液軟袋生產(chǎn)線時(shí)如圖7、 8所示，該生產(chǎn)線為一 次工作循環(huán)生產(chǎn)2個(gè)大輸液軟袋包裝。主要由送膜機(jī)構(gòu)l、智能印字 機(jī)構(gòu)2、拉膜機(jī)構(gòu)3、成形機(jī)構(gòu)4、接口焊接機(jī)構(gòu)5、去廢邊機(jī)構(gòu)6、 袋轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7、灌裝機(jī)構(gòu)8、封口機(jī)構(gòu)9、軟袋輸出機(jī)構(gòu)10、機(jī)架11、 袋輸送機(jī)構(gòu)12、自動(dòng)供蓋機(jī)構(gòu)13、自動(dòng)供接口機(jī)構(gòu)14、接口輸送機(jī) 構(gòu)15、接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)16組成。
其中智能印字機(jī)構(gòu)2固定在機(jī)架11上，位于送膜機(jī)構(gòu)1與拉膜 機(jī)構(gòu)3之間，當(dāng)送膜機(jī)構(gòu)1與智能印字機(jī)構(gòu)2的送膜裝置22將制袋 膜17以一定的速度經(jīng)過智能印字機(jī)構(gòu)2的打印頭2111下時(shí)，這時(shí)智 能印字機(jī)構(gòu)2開始工作，將設(shè)定好的印字內(nèi)容打印到制袋膜17上。 同時(shí)送膜機(jī)構(gòu)1將制袋膜送出以保證制袋膜17始終處于重錘的張緊 狀態(tài)下被智能印字機(jī)構(gòu)2的送膜裝置22拉出。同時(shí)拉膜機(jī)構(gòu)3將打 印好印字內(nèi)容的制袋膜17送入成形機(jī)構(gòu)4，以保證打印好印字內(nèi)容 的制袋膜17始終處于智能印字機(jī)構(gòu)2的膜張緊裝置222上的張緊重 錘2221的張緊狀態(tài)下被拉膜機(jī)構(gòu)3拉出。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21,能完成圖形、文字的輸入及 打??；能打印實(shí)時(shí)變量，如生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期；能打印條形碼，
其屬于現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明所涉及到的電路也為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅 述。
權(quán)利要求
1、一種大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(23)，其特征在于包括至少一套能打印大輸液軟袋印字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)(21)及一套膜輸送系統(tǒng)(22)，所述的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)(21)包括控制面板(212)及至少一個(gè)打印體(211)，所述的膜輸送系統(tǒng)(22)由送膜裝置(221)及膜張緊裝置(222)組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智 能印字機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的送膜裝置(221)由速度可控制的 電動(dòng)馬達(dá)(2211)和直線驅(qū)動(dòng)器(2212)、直線導(dǎo)向裝置(2213)、拉 膜架(2214)及夾膜氣缸(2215)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智 能印字機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的送膜裝置(221)由速度可控制的 電動(dòng)馬達(dá)(2211)和第一送膜滾筒(2216)、第二送膜滾筒(2217)、壓力調(diào) 節(jié)裝置(2218)及傳動(dòng)系統(tǒng)(2219)組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智 能印字機(jī)構(gòu)，其特征在于所述張緊裝置(222)由張緊重錘(2221)、 直線導(dǎo)軌副(2222)、托膜滾輪(2223)及位置檢測開關(guān)(2224)組成，所述 托膜滾輪(2223)和直線導(dǎo)軌副(2222)分別固定在機(jī)架(11)上，所述張緊 重錘(2221)固定在直線導(dǎo)軌副(2222;)的滑塊上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大輸液軟袋生產(chǎn)用帶膜輸送系統(tǒng)的智能印字機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，包括至少一套能打印大輸液軟袋印字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)及一套膜輸送系統(tǒng)，所述的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)包括控制面板及至少一個(gè)打印體，所述的膜輸送系統(tǒng)由送膜裝置及膜張緊裝置組成。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)能完成圖形、文字的輸入及打??；能打印實(shí)時(shí)變量，如生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效期；能打印條形碼，而膜輸送系統(tǒng)能將制袋膜輸送經(jīng)過智能打碼系統(tǒng)的打印頭下，并能以滿足熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)正常打印所要求的速度經(jīng)過，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要更換批號(hào)進(jìn)行加熱，生產(chǎn)效率低下，打印質(zhì)量差的問題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B65H23/16GK101104447SQ20071014761
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者劉祥華, 彭勛德 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司